Analisis komprehensif teknologi kawalan proses pembuatan untuk sel bateri Kuasa: salutan, susun, penghirisan, pembentukan dan pemisahan volum

Proses pembuatan bateri baharu boleh dicas semula terutamanya merangkumi empat peringkat: pembuatan elektrod, pembuatan sel, pembungkusan dan ujian. Dalam proses pembuatan kepingan elektrod, pengeluar memilih bahan bateri mengikut keperluan produk, dan memasukkan bahan mentah ke dalam tangki pencampuran mengikut formula.

Selepas mencampurkan, mengacau, mengisar dan proses lain, ia dibuat menjadi pepejal serbuk, yang kemudiannya dihantar ke mesin salutan untuk salutan. Selepas salutan selesai, ia dimampatkan dan dihiris dengan penekan tablet.

Akhir sekali, bahan kepingan yang dipotong dihantar ke peralatan penggulungan untuk digulung menjadi bentuk silinder, dan kemudian dibungkus dan diuji oleh peralatan untuk melengkapkan pembungkusan bateri.

Dalam proses pembuatan sel bateri, bahan bateri dipilih mengikut keperluan pelanggan dan dimasukkan ke dalam peralatan pengeluaran untuk pembuatan sel bateri. Secara keseluruhannya, proses pembuatan sel kuasa Lifepo4 merangkumi pelbagai proses utama seperti salutan, pembuatan polarizer, laminasi, slitting, penukaran kimia dan pengasingan kapasiti. Tahap kawalan proses dalam setiap pautan secara langsung mempengaruhi prestasi, keselamatan dan ketekalan bateri.

Proses salutan adalah untuk menyalut buburan ke bahan konduktif seperti kerajang tembaga untuk membentuk buburan konduktif dengan ketebalan dan keseragaman tertentu, dan kemudian menjalani pengeringan, pengaktifan, penguraian haba, pensinteran dan proses lain untuk membentuk elektrod sel bateri Kuasa. Proses ini melibatkan peralatan salutan roller, sistem kawalan mesin salutan, sistem pengukuran dalam talian dan peralatan tambahan lain.

Peralatan salutan penggelek terdiri daripada penggelek atas, penggelek bawah, penggelek sisi dan plat tekanan rendah, dsb. Ia mencapai salutan seragam buburan melalui putaran dan sesuai untuk pengeluaran polarizer berketepatan tinggi-; Sistem kawalan mesin salutan memastikan salutan seragam buburan dengan melaraskan daya pengapit dan daya tarikan antara penggelek atas dan bawah; Sistem pengukuran dalam talian digunakan untuk pengesanan-masa sebenar kualiti elektrod dan analisis data; Peralatan tambahan termasuk peranti pelindung, peralatan pengeringan, dan peralatan penyingkiran habuk, yang digunakan untuk meningkatkan kualiti polarizer, mengurangkan penggunaan tenaga dan menghalang habuk daripada masuk.

Pengilangan plat elektrod ialah langkah penting dalam sistem penyimpanan tenaga litium-ion Bateri, dengan bahan karbon (seperti grafit, grafit semula jadi, grafit tiruan, dll.) sebagai bahan utama, serta bahan elektrod positif seperti litium mangan oksida dan litium kobalt oksida. Semasa proses salutan dan pembentukan, bahan mentah perlu disalut, dikeringkan, dan digulung untuk membentuk plat elektrod. Antaranya, kawalan parameter seperti tekanan, suhu, dan kelajuan dalam pembentukan gulungan adalah penting.

Untuk bahan yang berbeza seperti grafit semula jadi, karbon keras, litium mangan oksida, dsb., kaedah salutan dan parameter proses yang sepadan perlu diguna pakai untuk memastikan kerataan dan keseragaman ketebalan bateri Litium-untuk produk solar. Dalam proses salutan, ia juga perlu untuk mengawal jumlah dan kelajuan salutan untuk mengelakkan kecacatan seperti buih, kedutan, atau burr. Pada masa yang sama, tekanan penggelek, kekasaran permukaan penggelek keluli, dan nisbah komposisi buburan harus dioptimumkan untuk memastikan buburan bercampur sepenuhnya dan seragam semasa proses menekan penggelek.

Tujuan utama proses laminasi adalah untuk menyusun berbilang sel bateri kecil bersama-sama untuk membentuk-bateri superpack Litium berkapasiti tinggi, untuk memenuhi keperluan kenderaan elektrik atau sistem storan tenaga. Pada masa ini, bateri shell aluminium digunakan secara meluas, dan struktur berlapisnya mempunyai tenaga khusus dan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi. Inti proses laminating terletak pada kualiti ikatan antara elektrod dan diafragma, yang perlu memastikan ikatan yang ketat, mengelakkan kimpalan maya, pematrian dan fenomena lain, dan menghalang bahan elektrod daripada lipatan, ubah bentuk atau kerosakan tepi. Di samping itu, rintangan dalaman bateri harus diminimumkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan rintangan sentuhan antara elektrod. Dalam kawalan praktikal, adalah perlu untuk menguji dua bahan bahagian tiang dan diafragma untuk memastikan bahawa kualiti bahan dan toleransi ketebalan memenuhi keperluan.

Proses membelah adalah untuk memisahkan kutub positif dan negatif pek bateri litium sistem penyimpanan tenaga suria, terutamanya termasuk belahan diafragma dan kepingan tiang. Pada masa ini, terdapat tiga jenis peralatan slitting utama: peralatan slitting roll, yang menggunakan-teknologi penggulungan berkelajuan tinggi dan mempunyai kelebihan kecekapan tinggi, ketepatan tinggi dan kos rendah, tetapi memerlukan keperluan teknikal yang tinggi untuk pengendali; Peralatan pemotongan laser mempunyai kelebihan ketepatan pemotongan tinggi, kelajuan pantas, dan kecekapan tinggi, termasuk jenis paksi tunggal dan pelbagai paksi; Peralatan pemotongan ultrasonik menggunakan penjana ultrasonik untuk menghasilkan isyarat ayunan frekuensi tinggi-, mengasingkan bahan elektrod daripada plastik dan mencapai fungsi seperti pemuatan automatik, pemunggahan, saiz, celahan dan pengumpulan.

Pembentukan kimia ialah proses di mana tindak balas kimia berlaku antara bahan elektrod positif dan negatif dan elektrolit semasa kitaran nyahcas cas pek bateri Litium, membentuk produk tindak balas elektrod baharu dan membebaskan haba. Penukaran kimia boleh meningkatkan rintangan dalaman bateri, mengurangkan kapasiti, dan akhirnya meningkatkan prestasi berbasikal bateri litium. Proses pembentukan terutamanya termasuk: penyediaan sebelum pembentukan (bahan pengeringan seperti kepingan elektrod, pemisah dan pengumpul arus), pembentukan (membentuk kepingan litium dalam relau pembentukan), pasca-rawatan (menguji bateri yang terbentuk untuk pengecasan berlebihan, litar pintas, terlebih nyahcas, dll.), dan pembahagian kapasiti kepingan elektrod (mengumpul semula sel dengan sisihan hayat kapasiti yang besar).

Teknologi perkongsian kapasiti merujuk kepada proses mengeluarkan bateri individu daripada kit pek Bateri berkumpulan, menjalankan ujian kapasiti untuk menentukan kualiti sel bateri, dan kemudian memasangnya semula. Proses pembahagian kapasiti terutamanya termasuk mesin pembahagi kapasiti, jalur keluli pembahagi kapasiti, dan peralatan pembahagi kapasiti. Pada masa ini, terdapat dua kaedah utama: mengeluarkan bateri berkumpulan secara terus atau menyahcas bateri berkumpulan. Proses pengisihan kapasiti termasuk pemotongan sel, pemotongan elektrod, pengisihan, pemotongan jalur keluli pengisihan kapasiti, dan pemasangan dan pentauliahan peralatan pengisihan kapasiti.

Peralatan penyisihan kapasiti boleh dibahagikan kepada peralatan penyisihan kapasiti automatik (seperti tali pinggang penghantar berterusan, mekanisme salingan linear dwi servo) dan peralatan penyisihan kapasiti separa automatik (seperti satu-tali pinggang penghantar dimensi, mekanisme salingan linear servo). Semasa proses pengasingan, adalah perlu untuk membersihkan sisa zarahan pada permukaan elektrod untuk memastikan kebersihan dan kekemasan permukaan elektrod bateri litium bateri Flash.

Di atas adalah analisis sistematik teknologi kawalan proses pembuatan utama untukSel bateri kuasasalutan, laminasi, slitting, pembentukan, dan pemisahan isipadu. Jika anda menghadapi masalah teknikal atau perlu mengoptimumkan lagi pelan proses anda dalam amalan pengeluaran, sila hubungi kami melalui platform. Kami akan memberi anda sokongan teknikal dan perkhidmatan perundingan profesional.