Cara Mencegah Pengoksidaan Metalisasi Seramik

Dalam modul kuasa kenderaan tenaga baharu dan sistem penyongsang industri, masalah biasa ialah pengoksidaan lapisan logam pada substrat seramik. Metalisasi seramik ialah proses memendapkan filem logam pada permukaan seramik. Ia membolehkan seramik mengalirkan elektrik. Apabila ia teroksida, ia secara langsung merendahkan kekonduksian komponen dan memendekkan hayat perkhidmatan. Artikel ini akan menerangkan cara praktikal untuk mencegah pengoksidaan tersebut. Ia juga merangkumi cara menyemak sama ada cara ini berfungsi, cara memastikan prestasi stabil selepas perlindungan, senario aplikasi utama dan penyelesaian sasaran Xiamen APOLLO.

 

 

1. Pilih Lapisan Penyaduran Logam Anti-Pengoksidaan​

Apabila membuat seramik logam alumina, gunakan penyaduran nikel-emas (Ni-Au) atau nikel-paladium-emas (Ni-Pd-Au). Jangan gunakan tembaga tulen. Lapisan aloi ini membentuk filem pelindung padat di udara. Mereka memperlahankan pengoksidaan lebih daripada 60% berbanding dengan lapisan logam tulen. Kawal ketebalan penyaduran antara 3-5μm. Ini mengimbangi kos dan perlindungan

 

2. Tambah Post-Rawatan Pengedap Metalisasi​

Selepas mengelogkan seramik berlogam ketepatan, sapukan lapisan silikon-pengedap epoksi yang diubah suai. Letakkannya pada antara muka antara logam dan seramik. Pengedap ini mengisi celah kecil di persimpangan. Ia menyekat kelembapan dan oksigen daripada masuk. Ia berfungsi dengan baik terutamanya untuk komponen yang digunakan di tempat lembap, seperti sistem elektrik marin.​

 

3. Kawal Suasana Semasa Rawatan Haba​

Apabila mensinter seramik logam, gunakan suasana pengurangan. Atmosfera ini adalah campuran nitrogen dan hidrogen. Kandungan hidrogen hendaklah 5-8%. Ini menghentikan lapisan logam daripada bertindak balas dengan oksigen pada suhu tinggi. Ia mengelakkan pembentukan oksida yang akan terus mengoksida kemudian.​

 

4. Pra-Merawat Permukaan Seramik​

Sebelum metalisasi, goreskan permukaan seramik. Gunakan asid hidrofluorik cair (kepekatan 5%) selama 2-3 minit. Ini menghilangkan filem oksida semula jadi pada seramik. Ia meningkatkan ikatan antara lapisan logam dan seramik. Ikatan yang lebih ketat mengurangkan cara untuk oksigen masuk. Ini secara tidak langsung meningkatkan prestasi anti-pengoksidaan.

 

 

1. Ujian rintangan semburan garam: Ambil komponen seramik alumina berlogam ketepatan. Masukkannya ke dalam larutan natrium klorida 5% pada 35 darjah. Sembur secara berterusan selama 48 jam. Selepas ujian, periksa lapisan logam. Jika tiada perubahan warna, tiada pengelupasan, dan rintangan hanya berubah Kurang daripada atau sama dengan 5%, perlindungan pengoksidaan berfungsi.​

 

2. Ujian pengoksidaan-suhu tinggi: Panaskan seramik berlogam dalam relau meredam hingga 400 darjah . Simpan di sana selama 24 jam. Kemudian sejukkan pada suhu bilik. Ukur rintangan kepingan lapisan logam sebelum dan selepas. Jika peningkatan kurang daripada 8%, kaedah anti-pengoksidaan memenuhi keperluan industri.​

 

3. Ujian kitaran kelembapan: Gantikan komponen antara dua persekitaran. Pertama, 90% kelembapan relatif pada 40 darjah selama 12 jam. Kemudian 30% kelembapan relatif pada 25 darjah selama 12 jam. Ulang 50 kali. Jika tiada bintik pengoksidaan yang kelihatan pada lapisan logam, perlindungan boleh mengendalikan{12}}pengoksidaan yang disebabkan oleh kelembapan.

 

​

Pengetatan seramik anti-pengoksidaan sangat penting dalam banyak-medan permintaan tinggi. Dalam sistem pengurusan bateri kenderaan tenaga baharu (BMS), seramik berlogam alumina memerlukan perlindungan anti-pengoksidaan. Petak enjin mempunyai haba dan lembapan. Perlindungan mengelakkan kehilangan kekonduksian dan memastikan pengedaran arus bateri stabil. Dalam penukar frekuensi industri, komponen seramik alumina berlogam ketepatan bergantung pada lapisan anti-pengoksidaan. Lapisan ini mengendalikan perubahan suhu berulang. Mereka menghalang litar pintas yang disebabkan oleh pengoksidaan. Dalam peralatan perubatan seperti mesin MRI, seramik berlogam memerlukan langkah anti{11}}pengoksidaan yang ketat. Walaupun pengoksidaan kecil boleh mengganggu ketepatan penghantaran isyarat. Semua senario ini memerlukan pencegahan pengoksidaan yang berkesan untuk memastikan komponen boleh dipercayai.

 

​

1. Pastikan Rintangan Haba Tidak Merosot​

Lapisan anti-pengoksidaan (penyaduran atau pengedap) mesti kekal stabil pada suhu tinggi. Contohnya, lihat lapisan Ni-Au pada seramik logam alumina. Ia tidak boleh cair atau mengelupas apabila terdedah kepada 300 darjah selama 1000 jam. Ini memastikan ia berfungsi seperti biasa di-tempat bersuhu tinggi, seperti unit kawalan enjin.​

 

2. Pastikan Kekonduksian Elektrik Konsisten​

Selepas rawatan anti-pengoksidaan, lapisan logam seramik berlogam ketepatan harus mengekalkan kekonduksian Lebih daripada atau sama dengan 95% IACS. Walaupun selepas 5000 jam penggunaan, rintangan tidak seharusnya meningkat dengan mendadak. Ini menjamin prestasi elektrik komponen tidak akan terjejas oleh pengoksidaan.​

 

3. Tingkatkan Rintangan terhadap Persekitaran Yang Keras​

Untukseramik logamdigunakan dalam loji kimia, sistem anti-pengoksidaan (penyaduran + pengedap) mesti menentang asid lemah dan alkali. Rendam dalam 10% asid asetik selama 24 jam. Lapisan logam harus kekal utuh. Ini menghentikan kakisan kimia daripada mempercepatkan pengoksidaan.

 

 

Seramik logam Xiamen APOLLO menggunakan proses-anti-dua langkah. Mula-mula, masukkan penyaduran aloi Ni-Pd-Au (tebal 4μm). Kemudian gunakan pengedap silikon-suhu tinggi-tinggi pada antara muka. Gabungan ini memperlahankan pengoksidaan lebih 70% berbanding piawaian industri. Produk kami termasuk seramik logam alumina dan seramik logam ketepatan untuk senario yang berbeza.​

 

Semua produk kami memenuhi pensijilan ISO9001-2015, IATF16949, ROHS dan REACH. Kami menawarkan perkhidmatan tersuai. Kami melaraskan bahan penyaduran (Ni-Au/Ni-Pd-Au) dan jenis pengedap berdasarkan keperluan pelanggan. Keperluan ini termasuk kapasiti semasa, rintangan suhu dan persekitaran aplikasi. Rangkaian logistik kami meliputi udara, darat dan laut. Penghantaran udara mengambil masa 3-5 hari kepada pelanggan Asia. Penghantaran darat mengambil masa 7-15 hari ke kawasan jiran. Penghantaran laut mengambil masa 15-20 hari ke Eropah dan Amerika. Pasukan selepas jualan kami menyediakan panduan di tapak untuk ujian rintangan pengoksidaan. Kami memastikan setiap komponen mengekalkan prestasi anti-pengoksidaan jangka panjang.