Cara Mencegah Pengoksidaan Bar Bas Tembaga Dawai Jalinan

Menurut Laporan Kerosakan Peralatan Elektrik 2025 Grid Negeri, 28% daripada-kegagalan bar bas voltan rendah datang daripada pengoksidaan kuprum. Bar bas tembaga dawai berjalin menggunakan helai tembaga berjalin untuk penghantaran arus yang fleksibel. Tetapi permukaannya yang terdedah mudah teroksida. Artikel ini meneroka kaedah anti-pengoksidaan teras, pengesahan kesan, jaminan prestasi, medan aplikasi dan penyelesaian Xiamen APOLLO.

 

 

1. Rawatan Penyaduran Permukaan​

Sapukan timah atau penyaduran nikel pada permukaan busbar. Ketebalan penyaduran hendaklah 2-5μm (setiap GB/T 4706.1-2024). Ini membentuk lapisan pelindung yang padat. Ia menghalang sentuhan langsung antara kuprum dan udara. Ia mengurangkan pengoksidaan sebanyak 90%.​

 

2. Salutan Penebat Suhu-Tinggi​

Sapu salutan penebat berasaskan silikon-pada wayar terkandas kuprum. Salutan menahan haba sehingga 180 darjah . Ia juga mempunyai lekatan yang baik. Ia bukan sahaja menghalang pengoksidaan tetapi juga meningkatkan penebat. Ia sesuai dengan-tempat bersuhu tinggi seperti ketuhar industri.​

 

3. Kawalan Kelembapan dalam Persekitaran Pemasangan​

Apabila memasang busbar tembaga jalinan fleksibel, pastikan kelembapan ambien di bawah 65%. Gunakan dehumidifier di kawasan lembap (cth, bengkel pantai). Kelembapan yang lebih rendah melambatkan tindak balas kimia antara kuprum dan kelembapan. Ia memanjangkan hayat anti-pengoksidaan busbar selama 5-8 tahun.

 

 

1. Ujian semburan garam neutral:Letakkan busbar berjalin kuprum untuk elektrik dalam larutan NaCl 5% pada 35 darjah. Tiada bintik pengoksidaan yang kelihatan selepas 48 jam bermakna rawatan anti-pengoksidaan memenuhi piawaian. Ini meniru persekitaran industri-pantai atau tinggi garam.​

 

2. Ujian rintangan sentuhan:Ukur rintangan wayar tembaga kosong lembut sebelum dan selepas 6 bulan penyimpanan. Peningkatan rintangan Kurang daripada atau sama dengan 5% menunjukkan anti-pengoksidaan yang berkesan. Pengoksidaan akan menyebabkan peningkatan rintangan yang mendadak.​

 

3. Ujian ketebalan lapisan oksida:Gunakan tolok ketebalan untuk memeriksa lapisan oksida pada wayar kuprum terdampar. Ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm selepas 12 bulan penggunaan membuktikan kaedah anti-pengoksidaan berfungsi. Lapisan oksida tebal menghalang penghantaran arus.

 

 

1. Kestabilan Kekonduksian​

Rawatan anti-pengoksidaan (penyaduran/penyalut) tidak boleh mengurangkan kekonduksian. Bar bas tembaga jalinan yang fleksibel harus mengekalkan kekonduksian Lebih besar daripada atau sama dengan 98% IACS (setiap GB/T 5585.1-2017). Ini memastikan pencegahan pengoksidaan tidak menjejaskan kecekapan penghantaran semasa.​

 

2. Pengekalan Fleksibiliti Mekanikal​

Fleksibiliti struktur jalinan mesti kekal sama. Bar bas jalinan tembaga untuk elektrik harus menahan 10,000 kitaran lentur (sudut lentur ±90 darjah ). Tiada pengelupasan penyaduran atau keretakan salutan dibenarkan. Pencegahan pengoksidaan seharusnya tidak membahayakan kelebihan fleksibel teras busbar.​

 

3. Rintangan Kakisan dalam Persekitaran Yang Keras​

Selepas rawatan anti-pengoksidaan, wayar kuprum terdedah lembut harus menahan kakisan daripada asid lemah (cth, 10% asid asetik). Tiada lubang permukaan selepas 24 jam rendaman bermakna rawatan itu sesuai dengan bengkel kimia atau kawasan perindustrian yang tercemar.

 

 

1. Struktur Teras Tali Tembaga​

Setiap helai kuprum menggunakan wayar tembaga kosong lembut dengan diameter 0.1-0.3mm (setiap GB/T 5585.1-2017). Wayar ini mempunyai kemuluran yang tinggi, jadi ia tidak akan putus semasa jalinan. 7-19 wayar tersebut dipintal menjadi satu wayar terdampar kuprum, yang membentuk unit asas teras konduktif bar bas.​

 

2. Struktur Lapisan Jalinan​

Lapisan jalinan dibuat dengan menjalin beberapa wayar terdampar tembaga. Ketumpatan jalinan ialah 80-95% (boleh laras mengikut permintaan). Bar kuprum jalinan yang fleksibel dengan ketumpatan yang lebih tinggi mempunyai kekonduksian yang lebih baik dan prestasi anti-pengoksidaan-memandangkan jurang yang lebih sedikit membolehkan udara menyentuh kuprum.​

 

3. Struktur Lapisan Pelindung​

Lapisan pelindung luar (untuk anti-pengoksidaan) mempunyai dua jenis: 1) Penyaduran timah/nikel (ketebalan 2-5μm) pada lapisan jalinan, yang sesuai untuk persekitaran industri kering; 2) Salutan silikon/epoksi (ketebalan 0.05-0.1mm) di atas penyaduran, iaitu untuk persekitaran lembap atau kimia.​

 

4. Padanan Parameter Struktur​

Jumlah luas-keratan rentas bar bas ditentukan oleh bilangan helai kuprum. Contohnya, abusbar jalinan tembaga untuk elektrikdigunakan dalam litar 500A memerlukan 20-25 wayar kuprum terdampar (setiap satu dengan 19 wayar kuprum terdedah lembut). Ini memastikan struktur memenuhi-keperluan pembawa dan anti-pengoksidaan semasa pada masa yang sama.

 

 

Bar bas tembaga wayar tocang Xiamen APOLLO menggunakan 99.99% tinggi-helai kuprum ketulenan. Rawatan anti-pengoksidaannya menggabungkan penyaduran timah 3μm dan salutan silikon. Ia melepasi ujian semburan garam neutral 72 jam. Ia mengekalkan kekonduksian Lebih besar daripada atau sama dengan 98.5% IACS. Ia menahan 15,000 kitaran lenturan tanpa pengoksidaan. Produk ini memenuhi pensijilan seperti ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH. Ia juga memenuhi piawaian seperti GB dan UL.​

 

Kami menawarkan perkhidmatan tersuai. Kita boleh melaraskan ketumpatan jalinan (80-95%), diameter untai (0.1-0.3mm) dan salutan anti-pengoksidaan (silikon/epoksi). Pelarasan ini sesuai dengan senario NEV, perindustrian atau marin. Logistik global kami meliputi udara, darat dan laut. Penghantaran udara mengambil masa 3-5 hari kepada pelanggan Asia. Penghantaran darat mengambil masa 7-15 hari ke kawasan jiran. Penghantaran laut mengambil masa 15-20 hari kepada pelanggan Eropah dan Amerika. Pasukan selepas jualan 24 jam kami menyediakan panduan pemeriksaan dan pemasangan anti-pengoksidaan di tapak. Kami memastikan pelanggan mendapat busbar bebas pengoksidaan dan boleh dipercayai.