Busbar Tembaga lwn Aluminium: Bagaimana Memilih produk terbaik?

 

 

 

 

 

• Kekonduksian dan{0}}Keupayaan Bawaan Semasa

Kuprum mempunyai kira-kira 98% kekonduksian IACS. Aluminium mempunyai kira-kira 61% kekonduksian IACS. Ini bermakna bar bas kuprum boleh membawa arus lebih banyak berbanding bar bas aluminium dengan luas keratan-yang sama. Untuk membawa arus yang sama, bar bas aluminium memerlukan lebih kurang 50% lebih-luas keratan rentas. Sebagai contoh, bar bas tembaga 1000A mungkin menggunakan 100mm², tetapi bar bas aluminium memerlukan kira-kira 150mm².

 

• Kekuatan Mekanikal dan Kebolehpercayaan Pemasangan

Busbar tembaga mempunyai kekuatan tegangan dan kekerasan yang lebih tinggi daripada aluminium. Mereka mengendalikan arus litar pintas-dengan lebih baik dan kurang berkemungkinan berubah bentuk. Aluminium lebih lembut. Semasa pemasangan, anda mesti mengawal tekanan pengetatan. Terlalu banyak tekanan boleh menyebabkan rayapan (ubah bentuk plastik dari semasa ke semasa). Ini boleh menyebabkan sambungan longgar dan rintangan sentuhan yang lebih tinggi. Menggunakan aloi aluminium{7}}berprestasi tinggi (seperti 6101-T6) boleh membantu mengurangkan masalah ini.

 

• Berat dan Kos

Aluminium mempunyai ketumpatan 2.7 g/cm³, iaitu hanya 30% daripada ketumpatan kuprum (8.9 g/cm³). Jadi bar bas aluminium lebih ringan. Ia bagus untuk-aplikasi sensitif berat seperti kenderaan elektrik dan stesen janakuasa solar. Kos bahan aluminium lebih rendah. Tetapi kerana busbar aluminium memerlukan saiz yang lebih besar, ia mungkin memerlukan penyambung dan penebat yang lebih besar. Bar bas tembaga lebih mahal pada mulanya, tetapi mereka menggunakan lebih sedikit ruang.

 

• Rintangan Kakisan dan Rawatan Permukaan

Aluminium membentuk lapisan oksida padat (Al₂O₃) di udara. Ini memberikan rintangan kakisan yang baik di atmosfera. Tetapi oksida ini tidak mengalirkan elektrik. Jadi aluminium sering memerlukan penyaduran timah atau perak untuk memastikan sambungan elektrik yang baik. Kuprum boleh membentuk patina tidak-konduktif dalam persekitaran basah. Ia sering memerlukan penyaduran timah atau nikel untuk perlindungan. Prestasi kedua-duanya dalam persekitaran yang menghakis bergantung pada keadaan sebenar.

 

• Teknologi Pengembangan dan Sambungan Terma

Aluminium mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih tinggi daripada tembaga. Perubahan suhu boleh menyebabkan tekanan pada titik sambungan. Jadi sambungan aluminium selalunya memerlukan pencuci spring atau anti-bolt longgar. Kaedah sambungan busbar tembaga lebih matang dan boleh dipercayai.

 

 

 

 

Situasi di mana busbar tembaga dipilih:

• Untuk kawasan yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi: seperti pusat data, infrastruktur kewangan dan sistem pengagihan kuasa hospital, kerana sistem ini tidak boleh bertolak ansur dengan kegagalan.
• Untuk ruang-kesempatan terhad: apabila ruang di dalam suis adalah terhad dan saiz bar bas perlu diminimumkan.
• Untuk keperluan arus litar-pendek yang tinggi: kekuatan mekanikal kuprum boleh menahan kesan daya elektromagnet dengan lebih baik.
• Untuk senario pemalam, cabut plag dan penyelenggaraan yang kerap: rintangan haus tembaga dan rintangan ubah bentuk menjadikannya lebih sesuai untuk peralatan yang memerlukan pelarasan berulang.

 

Situasi di mana busbar aluminium dipilih:

• Untuk projek-sensitif kos: seperti pengagihan kuasa komersial dan perindustrian dan-stesen janakuasa fotovoltaik berskala besar, kerana mengawal pelaburan awal adalah penting.
• Untuk aplikasi sensitif-berat: seperti pek bateri kenderaan tenaga baharu, pengangkutan rel, aeroangkasa dan medan lain.
• Untuk senario voltan-arus tinggi,-rendah: seperti sistem storan tenaga (ESS) dan kotak penggabung kuasa angin, yang meningkatkan-luas keratan rentas boleh mengimbangi keperluan kekonduksian.
• Untuk persekitaran yang menghakis (dengan rawatan permukaan diperlukan): dalam persekitaran khusus seperti loji kimia dan kapal, rintangan kakisan aluminium boleh digunakan apabila digabungkan dengan teknologi salutan.