Panduan Teknikal Bahagian Setem Keluli Tahan Karat dan Pengacuan

Langkah pertama dalam pemodelan pengecap keluli tahan karat ialah memilih bahan yang betul. Jenis keluli tahan karat yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza dalam kekerasan, kemuluran dan rintangan kakisan. 304 keluli tahan karat telah menjadi bahan yang biasa digunakan untuk pengecapan kerana sifat komprehensifnya yang baik, manakala 316 lebih sesuai untuk persekitaran yang sangat menghakis. Ketebalan bahan biasanya 0.5-3mm. Jika terlalu nipis, ia akan mudah berubah bentuk, dan jika terlalu tebal, ia akan menjadi lebih sukar untuk dicop. Dalam pengecapan logam ketepatan, pemilihan bahan secara langsung menentukan sifat mekanikal dan ketahanan produk akhir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metal Stamping merangkumi pelbagai proses pembentukan, masing-masing mempunyai ciri teknikalnya sendiri. Proses lukisan menggunakan penebuk untuk memacu bahan lembaran mengalir ke dalam acuan cekung, dan bergantung pada kecairan dan pemanjangan bahan untuk membentuk bahagian berongga terbuka; proses membonjol menggunakan acuan untuk memaksa ketebalan bahan lembaran menjadi lebih nipis dan meningkatkan luas permukaan, dan kosong dihancurkan oleh cincin tepi dan tidak boleh mengalir ke dalam acuan cekung. Proses bebibir menjadikan tepi lubang atau tepi luar kosong menjadi tepi menegak, di mana pengembangan lubang adalah peringkat pertengahan bebibir lubang bulat; proses lenturan digunakan untuk membengkokkan kepingan, bar atau bahan paip ke sudut dan bentuk tertentu. Untuk Precision Metal Stamping, jumlah ubah bentuk dan pengagihan tegasan setiap proses perlu dikawal dengan ketat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pemprosesan bahagian pengecap keluli tahan karat terutamanya bergantung pada sinergi acuan dan penekan. Proses biasa termasuk mengosongkan, menumbuk, meregang, membentuk, mengimpal dan rawatan permukaan. Teknologi pemprosesan laser boleh mencapai-pemotongan dan penggerudian berketepatan tinggi, dengan toleransi dikawal dalam 0.01mm. Dalam Setem Logam Tersuai, peringkat prototaip biasanya mengambil masa 3 hari untuk mengesahkan kebolehlaksanaan reka bentuk, dan peringkat pemprosesan kelompok melaksanakan setiap proses dengan ketat. Rawatan permukaan menggunakan proses pengisaran dan penggilap, yang bukan sahaja dapat menghilangkan jejak pemprosesan, tetapi juga meningkatkan kemasan permukaan bahagian. Setiap kumpulan produk mesti lulus pemeriksaan dimensi dan ujian kekuatan untuk memastikan ia memenuhi keperluan pemasangan industri.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kecacatan seperti keretakan dan berkedut mudah berlaku semasa proses pengecapan keluli tahan karat. Stamping Die Progresif boleh diperbaiki dengan kaedah berikut: melaraskan kelajuan pengecapan, terlalu cepat akan menyebabkan keretakan, dan terlalu perlahan akan menjejaskan kecekapan; mengoptimumkan kaedah pelinciran untuk mengurangkan geseran antara acuan dan bahan; mengamalkan pelbagai{1}}proses pembentukan progresif untuk mengelakkan ubah bentuk tunggal yang berlebihan; dan sentiasa mengekalkan acuan untuk mengekalkan ketajaman canggih. Di samping itu, untuk pemprosesan lubang mikro- keluli tahan karat, adalah perlu untuk mencapai diameter lubang kecil, tiada burr, ketepatan seragam dan stabil, supaya dapat memanfaatkan proses pengecapan untuk "mengurangkan kos, meningkatkan kualiti dan meningkatkan kecekapan".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami menumpukan pada menyediakan-kualiti tinggiBahagian Setem Keluli Tahan Karatperkhidmatan, daripada pengecapan keluli tahan karat 304 kepada pengecapan plat keluli tahan karat yang kompleks. Kami boleh memenuhi keperluan tersuai anda. Jangan ragu untuk bertanya tentang perkhidmatan pengecap logam keluli tahan karat kami dan dapatkan sebut harga eksklusif untuk bahagian bercop logam tersuai-.