Prinsip dan analisis proses kimpalan laser sel bateri Kuasa

Teknologi kimpalan laser digunakan secara meluas dalam proses pembuatan dan pemasangan bateri Litium-, dengan langkah biasa termasuk mengimpal sambungan lembut sel bateri dan plat penutup, mengedap pengedap plat penutup dan mengimpal paku pengedap. Sebab mengapa kimpalan laser telah menjadi kaedah kimpalan utama untuk bateri kuasa segi empat sama adalah kerana kelebihannya yang luar biasa seperti ketumpatan tenaga yang tinggi, kestabilan kuasa yang baik, ketepatan kimpalan yang tinggi, dan penyepaduan sistematik yang mudah. Ia memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam proses pengeluaran bateri litium shell aluminium persegi.

Dari perspektif pembangunan pasaran, bahagian pasaran cengkerang aluminium bateri litium adalah lebih tinggi daripada cengkerang keluli, terutamanya disebabkan oleh kekerasan tinggi, ringan dan keselamatan cengkerang aluminium yang sangat baik. Sel kuasa Lifepo4 boleh disesuaikan mengikut saiz produk, dan terdapat banyak model serta spesifikasi di pasaran, yang juga menyukarkan proses menyeragamkan. Penyeragaman bateri persegi pada masa hadapan akan menjadi trend penting, yang mempunyai kepentingan positif untuk pengeluaran kumpulan dan penyelenggaraan kemudian.

Kimpalan plat penutup shell sel bateri Kuasa terbahagi kepada dua kaedah: kimpalan atas dan kimpalan sisi. Dalam proses kimpalan atas, terdapat plat penutup segi empat tepat pada bahagian atas cangkang bateri, yang mempunyai terminal plumbum keluar elektrod positif. Semasa memasang, masukkan plat penutup ke dalam cangkerang luar dan buat ia siram dengan bukaan atas. Kemudian, gunakan laser untuk mengelak dan mengimpal sepanjang jurang segi empat tepat antara plat penutup dan kulit luar dalam proses laser berterusan berulang.

Dalam pengeluaran sebenar, kimpalan atas boleh membetulkan pegun pancaran laser, mengapit bateri pada meja kerja, menjajarkan pancaran laser dengan jahitan kimpalan, dan memacu bateri di sepanjang koordinat X dan Y untuk mengikuti trajektori segi empat tepat yang sama dengan jahitan kimpalan. Perlu diingatkan bahawa apabila bateri superpack Litium menggunakan struktur pengedap kimpalan atas, tiada langkah penentududukan di tempat di mana plat penutup diletakkan, dan keperluan toleransi dimensi panjang adalah ketat, sekali gus meletakkan permintaan yang tinggi pada ketepatan pemasangan kimpalan.

Kimpalan laser pek bateri Litium menggunakan-denyut laser ketumpatan tenaga tinggi untuk memanaskan kawasan kecil bahan secara setempat. Tenaga yang dipancarkan oleh laser meresap melalui bahan melalui pengaliran haba, menyebabkan bahan cair dan membentuk kolam lebur tertentu. Teknologi ini sesuai terutamanya untuk mengimpal bahan berdinding nipis{3}}dan bahagian halus, dan boleh mencapai pelbagai bentuk seperti kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan tindanan dan kimpalan pengedap. Ia mempunyai kelebihan nisbah aspek tinggi, lebar kimpalan kecil, zon terjejas haba kecil, ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan cepat, kimpalan licin dan cantik, tiada atau hanya rawatan mudah selepas kimpalan, dan kualiti kimpalan tinggi tanpa liang. Sementara itu, kimpalan laser boleh dikawal dengan tepat, dengan titik fokus kecil dan ketepatan kedudukan tinggi, menjadikannya mudah untuk mencapai automasi.

Kimpalan laser boleh dicapai menggunakan pancaran laser berdenyut atau berterusan, dan boleh dibahagikan kepada dua mod berdasarkan prinsip: kimpalan pengaliran haba dan kimpalan penembusan dalam laser. Prinsip kerja kimpalan pengaliran haba dalam sel bateri-ion Litium ialah: sinaran laser memanaskan permukaan yang akan diproses dan haba permukaan dipandu ke bahagian dalam untuk resapan melalui pengaliran haba. Dengan mengawal parameter seperti lebar, tenaga, kuasa puncak, dan kekerapan pengulangan nadi laser, bahan kerja dicairkan untuk membentuk kolam lebur tertentu.

Dalam mod ini, ketumpatan kuasa laser adalah kira-kira 10 ⁵ W/cm², kedalaman kimpalan biasanya kurang daripada 2.5mm, dan nisbah kedalaman kepada lebar maksimum boleh mencapai 3:1. Kimpalan penembusan dalam biasanya menggunakan pancaran laser berterusan untuk melengkapkan sambungan bahan, dan mekanisme penukaran tenaganya dicapai melalui struktur "lubang kecil". Selepas penyinaran laser, bahan menyejat dan membentuk lubang kecil, yang menyerap semua tenaga pancaran kejadian. Suhu tempatan boleh mencapai kira-kira 25000 darjah, menyebabkan logam yang mengelilingi rongga lubang cair, sekali gus mencapai kimpalan mendalam bagi kit pek Bateri.

Jika anda mempunyai perundingan teknikal lanjut atau keperluan pemilihan peralatan untuk proses kimpalan laserKuasa sel bateri, sila hubungi kami. Kami akan memberikan anda penyelesaian kimpalan profesional dan sokongan proses.