Proses Rendaman Bar Bas Bertebat PVC Dicelup: Analisis Proses, Pemilihan Bahan dan Titik Aplikasi Industri

Pencelupan Bar Bas Bertebat PVC Dipped ialah teknologi pemprosesan teras yang menutup seragam permukaan bar kuprum (atau aluminium) dengan bahan penebat pelekat cecair melalui proses khusus untuk membentuk lapisan perlindungan penebat. Ia digunakan secara meluas dalam bidang penghantaran kuasa. Terutamanya dalam pek bateri kuasa dan sistem storan tenaga, proses ini membentuk lapisan penebat melalui salutan plastik cair, yang perlu memenuhi pelbagai keperluan teras: dari segi kebolehpercayaan penebat, adalah perlu untuk memastikan ketebalan salutan seragam (0.5-}2mm konvensional), kekuatan penebat 20-28kV/mm, dan rintangan tekanan DC 4380V; Dari segi kebolehsuaian alam sekitar, adalah perlu untuk mempunyai rintangan kakisan semburan garam yang sangat baik (larutan NaCl 5%, tiada kakisan selama 192 jam pada 35 darjah ), dan tahap kalis api harus memenuhi standard UL94-V0; Dari segi keberkesanan kos, berbanding teknologi salutan filem PI, kos bahan boleh dikurangkan sebanyak 30%, menjadikannya lebih sesuai untuk keperluan pengeluaran besar-besaran. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan dalam penggunaan Bar Bas Tembaga Tersuai Tertebat dengan proses Dipping PVC dalam senario yang berbeza. Dalam bidang bateri kuasa, disebabkan oleh sensitiviti spatial yang kuat dan keperluan pelesapan haba yang tinggi, penebalan salutan boleh menyebabkan peningkatan rintangan haba sebanyak 20-31%, yang mengehadkan penggunaannya; Sistem penyimpanan tenaga memerlukan prestasi penebat yang lebih tinggi daripada keperluan ringan, dan kadar penembusan proses pengacuan rendaman adalah lebih tinggi.

Teras proses pengacuan rendaman ialah kawalan tepat ke atas keseluruhan parameter proses, terutamanya termasuk empat pautan utama: prarawatan, rendaman, pemplastikan dan-rawatan selepas. Pra rawatan Bar Bas Bertebat Dicelup PVC memerlukan penyiapan penyingkiran minyak dan gris, kekasaran permukaan, dan pengaktifan prapemanasan untuk memastikan lekatan salutan; Rendaman gam memerlukan kawalan ketat ke atas parameter kelikatan dan rendaman larutan gam untuk memastikan salutan seragam; Pengplastisan mengguna pakai tiga-lengkung pemanasan peringkat untuk memastikan pemautan silang-yang mencukupi bagi polimer; Pemprosesan pasca-memastikan kualiti dan keselamatan Bar Bas Tembaga Fleksibel Bertebat untuk Pek Bateri Kuasa melalui penyejukan kecerunan, pemangkasan laser dan ujian kedap udara.

Teras proses mencelup untuk Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made terletak pada kawalan proses penuh. Kawalan tepat parameter dalam setiap langkah secara langsung menentukan kualiti dan keberkesanan salutan, yang boleh dibahagikan kepada empat peringkat utama: prarawatan, pencelupan, pemplastikan dan pasca-rawatan. Proses prarawatan adalah asas untuk memastikan lekatan salutan, yang terutamanya merangkumi tiga operasi teras: penyahgaraman dan penyingkiran minyak menggunakan larutan alkali dengan pH 10-12 untuk pembersihan ultrasonik selama 5-8 minit, memastikan kesan sisa minyak pada permukaan bar kuprum dan aluminium adalah Kurang daripada atau sama dengan ²;1mg/m Kekasaran permukaan dicapai dengan letupan pasir zarah alumina 120 mesh untuk mengawal kekasaran permukaan Ra antara 1.6-3.2 μ m, dengan itu meningkatkan lekatan lapisan pelekat; Dalam peringkat pengaktifan prapemanasan, suhu prapemanasan Bas Bar Tembaga Mencelup Plastik hendaklah dikekalkan pada 180-220 darjah, manakala basbar aluminium hendaklah 150-180 darjah. Masa prapemanasan hendaklah dilaraskan mengikut ketebalan bahan kerja (seperti 120 saat untuk bar bas tembaga tebal 2mm), dan perbezaan suhu keseluruhan hendaklah dikawal dalam ± 5 darjah .

Aplikasi stabil Dipping Busbar untuk proses celupan Sambungan bergantung pada kawalan tepat parameter kawalan utama dan pencegahan kegagalan. Item kawalan teras dan keperluan yang sepadan adalah seperti berikut: nilai kelikatan sasaran pelekat ialah 2000 ± 500cP. Jika sisihan terlalu besar, ia akan menyebabkan liputan kendur atau tidak lengkap, dan ia perlu diambil sampel dan diuji setiap 2 jam melalui viskometer berputar; Dari segi suhu prapemanasan, nilai sasaran untuk PVC Dipped Laminated Flexible Copper ialah 200 darjah dan untuk bar aluminium ialah 170 darjah . Sisihan suhu boleh menyebabkan daya lekatan dan pengelupasan kurang daripada 4N/cm, yang memerlukan-pemantauan masa sebenar menggunakan peranti pengimejan terma inframerah; Suhu sasaran untuk pengplastikan suhu malar ialah 200 ± 5 darjah . Suhu yang tidak stabil boleh menyebabkan pemautan silang{13}}yang tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan kegagalan penebat. Ini boleh dikesan oleh kalorimetri pengimbasan pembezaan DSC; Kadar penyejukan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 5 darjah / s. Jika ia terlalu pantas, ia boleh menyebabkan perambatan mikrocrack dengan mudah, yang boleh dikawal dengan merakam ubah bentuk penyejukan dengan{17}}kamera berkelajuan tinggi. Kes kegagalan biasa menunjukkan bahawa projek penyimpanan tenaga tertentu mempunyai suhu pemplastikan yang tidak sekata (suhu di tepi kotak adalah 15 darjah lebih rendah), mengakibatkan salutan melepuh dan mengelupas selepas ujian semburan garam. Selepas itu, masalah itu diselesaikan dengan meningkatkan kipas peredaran udara panas untuk mengoptimumkan keseragaman suhu.

Secara keseluruhannya, proses impregnasi Bar Bas Bersalut PVC adalah teras penggunaan pek bateri kuasa, kebolehpercayaan penebat mengimbangi, kompromi pelesapan haba dan keperluan ringan. Pencapaian matlamat ini memerlukan tiga laluan teras: pertama, penghalusan langkah kerja, melaksanakan pengurusan ketepatan ± 5% untuk proses utama seperti pengaktifan prapemanasan, kawalan kelikatan dan pemplastikan kecerunan; Yang kedua ialah penyesuaian senario, mengoptimumkan pelan proses untuk keperluan yang berbeza bagi acuan rendaman tempatan bagi bateri kuasa dan salutan tebal kawasan penuh sistem penyimpanan tenaga; Yang ketiga ialah inovasi bahan, yang menembusi had prestasi bahan tradisional melalui kaedah seperti menambah pengisi nano dan membangunkan-pelekat suhu rendah. Pada masa hadapan, dengan pempopularan beransur-ansur platform bervoltan tinggi-bateri keadaan pepejal-(800V+), proses mencelup Pengasingan Busbar akan berkembang ke arah salutan ultra-nipis (<0.5mm) and functional composites (integration of insulation, thermal conductivity, and electromagnetic shielding), further adapting to the application needs of high-end power transmission scenarios.

Pasukan kami memberi tumpuan kepada menghasilkan siri busbar dan mempunyai pasukan kejuruteraan profesional. Jika anda kini berada diBar Bas Bertebat PVC Dicelupperingkat pemilihan atau penilaian teknikal, sila berikan keadaan projek dan parameter utama untuk pengesahan kejuruteraan.