Analisis Proses Penebat Busbar Kuprum dan Aluminium: Teknologi dan Aplikasi Pengelupasan Serbuk Serbuk, Penyemperitan dan Teknologi Pengelupasan Pencelupan Plastik

Dengan peningkatan keperluan keselamatan dan kebolehpercayaan untuk peralatan tenaga baharu dan sistem elektrik, teknologi rawatan penebat untuk bar bas tembaga dan aluminium telah menjadi tumpuan industri. Terutamanya dengan penggunaan meluas produk seperti PVC-Bas Bertebat Dicelup, Bar Bas Tembaga Bertebat Tersuai dengan Pencelupan PVC dan Bar Bas Bersalut PVC-, mencapai pelucutan penebat percuma-yang cekap dan rosak telah menjadi cabaran proses utama.

 

 

 

Di antara banyak kaedah rawatan penebat, pencelupan serbuk adalah yang paling banyak digunakan. Lapisan penebat biasanya diperbuat daripada serbuk resin epoksi, plastik termoset. Bahan ini melembutkan dan memejal apabila dipanaskan awal, tetapi apabila dipadatkan, ia kehilangan kebolehcairannya dan tidak boleh dilucutkan lagi dengan haba atau cara mekanikal.

 

Apabila menghasilkan produk seperti PVC-Bar Bas Bertebat Dicelup atau Bar Bas Tembaga Elektrik Pencelupan Plastik Tersuai, jika sesetengah kawasan logam perlu didedahkan, pelekat sering digunakan sebelum mencelup serbuk. Masking biasanya dilakukan pada kedua-dua hujung bar bas kuprum dan aluminium. Pita suhu tinggi-atau lengan pelindung digunakan untuk mengasingkan kawasan yang tidak bersalut, mewujudkan sempadan penebat yang tepat.

 

 

Peringkat Topeng	Selepas mengecap, membersihkan dan mengeringkan, bar bas kuprum dan aluminium dibalut dengan-beg pelindung suhu tinggi di kedua-dua hujung dan dimeterai dengan pita untuk mengelakkan kawasan tertentu daripada dilitupi serbuk.
Peletupan pasir dan Prapemanasan	Permukaan busbar sandblast dikasarkan secara seragam untuk meningkatkan lekatan penebat. Ia kemudiannya dipanaskan dalam acuan pada 195–225 darjah untuk mewujudkan keadaan lekatan serbuk seragam.
Mencelup Serbuk dan Membentuk Filem	Lengan robot merendam bar bas yang telah dipanaskan ke dalam tab mandi serbuk resin epoksi untuk memastikan penyerapan salutan.
Demasking dan Curing	Selepas mencelup serbuk, pita dan lengan pelindung segera dikeluarkan, dan tepinya dipangkas. Bar bas kemudian diawetkan dalam ketuhar pada suhu 170–190 darjah untuk menstabilkan lapisan penebat.

 

Walaupun bahan termoset ini menawarkan sifat rintangan haba dan penebat yang sangat baik, pautan silang molekul yang tidak dapat dipulihkan menjadikan pemprosesan atau pelucutan berikutnya amat sukar, halangan teknikal biasa dalam proses pengasingan bar bas.

 

 

 

Tidak seperti epoksi-serbuk celup, bahan tersemperit (PA12) dan bahan celup (PVC) kedua-duanya adalah termoplastik. Bahan ini melembutkan, mencair dan membentuk semula apabila dipanaskan, menjadikannya sesuai untuk pengelupasan setempat dengan mengawal suhu dan masa semasa proses pembuatan.

 

Proses berikut biasanya digunakan dalam pembuatan bar bas tembaga fleksibel berpenebat untuk pek bateri kuasa, plastik-bar bas tembaga celup atau bar bas celup untuk sambungan:

 

Pemotongan bulatan:
Pemotongan bulatan lapisan penebat dilakukan menggunakan alat mekanikal atau laser untuk memastikan potongan bersih.

 

Pemanasan dan pelembutan:
Lapisan penebat dilembutkan dengan pemanasan terkawal. Bahan PA12 biasanya dipanaskan hingga 130 darjah, manakala bahan PVC dikawal antara 60–120 darjah, bergantung pada kekerasannya.

 

Penyahikatan dan Pengelupasan:
Selepas melembutkan, lapisan penebat dilucutkan secara mekanikal atau pneumatik untuk mengelakkan kerosakan teras logam.

 

Proses ini bukan sahaja sesuai untuk bar bas standard, tetapi juga digunakan secara meluas untuk produk tersuai seperti Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made dan Soft Connection Copper Busbar.

 

 

Untuk meningkatkan kecekapan dan ketekalan pemprosesan, industri biasanya menggunakan "tiga-mesin pengelupasan bersepadu stesen" untuk melaksanakan operasi pemotongan cincin, pemanasan dan penyahikatan. Peralatan melaraskan parameter secara automatik berdasarkan saiz bar bas, bahan dan ketebalan, mencapai penyahikatan yang tepat.

 

Kapasiti Memotong Cincin:Ia boleh memproses busbar dengan ketebalan 2–20mm, lebar 14–50mm, dan panjang 10–100mm, dengan ketepatan ±0.02mm.

 

Kawalan Pemanasan:Pengesanan suhu masa nyata-memastikan pemanasan seragam dan mengelakkan terlalu panas yang boleh menyebabkan ubah bentuk tembaga dan aluminium.

 

Penyahikatan:Mengawal kedalaman dan kedudukan penyahikatan secara automatik untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan logam. Ia juga mengumpul sisa secara berpusat dan mengekalkan kawasan kerja yang bersih.

 

Peralatan ini amat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran PVC-mencelup bar bas bertebat dan bertebat tersuai busbar tembaga dengan PVC mencelup, membolehkan pengeluaran automatik yang cekap dalam aplikasi seperti peralatan kuasa, sambungan bateri simpanan tenaga dan bar bas industri.

 

 

Pemeriksaan Penampilan:
Permukaan hendaklah rata dan licin, bebas daripada kecacatan yang boleh dilihat seperti buih, burr, delaminasi dan pitting.

Di bawah pencahayaan 500 lux, dalam jarak pemeriksaan 30–50 cm, tiada sisa bahan penebat harus kekal.

 

Kawalan Dimensi:
Dilakukan mengikut gred toleransi sederhana GB/T 1804-2000, memastikan ketepatan panjang dan lebar memenuhi piawaian reka bentuk.

 

Pemeriksaan Calar dan Salutan:
Permukaan mesti bebas daripada calar atau lubang yang boleh menjejaskan kekonduksian. Calar kecil Kurang daripada atau sama dengan 5 mm panjang dan Kurang daripada atau sama dengan lebar 0.1 mm dibenarkan, tetapi kedalamannya tidak boleh merosakkan salutan atau mendedahkan bahan asas.

 

Kerataan dan Kekasaran:
Kerataan Kurang daripada atau sama dengan 0.2 mm dan kekasaran Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2 diperlukan untuk memastikan kekonduksian yang stabil dan prestasi pemasangan.

 

Piawaian ini terpakai bukan sahaja pada busbar tembaga tradisional, tetapi juga kepada busbar yang baharuBar bas bersalut PVC-dan barisan produk bar bas kuprum pencelup-plastik.

 

 

Dalam sistem elektrik moden, teknologi penebat busbar berkembang daripada salutan serbuk epoksi tradisional kepada pencelupan termoplastik dan penyemperitan.

 

Salutan serbuk epoksi sesuai untuk persekitaran-haba tinggi dan{1}}kekuatan tinggi, tetapi pelucutan adalah sukar.

 

Pencelupan/penyemperitan PVC atau PA12 menawarkan kelebihan ketara dalam kebolehprosesan dan kebolehbaikan, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang sangat fleksibel seperti bar bas tembaga sambungan lembut dan bar bas tembaga fleksibel berpenebat untuk pek bateri kuasa.

 

Pada masa hadapan, digabungkan dengan pembangunan proses sambungan bar bas mencelup dan peralatan automatik, industri akan meningkatkan lagi tahap pintar pembentukan dan pelucutan penebat bas, menyediakan penyelesaian yang lebih dipercayai untuk pengasingan bar bas dan sambungan selamat dalam tenaga baharu, penyimpanan tenaga, transit rel dan bidang lain.