Selongsong pembungkusan cangkerang aluminium{0}}bateri litium: gambaran keseluruhan pengetahuan industri

Cangkerang aluminium bateri-ion litium ialah komponen struktur utama yang digunakan untuk membungkus dan melindungi struktur sel dalaman bateri. Ia adalah penghalang fizikal dan komponen keselamatan yang tidak boleh ditukar ganti dalam sel bateri. Selongsong secara langsung menentukan sesak udara, hayat kitaran dan prestasi keselamatan kalis letupan-bateri. Ia adalah antara muka teras yang menghubungkan sistem kimia bateri dan persekitaran penggunaan luaran. Daripada perspektif klasifikasi kejuruteraan, sarung bateri-ion litium terbahagi terutamanya kepada tiga bentuk: pek segi empat sama, silinder dan lembut mengikut bentuk pembungkusan bateri yang berbeza. Antaranya, Aluminium shell untuk Prismatik dan sarung bateri silinder ialah penyelesaian shell universal untuk bateri prismatik dan silinder, manakala Aluminium Laminate Pouch untuk Li-}Bateri mewakili laluan teknologi pembungkusan untuk bateri pek lembut. Untuk pembeli profesional dan pelanggan kejuruteraan, memahami sifat cengkerang aluminium sebagai antara muka gandingan berbilang-fizik "struktur-terma-elektrik" ialah titik permulaan untuk pemilihan saintifik dan penilaian pembekal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pertama, padanan tepat gred aloi. Melalui pengukuhan serakan unsur mangan, 3003 aluminium-aloi mangan boleh meningkatkan kekuatan hasil kepada 130-150MPa tanpa mengurangkan pemanjangan dengan ketara, yang betul-betul berada dalam julat keseimbangan "tahan kepada gas dalam membonjol" dan "berpuas hati dengan lukisan dalam tanpa retak". Aloi ini diperkukuh rawatan bukan haba, dan sifat mekanikalnya memenuhi keperluan penggunaan selepas lukisan, mengelakkan risiko ubah bentuk dimensi yang disebabkan oleh rawatan penuaan. Kedua, kawalan keseragaman struktur bijirin. Butiran kasar atau struktur kristal bercampur ialah sumber mikroskopik keretakan seri. Pengeluar profesional menjalankan pemeriksaan pensampelan metalografik bagi setiap kelompok bahan asas, memerlukan saiz butiran purata dikawal pada 30-60 μm, dan perkadaran bijirin sama tidak kurang daripada 85%. Kewajaran orientasi butiran disahkan melalui pembelauan serakan belakang elektron untuk mengelakkan perbezaan dalam prestasi lukisan dalam arah yang berbeza disebabkan oleh kepekatan tekstur.

 

Ketiga, kualiti permukaan dan kejuruteraan filem pasif. Takat lebur filem alumina semula jadi adalah setinggi 2072 darjah, yang jauh lebih tinggi daripada matriks aluminium. Jika ia terlalu tebal atau tidak sekata, ia akan menjejaskan kestabilan kimpalan laser. Produk cangkerang aluminium-berkualiti tinggi memerlukan kekasaran permukaan bahan asas Ra dikawal pada 0.2-0.4μm dan ketebalan filem oksida tidak boleh melebihi 50nm. Rawatan pempasifan kimia boleh disediakan mengikut permintaan untuk membentuk filem pempasifan buatan yang seragam dan boleh dikawal, yang boleh meningkatkan lebar dan konsistensi tingkap kimpalan dengan ketara. Keempat, keserasian alam sekitar dan{11}}reka bentuk jangka hayat. Kawal dengan ketat-kekotoran berkemungkinan tinggi seperti kuprum dan nikel (kuprum Kurang daripada atau sama dengan 0.05%, nikel Kurang daripada atau sama dengan 0.01%) untuk mengelakkan kakisan bateri-mikro setempat. Untuk sistem voltan tinggi-atau persekitaran kelembapan melampau, salutan seramik dinding dalam atau salutan karbon boleh disesuaikan untuk meningkatkan lagi kelenturan kimia. Pada masa yang sama, kebolehkitar semula 100% cangkerang aluminium memenuhi keperluan pembelian pelanggan Eropah dan Amerika untuk jejak karbon dan ekonomi bulat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pembuatan cangkerang aluminium melibatkan banyak pautan proses utama seperti pemilihan bahan, pemprosesan membentuk, pengedap kimpalan dan rawatan permukaan. Dari segi proses pengacuan, cangkerang terutamanya menggunakan setem dan teknologi membentuk regangan. Kecuali untuk penutup cangkerang, cangkerang aloi aluminium biasanya boleh diregangkan dan dibentuk dalam satu langkah. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kesesakan acuan dan kadar sekerap, komponen pengosongan automatik dan peranti pengecap mati berterusan biasanya digunakan dalam industri. Untuk bekas bateri pengecap lukisan dalam Aluminium, proses lukisan dalam berbilang-merupakan teras untuk merealisasikan bekas segi empat sama nisbah aspek tinggi - transformasi daripada kepingan kosong bulat kepada cangkerang segi empat tepat memerlukan kawalan tepat ke atas jumlah ubah bentuk dan daya pemegang kosong setiap pas lukisan. Kawalan keretakan di kawasan sudut adalah proses yang sukar.

 

Dari segi teknologi kimpalan, kimpalan selongsong bateri dan penutup adalah halangan pertama untuk memastikan pengedap, yang secara langsung mempengaruhi rintangan voltan dan hayat kitaran bateri. Teknologi kimpalan laser untuk pengedap penutup atas cangkang aluminium segi empat sama telah melalui lelaran berterusan: pada peringkat awal, kelajuan kimpalan adalah lebih rendah daripada 100mm/s, dan kemudian berkembang ke peringkat 100-200mm/s. Teknologi seperti kimpalan hibrid laser atau kimpalan ayunan frekuensi tinggi-pancaran laser telah digunakan untuk meningkatkan kelajuan dan kualiti. Pada peringkat semasa,-kimpalan berkelajuan tinggi 300mm/s dan ke atas sedang diterokai, menggunakan kimpalan laser titik anulus titik dan teknologi lain untuk meningkatkan kestabilan kimpalan dan keserasian produk dengan ketara. Kimpalan laser aloi aluminium menghadapi kesukaran kejuruteraan seperti liang, retak panas dan percikan, yang perlu diatasi melalui kawalan kuasa yang tepat dan pengurusan gas pelindung.

 

Dari segi teknologi pengedap dan perlindungan, reka bentuk pengedap memainkan peranan penting dalam kebolehpercayaan rintangan voltan bateri. Semasa reka bentuk, adalah perlu untuk mengira secara sistematik jumlah mampatan cincin pengedap, struktur alur pengedap, toleransi pemasangan dan ubah bentuk penutup hujung. Untuk aplikasi dalam air dalam atau persekitaran-kelembapan tinggi, reka bentuk gabungan struktur kabin kalis-tekanan, tetulang pasu dalaman dan pengedap jejari cincin O-boleh digunakan untuk menahan kejutan tekanan. Di samping itu, proses rawatan permukaan seperti salutan filem biru membantu meningkatkan ketumpatan tenaga dan hasil pengeluaran dengan mengoptimumkan struktur salutan (seperti menyusun bahagian bertindih pada permukaan melengkung sudut).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medan kenderaan tenaga baharu ialah senario aplikasi paling penting untuk cengkerang aluminium. Pek bateri kuasa mempunyai keperluan yang sangat ketat pada kekuatan tinggi, ringan dan keselamatan tinggi selongsong. Sistem fosfat besi litium yang sepadan dengan sel bateri LiFePo4 LFP Lithium Iron Phosphate digunakan secara meluas dalam sistem bateri untuk kereta penumpang dan kenderaan komersial kerana kestabilan habanya yang sangat baik. Cangkang aluminium memainkan pelbagai peranan dalam pengaliran haba, perlindungan mekanikal dan penebat elektrik. Selongsong bateri silinder yang besar juga pantas menembusi adegan kenderaan tenaga baharu kerana kelebihan prestasi pengecasan yang tinggi dan keselamatannya.

 

Bidang sistem storan tenaga telah mengemukakan keperluan yang berbeza untuk kebolehpercayaan, jangka hayat dan{0}}keberkesanan kos cengkerang aluminium. Senario storan tenaga biasanya memerlukan hayat kitaran lebih daripada 6,000 kali, yang memerlukan cangkang aluminium untuk mengekalkan keketatan udara dan kestabilan struktur yang baik semasa-penggunaan jangka panjang dan tidak akan bocor disebabkan oleh-kakisan mikro atau kelesuan tekanan. Bateri silinder besar biasanya menggunakan penyelesaian pembungkusan cangkang aluminium. Bergantung pada ringan, kekonduksian terma yang baik dan ciri kos yang boleh dikawal, ia digunakan secara meluas dalam bateri silinder penyimpanan tenaga.

 

Bidang elektronik pengguna mempunyai keperluan yang tinggi untuk kenipisan, keringanan, rasa dan penyepaduan sarung bateri. Filem plastik-aluminium yang dibalut lembut-menempati kedudukan dominan dalam bidang ini kerana kelebihannya seperti berat ringan, ketumpatan tenaga tinggi dan rintangan dalaman yang rendah. Cangkang aluminium untuk sel bateri polimer litium berorientasikan kepada bateri polimer litium dan mempunyai nilai unik dalam penyesuaian bentuk yang fleksibel. Bidang peralatan khas mempunyai keperluan prestasi perlindungan tambahan untuk kes bateri. Contohnya, cangkang bateri yang digunakan oleh-robot air dalam perlu menahan tekanan air kira-kira 1MPa (bersamaan dengan kedalaman air kira-kira 100 meter). Reka bentuk memerlukan pengiraan sistematik ketebalan dinding, tulang rusuk tetulang, struktur penutup hujung dan kebolehpercayaan pengedap.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jika anda perlu menyesuaikanSel Aluminium Bateri Prismatik LiFePo4untuk-penyimpanan tenaga atau projek kuasa keselamatan tinggi anda yang seterusnya, pasukan kejuruteraan kami boleh menyediakan-sokongan teknikal proses penuh daripada pemilihan bahan kepada simulasi struktur untuk memastikan reka bentuk cangkerang sepadan dengan keperluan sistem anda dengan sempurna.