Garis Panduan Teknikal untuk Aplikasi BusBar Kuprum Elektrik

Kelebihan teras Bar Bas Elektrik tertumpu pada kekonduksian tinggi, pelesapan haba yang baik, dan prestasi sambungan elektrik yang boleh dipercayai, yang juga merupakan sebab utama mengapa ia telah menjadi pilihan ideal untuk penghantaran kuasa arus tinggi. Dalam aplikasi kejuruteraan praktikal, pemilihan bahan Ground Bus Bar perlu berdasarkan keperluan prestasi, belanjawan kos dan senario aplikasi. Pada masa ini, bahan dan ciri arus perdana dibandingkan dengan jelas: kuprum (T2) mempunyai kekonduksian sehingga 101% IACS, kekonduksian terma 391 W/(m · K), dan kekuatan tegangan Lebih daripada atau sama dengan 220 MPa. Walaupun ia mahal, ia sesuai untuk situasi dengan keperluan tertinggi untuk kekonduksian elektrik; Loyang (H62/H65) mempunyai kekonduksian hanya 28% IACS dan kekonduksian terma 120 W/(m · K), tetapi kekuatan tegangan Lebih daripada atau sama dengan 340 MPa, menjadikannya sesuai untuk senario dengan keperluan kekuatan mekanikal yang tinggi; Aluminium (1350) mempunyai kekonduksian 61% IACS, berpatutan dan ringan, dan biasanya digunakan dalam aplikasi sensitif berat. Perlu diingat bahawa di bawah kapasiti bawaan semasa yang sama, luas -keratan rentas BusBar Electrical hanyalah 62% daripada bar bas aluminium, dan titik sambungan lebih dipercayai dan kenaikan suhu operasi lebih rendah, menjadikannya bahan pilihan untuk kebanyakan sistem pengedaran-tinggi.

Reka bentuk dan pemasangan Copper Solid Bus Bar secara langsung menjejaskan kestabilan operasi sistem, dan ia perlu memberi tumpuan kepada tiga aspek teras: pemilihan saiz, kaedah sambungan dan jarak pemasangan. Dari segi pemilihan saiz, adalah perlu untuk mempertimbangkan arus undian, suhu ambien, kaedah pemasangan dan kesan pemasangan sebelah menyebelah: margin keselamatan sebanyak 25-30% perlu dikhaskan untuk arus reka bentuk dan kawasan keratan rentas-hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya atau kapasiti bawaan semasa harus dikurangkan dalam persekitaran suhu tinggi. Kesan pelesapan haba pemasangan menegak adalah 10-15% lebih teruk daripada pemasangan mendatar. Apabila berbilang Bar Bas Kuasa disusun bersebelahan, pengurangan kapasiti bawaan semasa yang disebabkan oleh kesan kedekatan harus dipertimbangkan. Dari segi kaedah sambungan, sambungan bolt adalah mudah, boleh dipercayai, mudah dipasang dan diselenggara, dan merupakan pilihan standard untuk kebanyakan keadaan, tetapi pemeriksaan tetap diperlukan untuk mengelakkan longgar; Sambungan kimpalan adalah sambungan kekal dengan rintangan sentuhan rendah, sesuai untuk senario pemasangan tetap dan tidak berubah, tetapi kelemahannya ialah ia tidak mudah dibongkar dan diperbaiki; Sambungan crimping mempunyai kebolehpercayaan yang tinggi dan rintangan sentuhan yang rendah, dan kebanyakannya digunakan untuk titik sambungan antara kabel dan BusBar Copper, yang memerlukan penggunaan alat profesional; Penyolderan perak mempunyai rintangan sentuhan terendah dan kekonduksian terbaik, tetapi ia mahal dan memerlukan keperluan proses yang ketat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi arus tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi. Jarak pemasangan hendaklah mengikut piawaian yang jelas: jarak minimum antara bar bas bersebelahan hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 80% lebar bar bas, jarak antara bar bas fasa berbeza hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 1.5 kali lebar bar bas, jarak antara bar bas dan cangkang logam hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan mata bar sokongan, lebih besar daripada atau sama dengan 100% 24 kali lebar busbar.

Semasa operasi-panjang, sistem BusBar Voltage terdedah kepada pelbagai masalah yang disebabkan oleh kualiti pemasangan, faktor persekitaran dan keadaan pengendalian. Ia adalah perlu untuk mengenal pasti dengan tepat punca dan mengambil penyelesaian yang disasarkan. Masalah terlalu panas selalunya disebabkan oleh titik sambungan yang longgar dan operasi terlebih beban. Pengesanan inframerah biasa boleh digunakan untuk mengenal pasti potensi bahaya, dan sepana tork boleh digunakan untuk memastikan titik sambungan diketatkan dan mengelakkan kenaikan suhu tempatan yang berlebihan; Masalah kakisan terutamanya berpunca daripada persekitaran lembap atau sentuhan dengan logam yang tidak serupa. Penyaduran timah boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan, dan penyelenggaraan tetap perlu diperkukuh untuk mengurangkan hakisan alam sekitar BusBar Electric; Kelonggaran getaran selalunya disebabkan oleh getaran mekanikal dan kitaran suhu. Penggunaan mesin basuh pengunci dan pencuci spring dengan berkesan boleh membetulkan palang bas dan menghalang sambungan longgar; Kehilangan arus pusar disebabkan oleh penjanaan arus pusar semasa penghantaran arus tinggi. Dengan menggunakan kaedah seperti membahagikan Power Bar BusBar dan menggunakan struktur berlamina, kehilangan arus pusar boleh dikurangkan dengan berkesan dan kecekapan pengendalian sistem boleh dipertingkatkan.

Dengan pembangunan sistem kuasa ke arah kuasa tinggi, kekompakan dan kecerdasan, bentuk aplikasi Bus Electronics terus berinovasi dan menyesuaikan diri dengan keperluan pemandangan yang lebih kompleks. Saluran basbar berlamina dibuat dengan melamina berbilang lapisan bar bas kuprum dan bahan penebat. Struktur yang sangat bersepadu boleh menjimatkan 70% ruang pemasangan dan mempunyai kelebihan seperti impedans rendah, gangguan elektromagnet yang dikurangkan, pemasangan mudah, dan tahap perlindungan IP54; Bar Bas Positif yang disejukkan-air direka untuk aplikasi arus tinggi, menggunakan kesan penyejukan air untuk meningkatkan kapasiti bawaan semasa sebanyak 2-3 kali, mengurangkan penggunaan bahan tembaga dan pendudukan ruang. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti elektrolisis dan peleburan; BusBar AC yang fleksibel terdiri daripada berbilang lapisan kepingan tembaga nipis yang disusun bersama, yang mempunyai prestasi anti getaran yang baik, boleh menyesuaikan diri dengan pengembangan dan pengecutan haba, memudahkan kesukaran pemasangan dan mengurangkan kepekatan tekanan. Ia sesuai untuk situasi di mana getaran atau ubah bentuk haba perlu ditangani. Pada masa yang sama, reka bentuk dan aplikasi Bar Bas PCB mesti mematuhi piawaian industri dengan ketat. Pada masa ini, piawaian arus perdana termasuk GB/T 5585 "Spesifikasi untuk Busbar Tembaga dan Aloi Tembaga untuk Kegunaan Elektrik", ASTM B187/B187M "Spesifikasi Standard untuk Bar Tembaga", IEC 60947-1 "Peralatan Suis Voltan Rendah dan Peralatan Kawalan", dsb., dan lain-lain, yang perlu digabungkan dengan sistem operasi yang selamat dan elektrik.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pemilihan, reka bentuk, pemasangan atau aplikasi inovatifBar Bas Tembaga Elektrik, atau mempunyai keperluan perolehan dan penyesuaian yang berkaitan, sila hubungi kami pada bila-bila masa. Kami akan menyediakan sokongan teknikal profesional dan penyelesaian yang tepat untuk membantu dalam kemajuan projek anda yang selamat dan cekap.