Sarung Bateri Prismatik Aloi Aluminium

Sarung bateri prismatik aloi aluminium kami ialah produk berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk memenuhi keperluan sistem bateri moden, bertujuan untuk memberikan perlindungan yang boleh dipercayai dan prestasi cemerlang untuk aplikasi seperti kenderaan elektrik, sistem storan tenaga dan peranti elektronik mudah alih.

Reka bentuk ringan:Penggunaan bahan aloi aluminium membolehkan cangkerang kami mengurangkan berat dengan ketara sambil memastikan kekuatan. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tenaga kenderaan elektrik, memanjangkan hayat bateri peranti mudah alih, tetapi juga mengurangkan kos pengangkutan dan pemasangan.

Prestasi pelesapan haba:Kekonduksian terma aloi aluminium yang tinggi memastikan bateri boleh menghilangkan haba dengan cepat semasa operasi, mengelakkan terlalu panas, dan memastikan bateri selamat dan stabil apabila bekerja di bawah beban tinggi. Peningkatan prestasi pelesapan haba secara langsung memanjangkan hayat perkhidmatan bateri dan meningkatkan keselamatan keseluruhan sistem.

Rintangan kakisan:Cangkang aluminium yang dirawat dengan anodizing dan salutan khas mempunyai rintangan kakisan yang kuat, boleh digunakan untuk masa yang lama dalam pelbagai persekitaran yang keras, menghalang faktor luaran daripada menghakis bateri, dan memastikan prestasi bateri yang stabil.

Kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi:Sarung bateri aloi aluminium bukan sahaja ringan, tetapi juga mempunyai kekuatan dan ketahanan yang sangat tinggi. Ia boleh menahan pelbagai kejutan dan getaran luaran dan memberikan perlindungan yang kukuh. Ini menjadikan produk kami stabil dan selamat semasa pengangkutan, pemasangan dan penggunaan.

Pematuhan alam sekitar:Proses pengeluaran kami mematuhi piawaian alam sekitar dengan ketat, dan bahan yang digunakan adalah tidak toksik dan tidak berbahaya serta mesra alam. Kami komited untuk menyediakan produk hijau dan mengurangkan beban di bumi.

Penyediaan bahan mentah:Pemilihan dan pemotongan bahan: Pilih kepingan aloi aluminium berkualiti tinggi dan potong menjadi bilet dengan saiz yang diperlukan mengikut spesifikasi reka bentuk.
Pengecapan berterusan:Gunakan mesin pengecap berterusan untuk melakukan pengecapan berbilang stesen pada kepingan aluminium. Lembaran aluminium dibentuk secara beransur-ansur melalui beberapa stesen acuan semasa proses pengecapan untuk memastikan bentuk dan saiz cangkerang yang tepat.
Lukisan dan pemangkasan dalam:Garis luar cangkerang dibentuk lagi melalui proses lukisan dalam, dan bahan berlebihan dikeluarkan di stesen pemangkasan untuk memastikan tepi licin dan kemas.
Pembersihan permukaan:Lembaran aluminium yang dipotong dibersihkan untuk mengeluarkan minyak, habuk dan kekotoran lain untuk memastikan kelancaran proses pemprosesan berikutnya.
Proses penamat:Termasuk deburring, mengisar, menggilap, dsb., untuk memastikan permukaan cangkerang licin dan tepi tidak mempunyai bucu tajam.
Dimensi dan pemeriksaan penampilan:Gunakan alat pengukur untuk mengukur saiz cangkerang dengan tepat bagi memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk. Periksa sama ada terdapat calar, benjolan dan kecacatan lain pada permukaan cangkerang.
Pembungkusan: Selepas membersihkan cangkerang yang layak, bungkusnya mengikut keperluan pembungkusan standard untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.
Susunan logistik:Susun pengangkutan mengikut keperluan pelanggan dan hantar produk ke lokasi yang ditetapkan pelanggan tepat pada masanya.

1. Ujian Kekuatan Mekanikal

• Ujian Kesan: Letakkan cangkerang pada peranti tertentu untuk mensimulasikan keadaan hentaman dalam penggunaan sebenar dan menilai rintangan hentamannya.
• Ujian Mampatan: Sapukan tekanan tertentu pada cengkerang untuk menguji kekuatan mampatannya bagi memastikan ia tidak akan cacat atau pecah oleh daya luar dalam penggunaan sebenar.

2. Ujian Ketahanan Kakisan

• Ujian Semburan Garam: Letakkan cengkerang dalam ruang ujian semburan garam untuk mensimulasikan keadaan kakisan dalam iklim marin atau persekitaran perindustrian dan menguji rintangan kakisan cengkerang.
• Ujian Reagen Kimia: Rawat permukaan cangkerang dengan reagen kimia tertentu (seperti asid dan alkali) untuk menilai rintangan kakisannya dalam persekitaran kimia yang berbeza.

3. Ujian Kitaran Terma

• Ujian Kitaran Suhu Tinggi dan Rendah: Kitaran cengkerang secara bergilir-gilir dalam persekitaran suhu tinggi dan rendah untuk menguji prestasi dan kestabilan bahannya di bawah perubahan suhu yang melampau.

4. Ujian Kekonduksian Terma

• Penentuan Kekonduksian Terma: Ukur kekonduksian terma bahan cengkerang melalui peralatan profesional untuk memastikan ia mempunyai kekonduksian terma yang baik dan boleh menghilangkan haba dengan berkesan.

5. Ujian Pengedap

• Ujian Kedap Udara: Sapukan tekanan gas tertentu dalam cangkerang untuk memeriksa sama ada terdapat kebocoran gas untuk memastikan prestasi pengedap cangkerang.
• Ujian kedap air: Rendam cangkerang dalam air, gunakan tekanan pada bahagian dalam, periksa sama ada air masuk, dan pastikan prestasi kalis airnya.

6. Dimensi dan pemeriksaan penampilan

• Pengukuran ketepatan: Gunakan alat pengukur ketepatan (seperti mesin pengukur tiga koordinat) untuk mengukur pelbagai dimensi cangkerang bagi memastikan ia memenuhi spesifikasi reka bentuk.
• Pemeriksaan rupa: Pemeriksaan visual dan gunakan peralatan pemeriksaan permukaan untuk memeriksa sama ada terdapat calar, benjolan, perubahan warna dan kecacatan lain pada permukaan cangkerang untuk memastikan kualiti penampilan.

7. Ujian pemasangan

• Pemasangan percubaan: Pemasangan percubaan shell dengan modul bateri dan komponen lain yang berkaitan untuk memeriksa keserasian dan muat dengan komponen lain.

Kawalan kualiti yang ketat
Proses pengeluaran kami mengikut sistem pengurusan kualiti yang ketat, termasukPiawaian ISO 9001 dan IATF 16949.Setiap pautan pengeluaran dipantau dan diuji dengan teliti untuk memastikan produk memenuhi keperluan tinggi pelanggan dalam semua aspek. Selain itu, kami juga menjalankan satu siri ujian kefungsian, seperti kekuatan mekanikal, rintangan kakisan, kekonduksian terma dan ujian pengedap, untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan produk.

Teknologi pembuatan termaju
Kami menggunakan teknologi pengecapan berterusan dan pembentukan acuan yang canggih untuk memastikan saiz dan bentuk setiap cangkerang adalah sangat konsisten. Proses pembuatan ketepatan bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga memastikan kualiti produk yang tinggi, menjadikannya lebih mudah semasa proses pemasangan, mengurangkan kadar kerja semula dan masa pemasangan.

Pengalaman yang kaya dan pasukan profesional
Kami mempunyai pasukan R&D dan pengeluaran yang berpengalaman dan mahir yang boleh menyediakan sokongan teknikal profesional dan penyelesaian mengikut keperluan pelanggan. Pasukan kami sentiasa berinovasi dan komited untuk meningkatkan prestasi produk dan kecekapan pengeluaran untuk memenuhi pasaran yang sentiasa berubah dan keperluan pelanggan yang pelbagai.