Analisis evolusi plat penutup Aluminium untuk teknologi kimpalan laser bateri

Plat penutup Aluminium Square untuk bateri telah menjadi laluan teknologi arus perdana untuk pembuatan bateri litium kerana strukturnya yang padat, rintangan hentaman yang kuat, ketumpatan tenaga yang tinggi, dan kapasiti sel tunggal yang besar, dan bahagian pasarannya kekal stabil. Kimpalan laser adalah salah satu proses teras dalam proses pembuatan bateri shell aluminium persegi, digunakan secara meluas dalam pautan utama seperti sambungan lembut sel dan kimpalan plat penutup, pengedap penutup atas bateri litium, dan pengedap kimpalan kuku.

Kimpalan laser telah menjadi penyelesaian pilihan untuk pengedap dan kimpalan Set penutup keselamatan aluminium bateri kerana ketumpatan tenaga yang tinggi, kestabilan kuasa yang sangat baik, ketepatan kimpalan yang tinggi dan kemudahan penyepaduan automasi. Ia secara langsung menentukan pengedap, kekuatan struktur, dan keselamatan operasi bateri.

Dengan pembesaran-skala besar kapasiti pengeluaran bateri litium, kimpalan pengedap plat penutup bateri Power, sebagai kimpalan kunci yang paling lama dan paling lama-memakan masa, telah menjadi tumpuan utama industri dari segi kecekapan dan kualiti kimpalan. Perkembangan teknologi industri berkisar pada peningkatan kelajuan kimpalan untuk plat bipolar tembaga dan aluminium, secara beransur-ansur dibahagikan kepada tiga era: era 1.0 (2015-2017, kelajuan).<100mm/s), 2.0 era (2017-2018, speed 100-200mm/s), and 3.0 era (2019 present, speed 200-300mm/s). Technological iteration continues to promote the improvement of production efficiency and yield.

Pada peringkat awal pembangunan industri, didorong oleh dasar kenderaan tenaga baharu, kapasiti pengeluaran berkembang pesat, tetapi proses pembuatan dan peralatan masih di peringkat awal dan tahap automasi agak rendah.

Pada peringkat ini, kelajuan kimpalan plat penutup Aluminium untuk bateri adalah dalam julat 50-100mm/s, sepadan dengan kecekapan pengeluaran kira-kira 6-10PPM. Skim peralatan sering menggunakan laser gentian 1kW digabungkan dengan kepala kimpalan konvensional, didorong oleh platform servo atau motor linear. Oleh kerana kelajuan kimpalan yang agak perlahan dan masa kitaran haba yang panjang bagi plat penutup bateri Kuasa, kolam lebur mempunyai masa yang mencukupi untuk mengalir dan memejal, dan liputan gas pelindung adalah mencukupi, menjadikannya mudah untuk mendapatkan kimpalan berkualiti tinggi dengan permukaan licin dan konsisten.

Struktur ringkas, kos rendah, dan kestabilan peralatan yang baik pada era ini meletakkan asas bagi pembangunan teknologi kimpalan penutup bateri litium Prismatik pada masa hadapan. Tetapi hadnya juga ketara, dan mod-rendah adalah sukar untuk disesuaikan dengan keperluan peningkatan kapasiti pengeluaran pada masa hadapan; Hanya meningkatkan kuasa dan kelajuan untuk mempercepatkan boleh membawa kepada kitaran haba yang dipendekkan, percikan kuat kolam cair dan peningkatan keliangan dan lompang.

Berhadapan dengan pertumbuhan letupan kapasiti terpasang dan permintaan untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran barisan tunggal, industri perlu segera menolak kelajuan kimpalan kanopi bateri litium Prismatik kepada 150-200mm/s, sepadan dengan peningkatan kapasiti pengeluaran kepada 15-20PPM. Naik taraf sistem pemacu kepada platform motor linear untuk memenuhi keperluan kimpalan berkelajuan tinggi untuk penutup atas.

Untuk memastikan kualiti kimpalan tambahan bateri litium Prismatik di bawah-kimpalan berkelajuan tinggi, industri sedang meneroka teknologi sekitar tiga keperluan teras: pembentukan kimpalan, permukaan licin, konsistensi dan keliangan rendah. Pada hari-hari awal, idea kimpalan komposit berbilang laser telah diterima pakai, yang mencapai kedua-dua penembusan dalam dan kimpalan lebar melalui kesan sinergistik laser panjang gelombang yang berbeza. Dengan kematangan teknologi laser gentian, skema komposit telah berkembang menjadi output sepaksi laser gentian + laser semikonduktor LD, yang boleh mencapai penutup Atas yang stabil untuk kimpalan sel bateri prismatik pada 200mm/s.

Pada masa yang sama, teknologi kimpalan laser ayunan frekuensi tinggi-tinggi telah muncul. Penyelesaian ini hanya memerlukan laser gentian tunggal dan kepala kimpalan berayun, yang digerakkan oleh motor untuk memantulkan kanta dan menyebabkan laser berayun pada frekuensi tinggi di sepanjang trajektori tertentu, membentuk lubang kunci dinamik. Kimpalan ayunan dengan berkesan boleh mengacau kolam lebur, menggalakkan pelepasan gas, membaiki lubang jarum titik letupan, dan mendapatkan kimpalan penutup bateri Aluminium corak sisik ikan biasa.

Memasuki tempoh rombakan industri, "meningkatkan kualiti, mengurangkan kos, dan meningkatkan kecekapan" telah menjadi tema utama, dan teknologi kimpalan penutup kotak bateri Aluminium dengan kelajuan 300mm/s dan lebih tinggi telah menjadi tumpuan penyelidikan dan pembangunan. Pada peringkat ini, penemuan teknologi berkisar pada dua arah utama: kestabilan yang cekap dan pemudahan sistem.

Secara keseluruhannya, penyelesaian teknologi era 3.0 menggabungkan kimpalan plat penutup bateri Lithium{1}}ion berkelajuan ultra tinggi, kestabilan tinggi dan pemudahan peralatan, seterusnya menggalakkan peningkatan kecekapan pembuatan bateri litium. Sediakan sokongan teknikal untuk pembangunan-skala besar industri dan pastikan kimpalan penutup atas mengekalkan kualiti pembentukan yang sangat baik dalam-pengeluaran berkelajuan tinggi.

Jika anda perlu mengetahui tentang pelan proses kimpalan laser, pemilihan peralatan, dan dok teknikalPlat penutup aluminium untuk bateri, sila berasa bebas untuk berunding dan berkomunikasi pada bila-bila masa. Kami akan bergantung pada pengumpulan teknikal profesional kami untuk memberikan anda penyelesaian kimpalan yang cekap, dan berharap dapat bekerjasama untuk mempromosikan peningkatan teknologi pembuatan bateri litium.