Masalah dan penyelesaian biasa dalam proses Stamping Tahan Karat

Teknologi Setem Tahan Karat digunakan secara meluas dalam pembuatan industri kerana kelebihan pembentukannya yang cekap dan tepat. Walau bagaimanapun, ia terdedah kepada pelbagai masalah kualiti semasa proses pengeluaran disebabkan oleh pelbagai faktor seperti ciri bahan, parameter proses dan status acuan. Menguasai punca dan strategi menangani masalah biasa ini adalah kunci untuk memastikan kualiti Bahagian Setem Logam dan meningkatkan kestabilan pengeluaran. Berikut akan memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang masalah tipikal, punca dan penyelesaian teras dalam proses pengecapan keluli tahan karat.

Calar permukaan adalah kecacatan kualiti permukaan yang biasa pada bahagian Setem Tahan Karat, dan punca terasnya terletak pada pergerakan relatif antara bahan kerja dan permukaan acuan. Di bawah tindakan tekanan pengecapan, geseran langsung berlaku di antara bilet dan permukaan tempatan acuan. Pada masa yang sama, haba ubah bentuk yang dijana semasa proses ubah bentuk plastik bilet akan menyebabkan bilet dan serpihan logam memendap pada permukaan acuan, mengakibatkan calar dan melecet pada permukaan bahan kerja, menjejaskan penampilan produk dan kesesuaian seterusnya untuk digunakan.

Keretakan bahan kerja ialah isu kualiti yang ketara dalam proses Keluli Tahan Karat 304 Stamping, terutamanya dalam pengecapan keluli tahan karat austenit. Keluli tahan karat austenit mempunyai indeks pengerasan kerja sejuk yang tinggi dan mengalami perubahan fasa fasa martensit teraruh semasa ubah bentuk plastik, yang rapuh dan mudah retak. Apabila ubah bentuk meningkat, kandungan martensit teraruh juga akan meningkat secara serentak, dan tegasan sisa yang dihasilkan juga akan meningkat, seterusnya meningkatkan risiko keretakan semasa pemprosesan. Dari perspektif ciri kepingan logam, keseragaman struktur kepingan logam dan prestasi lukisan dalam secara langsung mempengaruhi kebarangkalian patah. Lebih seragam struktur dan lebih baik prestasi lukisan dalam bagi kepingan logam, semakin kecil kemungkinan ia patah. Di samping itu, tekanan yang tidak sekata semasa proses pengecapan Logam Lembaran Keluli Tahan Karat juga merupakan faktor penting: apabila tekanan penebuk digunakan pada plat keluli tahan karat, rintangan ubah bentuk dalam arah yang berserenjang dengan permukaan plat adalah yang paling tinggi, dan rintangan ubah bentuk dalam arah yang selari dengan permukaan plat adalah agak kecil. Apabila rintangan menghalang aliran kepingan logam di kawasan bebibir, kepekatan tegasan di kawasan bebibir terdedah kepada ubah bentuk, dan bahan-bahan dengan tetulang yang tidak mencukupi di bahu penebuk lebih terdedah kepada patah di kawasan ini. Faktor acuan tidak boleh diabaikan, seperti jurang kecil antara acuan, penjajaran tidak sekata acuan cembung dan cekung, ketepatan tempat duduk acuan dan panduan acuan yang tidak mencukupi, yang akan memburukkan lagi haus acuan; Pengecapan berterusan jangka panjang bagi dadu yang sama menyebabkan tebuk menjadi terlalu panas, atau terdapat masalah beban sipi dalam reka bentuk dadu (seperti daya sisian yang dijana dalam proses tebukan langkah, sudut serangan dan ricih, yang menyebabkan kecondongan tebuk), yang akan menyebabkan kehausan yang serius pada dadu dan akhirnya menyebabkan patah bahagian. Untuk menangani isu ini, prestasi Setem Keluli Tahan Karat Tersuai boleh dipertingkatkan dengan mengoptimumkan proses penyepuhlindapan lembaran logam, mengukuhkan orientasi terikan satah butiran dalaman untuk meningkatkan rintangan ubah bentuk. Pada masa yang sama, semasa peringkat penyahpepijatan acuan, pengagihan tekanan boleh dilaraskan dengan tepat mengikut keadaan pembentukan bahagian untuk mengelakkan kepekatan tegasan tempatan dan mengurangkan kebarangkalian retak.

Ubah bentuk lantunan adalah ciri yang wujud bagi bahan logam selepas dicap. Keluli tahan karat, kerana kekerasannya yang lebih tinggi, mempunyai lantunan yang lebih besar selepas Die Metal Stamping berbanding dengan bahan logam biasa, yang boleh membawa kepada sisihan saiz produk dengan mudah. Penyelesaian teras kepada masalah ini terletak pada ramalan awal peringkat reka bentuk acuan, yang memerlukan anggaran tepat jumlah lantunan berdasarkan ciri lantunan semula bahan keluli tahan karat, reka bentuk sasaran struktur lantunan, dan pampasan melalui pemodelan acuan untuk meminimumkan kesan ubah bentuk lantunan pada ketepatan dimensi produk.

Masalah penyusuan acuan secara langsung akan menjejaskan kecekapan dan kualiti produk Progressive Die Stamping, dan puncanya terutamanya tertumpu dalam keadaan acuan dan minyak stamping. Ketajaman tepi acuan, saiz modulus kemasukan, dan rasionalitas jurang adalah faktor acuan teras yang menentukan sama ada terdapat pemindahan bahan. Pempasifan bilah, modulus kemasukan yang tidak betul, atau jurang yang tidak munasabah semuanya boleh menyebabkan bilet tidak dapat tertanggal dengan lancar daripada acuan selepas Kosong Pengecapan Keluli Logam, mengakibatkan pemindahan bahan. Selain itu, jika minyak pengecap bukan{3}}khusus digunakan, minyak terdedah kepada pengoksidaan semasa penggunaan, mengakibatkan masalah seperti penggelapan dan kelikatan meningkat, yang juga boleh menyebabkan penyusuan acuan dan menjejaskan kesinambungan pengeluaran.

Rasionaliti pemilihan bahan untuk acuan cembung dan cekung secara langsung memberi kesan kepada hayat perkhidmatan acuan dan kualiti Bahagian Setem Lembaran Keluli Tahan Karat Kecil Tersuai Industri. Keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang tinggi, dan haus dan lusuh pada pinggir acuan adalah lebih besar semasa proses pengecapan. Jika bahan acuan cembung dan cekung tidak dipilih dengan betul, masalah seperti haus pantas dan serpihan canggih mungkin berlaku, yang bukan sahaja meningkatkan kos penyelenggaraan acuan tetapi juga menjejaskan ketepatan dan konsistensi produk. Oleh itu, apabila memilih bahan untuk acuan cembung dan cekung, adalah perlu untuk memadankan bahan acuan dengan rintangan haus dan kekuatan yang sepadan mengikut kekerasan khusus bahan keluli tahan karat yang diproses, untuk memastikan acuan itu sesuai untuk keadaan kerja keras Kilang Stainless Steel Stamping.