Analisis proses kimpalan laser sel bateri LiFePO4

Sel bateri kuasa menduduki bahagian pasaran yang tinggi dalam pasaran bateri litium, berkat keliatan tinggi, ringan dan prestasi keselamatan yang sangat baik bagi bahan cangkang aluminium. Dalam proses pembuatan bateri persegi, kimpalan cangkang dan plat penutup adalah salah satu proses utama, yang secara langsung mempengaruhi kos, kualiti, konsistensi, dan keselamatan bateri. Bahagian atas bekas bateri dilengkapi dengan plat penutup segi empat tepat, yang termasuk terminal plumbum elektrod positif. Semasa pemasangan, benamkan plat penutup ke dalam cangkerang dan selaraskannya dengan bukaan atas.

Kemudian, gunakan kimpalan laser untuk terus mengimpal sepanjang jurang segi empat tepat antara plat penutup dan cangkerang untuk mencapai pengedap.

Proses ini dipanggil 'kimpalan atas'. Dalam kimpalan sebenar, sumber cahaya laser boleh diperbaiki, dan bateri ion Litium boleh diapit pada meja kerja. Selepas pancaran laser diselaraskan dengan jahitan kimpalan, meja kerja memacu bateri untuk bergerak di sepanjang koordinat X dan Y dalam trajektori segi empat tepat untuk melengkapkan kimpalan. Untuk bateri persegi dengan struktur pengedap dikimpal atas, tiada langkah penentududukan yang tepat untuk plat penutup, dan keperluan toleransi panjang yang ketat dikenakan, justeru memerlukan ketepatan pemasangan kimpalan yang tinggi.

Untuk memastikan kualiti -kimpalan laser berkelajuan tinggi bagi penutup atas sel bateri LiFePO4, syarat teknikal berikut mesti dipenuhi:

Pertama, jahitan kimpalan perlu mempunyai lebar yang mencukupi dan nisbah aspek yang munasabah, yang memerlukan sumber haba laser mempunyai julat tindakan yang sesuai dan tenaga talian kimpalan dikawal dalam julat yang munasabah.

Kedua, permukaan jahitan kimpalan hendaklah licin, dan masa kitaran haba yang mencukupi diperlukan semasa proses kimpalan untuk mengekalkan kecairan kolam lebur yang baik, yang menjadi pejal menjadi jahitan kimpalan logam yang licin di bawah tindakan gas pelindung.

Ketiga, jahitan kimpalan harus mempunyai konsistensi yang baik, dengan sedikit keliangan dan kecacatan lubang. Ini memerlukan tindakan laser yang stabil pada bahan kerja semasa proses kimpalan, penjanaan berterusan plasma tenaga- tinggi dan tindakan pada bahagian dalam kolam lebur, membentuk 'lubang kunci' yang stabil dan bersaiz mencukupi. Kestabilan lubang kunci bateri superpack Litium boleh menghalang penyemburan ganas wap logam dan plasma, yang boleh mengeluarkan titisan cair dan menyebabkan percikan, sambil mengelakkan keruntuhan kolam cair di sekeliling lubang kunci atau terperangkap gas.

Bahan cangkerang terutamanya termasuk aloi aluminium dan keluli tahan karat, antaranya aloi aluminium adalah yang paling banyak digunakan, biasanya aloi aluminium 1 siri dan 3 siri. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk memilih jenis laser yang sesuai dan menetapkan parameter proses kimpalan berdasarkan jenis bahan tertentu, ketebalan cangkang, struktur bentuk, dan keperluan prestasi tegangan pek bateri Litium, termasuk kelajuan kimpalan, bentuk gelombang laser, kuasa puncak, dan sudut kecondongan kepala kimpalan. Hanya melalui pengoptimuman parameter sistematik, kesan kimpalan akhir boleh memenuhi spesifikasi teknikal pengeluar bateri.

Teknologi kimpalan laser telah menunjukkan pelbagai kelebihan untuk kimpalan teratas dan kimpalan komponen dalaman kit pek Bateri:

Pertama, tenaga laser terutamanya tertumpu di dalam lubang kunci dinamik, dengan tenaga yang kurang berselerak ke luar. Oleh itu, kimpalan berkesan boleh dicapai dengan kuasa laser yang lebih rendah, mengurangkan input haba sebanyak kira-kira 30% berbanding kaedah kimpalan komposit, dan mengurangkan penggunaan tenaga dan kerugian peralatan.

Kedua, menggunakan kimpalan buaian boleh meningkatkan kebolehsuaian kepada ralat pemasangan bahan kerja dan berkesan mengurangkan kecacatan kimpalan yang disebabkan oleh langkah pemasangan dan isu lain.

Ketiga, kimpalan ayunan mempunyai kesan pembaikan yang kuat pada lubang pada jahitan kimpalan, dan mempunyai kesan aplikasi yang baik dalam membaiki lubang pada jahitan kimpalan sel bateri.

Keempat, kimpalan laser boleh mencapai kawalan yang tepat, dengan titik fokus yang kecil dan ketepatan kedudukan yang tinggi, menjadikannya mudah untuk disepadukan dengan peralatan automatik seperti lengan robot, meningkatkan kecekapan pengeluaran bateri solar Litium, mengurangkan jam kerja dan kos, dan mempunyai struktur sistem yang mudah untuk penyahpepijatan dan penyelenggaraan yang mudah.

Jika anda mempunyai keperluan lanjut atau pertanyaan teknikal mengenai proses kimpalan lasersel bateri LiFePO4, sila hubungi kami. Kami akan memberikan anda penyelesaian kimpalan profesional dan sokongan proses.