Penjelasan terperinci mengenai teknologi pemprosesan bahagian pengecapan kuprum elektrik

Pemilihan bahan untuk pemprosesan bahagian pengecapan tembaga Elektrik harus mengambil kira kekonduksian, kebolehbentukan, dan kos, dengan teras dibahagikan kepada dua peringkat: kategori bahan dan gred. Dibahagikan dengan komposisi kimia, kuprum tulen dan loyang biasanya digunakan dalam pemprosesan pengecapan: kuprum tulen (kuprum ungu) mempunyai kekonduksian cemerlang dan kekonduksian terma, dan sesuai untuk-komponen elektronik berketepatan tinggi, bahagian sambungan elektrik dan senario lain yang memerlukan kecekapan kekonduksian tinggi; Loyang mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk komponen struktur yang boleh menahan beban mekanikal dan haus.

Gred kuprum yang biasa digunakan untuk sesentuh pengecap Kuprum untuk suis elektrik di China termasuk T1, T2, T3, dll. Semakin tinggi gred, semakin tinggi ketulenan kuprum, dan semakin baik kekonduksian dan kebolehbentukan. Dalam pengeluaran, gred perlu dipadankan dengan tepat mengikut keperluan fungsi produk untuk mengelakkan prestasi berlebihan atau pembaziran kos.

Aliran proses lengkap bahagian pengecap kuprum Elektrik meliputi tiga peringkat: prarawatan bahan mentah, pemprosesan membentuk dan-pemprosesan selepas, dengan setiap pautan bersambung rapat untuk memastikan kualiti produk siap.

Pertama, dalam proses pemotongan, bahan mentah tembaga diproses menjadi bilet yang memenuhi keperluan saiz melalui pemotongan, tebukan, atau pemotongan laser mengikut lukisan produk, meletakkan asas untuk pembentukan seterusnya.

Selepas itu, prarawatan permukaan dijalankan untuk membuang lapisan oksida permukaan dan kekotoran melalui pencucian asid, pencucian alkali, atau penggilap elektrolitik, meningkatkan prestasi pengecapan bahan dan mengelakkan kecacatan seperti keretakan dan burr. Pembentukan setem lembaran tembaga Stamping adalah proses teras, yang memerlukan penyiapan reka bentuk acuan dan pemanasan awal.

Kemudian, kelajuan dan tekanan pengecapan ditentukan berdasarkan ketebalan bahan dan kerumitan struktur, digabungkan dengan pelinciran acuan untuk mengurangkan haus.

Akhirnya, bentuk sasaran dicapai melalui proses seperti menumbuk, membongkok, dan regangan. Selepas dibentuk, produk siap diperiksa, dibersihkan, dan dibungkus mengikut urutan untuk memastikan saiz dan prestasi memenuhi piawaian dan permukaannya bersih, memberikan jaminan untuk pengangkutan dan penggunaan.

Acuan dan peralatan pengecapan adalah faktor utama yang menentukan ketepatan dan kecekapan pengeluaran pengecapan tembaga tersuai. Reka bentuk acuan harus berkisar pada bentuk, saiz, dan keperluan pembentukan produk. Bahan acuan selalunya termasuk bahan-tahan haus dan{3}}kekuatan tinggi seperti keluli mangan tinggi dan Cr12MoV. Strukturnya termasuk acuan cembung, acuan cekung, lajur panduan, lengan panduan, dan komponen lain. Ia adalah perlu untuk memastikan padanan yang tepat dengan saiz bilet sambil mempertimbangkan kemungkinan untuk membentuk struktur yang kompleks. Dari segi pemilihan peralatan, adalah perlu untuk memadankan jenis penekan mengikut ketepatan bahagian pengecapan Logam dan keperluan kelompok. Pada masa yang sama, dengan memanaskan acuan dan mengawal parameter pengecapan dengan tepat, hayat perkhidmatan acuan boleh dilanjutkan, dan konsistensi dan kestabilan pengeluaran kelompok dapat dipertingkatkan.

Kawalan kualiti fabrikasi logam kepingan Kuprum berjalan melalui keseluruhan proses pemprosesan, membentuk-kawalan gelung tertutup daripada bahan mentah kepada produk siap. Semasa peringkat bahan mentah, adalah perlu untuk mengesahkan nombor plat gangsa ungu dan ketulenan untuk memastikan prestasi asas memenuhi piawaian; Semasa proses pengecapan, dengan memantau suhu acuan, parameter pengecapan, dsb., proses itu boleh diselaraskan tepat pada masanya untuk mengelakkan kecacatan seperti ubah bentuk, retak, burr, dll; Tumpuan proses pemeriksaan produk siap adalah untuk mengesahkan ketepatan dimensi (dikawal dalam lingkungan ± 0.05- ± 0.1mm, dengan-bahagian ketepatan tinggi sehingga ± 0.01mm), kualiti permukaan dan sifat mekanikal untuk memastikan pematuhan dengan lukisan dan piawaian industri. Proses pembersihan dan pembungkusan dirawat secara profesional untuk mengelakkan pencemaran permukaan dan kerosakan pengangkutan, akhirnya menyampaikan bahagian pengecap Kuprum berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan.

Kami komited untuk menyediakan yang stabil dan boleh dipercayaiBahagian pengecap tembaga elektrikpenyelesaian pemprosesan untuk bidang seperti elektronik, kejuruteraan elektrik dan kejuruteraan mekanikal. Kami boleh menyediakan perancangan proses tersuai dan sokongan pengeluaran besar-besaran berdasarkan lukisan produk dan keadaan aplikasi. Pelanggan yang mempunyai parameter pemprosesan terperinci atau keperluan pengeluaran besar-besaran dialu-alukan untuk berunding, dan kami akan segera memberikan nasihat proses profesional dan penyelesaian penghantaran.