Busbar Tembaga

 

Syarikat kami pakar dalam penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran bar bas kuprum tidak bertebat, merangkumi empat siri:Busbar Tembaga Kosong, Bar Tembaga Nat Riveted, Busbar Tembaga Tin, danBar Kuprum bersalut-nikel, memenuhi keperluan pelbagai pelbagai bidang, termasuk kuasa, tenaga baharu dan peralatan perindustrian. Copper BusBars mengambil kekonduksian tinggi, rintangan kakisan dan perkhidmatan tersuai sebagai kelebihan teras mereka, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian sambungan elektrik yang boleh dipercayai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bar kuprum kosong

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kelebihan material:Bahan kuprum tulen (T2/Y2), kekonduksian Lebih besar daripada atau sama dengan 97% IACS, kekonduksian terma yang sangat baik.

 

Kesucian	Lebih besar daripada atau sama dengan 99.99% Kuprum
Kekonduksian	97% IACS
Kekerasan	80~110HV
Kekuatan Tegangan	245-345MPa

 

Tidak-reka bentuk penyaduran, kos-efektif, sesuai untuk persekitaran kering, tidak-yang menghakis.

 

1.2 Rawatan permukaan:Permukaan disikat dan dirawat dengan cerah, permukaannya licin dan tidak-teroksida, dan rintangan sentuhan berkurangan.Rawatan pempasifan permukaan memanjangkan masa anti-pengoksidaan dan hayat perkhidmatan Copper BusBar.

 

1.3 Proses pengeluaran:

 

Sampel atau pesanan kumpulan kecil	pemotongan laser → tebukan/lentur CNC → regangan dan penggilapan permukaan → rawatan pasif permukaan → pemeriksaan kualiti → pembungkusan
Pesanan kumpulan besar	pengecapan berterusan die progresif → rawatan pempasifan permukaan → pemeriksaan kualiti → pembungkusan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Busbar Tembaga Nat Riveted

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kelebihan bahan:Bar bas Kuprum elektrik dan nat/stud keluli tahan karat disepadukan dan diikat untuk memastikan kekuatan mekanikal yang tinggi.

Nat/stud keluli tahan karat PEM jenama Amerika lebih disukai, dan spesifikasi urutan tersuai (M4-M12) disokong. Ini mudah dipasang, tahan-kejutan dan kalis longgar.

 

2.2 Kebolehpercayaan sambungan mekanikal

 

Rintangan kegagalan getaran	Sambungan ubah bentuk plastik yang dibentuk oleh proses rivet (kedalaman menekan 0.3-0.5mm) mempunyai tahap rintangan getaran ISO 16750-3 (10-2000Hz, 20g), iaitu 3 kali lebih lama daripada hayat perkhidmatan nat dikimpal (terdedah kepada keletihan patah) dan longgar nuts berulir prapemasangan (kadar getaran tinggi) yang dilonggarkan. projek kuasa angin: 5 tahun tanpa longgar lwn. 2 tahun keretakan nat yang dikimpal).
Reka bentuk anti-kendur	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10N·m selepas 1000 getaran), yang sesuai untuk-senario getaran frekuensi tinggi seperti transit rel dan jentera kejuruteraan.
Kekuatan ricih	The shear force at the riveting point is >15kN (standard GB/T 17880.3, bar tembaga tebal 3mm), iaitu 1.5 kali ganda daripada nat yang dikimpal (8-10kN), sesuai untuk beban dinamik bar bas arus tinggi.

 

2.3 Kecekapan pemasangan dan kebolehsuaian

 

Kimpalan-percuma/cip{1}}pemprosesan percuma	Masa memukau<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Pasang dan mainkan	Bar Bas Pepejal Kuprum dengan-nat rivet yang telah dipasang boleh dipasang terus dengan bolt tanpa-penorehan tapak atau kimpalan, yang sesuai untuk menggunakan kabinet pengedaran kuasa modular dan pusat data dengan pantas.
Sesuaikan dengan-bar bas kuprum berbentuk khas.	Ia boleh diikat pada bar bas Tembaga Elektrik yang kompleks (seperti L-berbentuk dan dipijak) selepas dibengkokkan dan ditebuk.

 

2.4 Penyesuaian Senario Aplikasi

 

Senario aplikasi	Kelebihan kacang rivet	Kelemahan penyelesaian alternatif
Pengangkutan kereta api	Anti-getaran (IEC 61373 Kelas 1B), bebas penyelenggaraan-	Kacang yang dikimpal terdedah kepada keretakan keletihan, dan kacang berulir perlu diketatkan dengan kerap
Pusat data	Pemasangan modular pantas, menyokong sisipan buta	Kimpalan memerlukan-kerja panas di tapak dan benang-prapasang terdedah kepada salah jajaran
Peralatan tenaga baru	Rintangan suhu (-40 darjah ~125 darjah ), rintangan semburan garam (gred C4-M)	Penyaduran kimpalan mudah jatuh, dan kehidupan dalam persekitaran yang menghakis adalah singkat
Kabinet kawalan industri	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 kali), tanpa risiko tertanggal benang	Kacang tradisional gagal selepas 50pembuangan dan pemasangan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Timah-Bar Kuprum Bersalut

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kelebihan bahan:Lapisan bersalut-tin (ketebalan 3-5μm) meningkatkan rintangan pengoksidaan dan sesuai untuk persekitaran lembap.
Lapisan timah mengurangkan rintangan sentuhan dan meningkatkan keserasian kimpalan.

 

3.2 Proses penyaduran timah

 

Kawalan ketebalan	3-5μm (standard ASTM B577), menggunakan proses penyaduran asid sulfat, keseragaman penyaduran Kurang daripada atau sama dengan ±10%
Rawatan permukaan	Pra-penyaduran nikel (5μm) + penyaduran timah tulen selepas penggilap elektrolitik, membentuk struktur berganda "lapisan penghalang nikel + lapisan pelindung timah", menyekat pembentukan sebatian antara logam kuprum-tin (menekan ketebalan IMC<3μm/10 years)
Kekuatan ikatan	Tahap ujian 100-grid 0 (ASTM D3359), kejutan panas dan sejuk (-40 darjah ~ 150 darjah , 500 kitaran) tanpa mengelupas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Prestasi elektrik

 

Rintangan sentuhan	Permukaan bersalut-tin (kekasaran Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm) dengan gasket bergerigi, rintangan sentuhan<50μΩ (1000A load)
Pengekalan kekonduksian	Kekonduksian lapisan timah Lebih daripada atau sama dengan 11.5MS/m (98% kuprum), penindasan rintangan lapisan oksida (persekitaran 25 darjah /RH95%, 1000 jam pertambahan berat pengoksidaan<0.5mg/cm²)
Kawalan kenaikan suhu	kenaikan suhu sentuhan Kurang daripada atau sama dengan 45K di bawah arus terkadar (IEC 61439-1), kenaikan suhu<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Proses pengeluaran:Prarawatan busbar tembaga → timah penyaduran elektrik → ujian semburan garam → pembungkusan

 

3.6 Aplikasi biasa:

Hantar sistem elektrik, stesen pangkalan komunikasi
Peralatan pengagihan kuasa persekitaran{0}}kelembapan tinggi

 

4. Nikel-Bar Kuprum Bersalut

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Kelebihan bahan:

Bar bas kuprum bersalut-nikel (ketebalan 8-12μm) tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan serta sesuai untuk persekitaran yang melampau.
Kekerasan permukaan tinggi (HV200+) dan rintangan haus yang sangat baik.

 

4.3 Perbezaan prestasi elektrik:
Rintangan sentuhan: Penyaduran nikel pada mulanya 80μΩ (penyaduran timah 50μΩ), tetapi penyaduran timah meningkat 5 kali ganda selepas pengoksidaan 1000j (penyaduran nikel hanya meningkat 15%)
Kestabilan suhu-tinggi: Penyaduran nikel pada 200 darjah selama 1000j tanpa mengubah rintangan (penyaduran timah mula mengoksida pada 150 darjah , rintangan meningkat 3 kali ganda)
Kehilangan frekuensi tinggi-: Kehilangan kesan kulit penyaduran nikel adalah 18% lebih rendah pada 10 kHz (sesuai untuk penukar frekuensi/penyongsang)
Kawalan kenaikan suhu: Suhu penyaduran nikel meningkat 55K (penyaduran timah 45K) pada beban 1000A, tetapi penyaduran timah mempercepatkan penuaan melebihi 85 darjah

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Cadangan pemilihan senario:

 

Senario aplikasi	Bar bas kuprum bersalut nikel-(disyorkan)	Timah-bar bas kuprum (diutamakan)
Suhu persekitaran	＞85 darjah (timbunan pengecasan/fotovoltaik)	Kurang daripada atau sama dengan 70 darjah (UPS/kabinet pengedaran konvensional)
Tahap getaran	＞5g (transit kereta api/kenderaan)	＜3g (pusat data/bangunan pejabat)
Tahap kakisan	C5-M (pantai/kimia)	C3 (bandar/dalam)
Kos-sensitif	Tidak sensitif (kos nod tunggal adalah 40% lebih tinggi, tetapi hayatnya 5 tahun lebih lama)	Sensitif (kos permulaan yang rendah, sesuai untuk kitaran penggantian 5 tahun)
Kes biasa	Beijing-Penukar tarikan kereta api berkelajuan tinggi-Shanghai (12 tahun tanpa masalah-percuma)	UPS pusat data Alibaba (kitaran penggantian 5 tahun)

 

4.7 Rawatan permukaan:

Proses penyaduran nikel kimia atau penyaduran nikel, ikatan salutan yang kuat, dan keliangan yang rendah.

Boleh lulus ujian semburan garam neutral 48 jam (ASTM B117).

 

4.8 Proses pengeluaran:Penyahcairan busbar tembaga → pengaktifan → penyaduran nikel → pasif → ujian prestasi → pembungkusan

 

 

1. Bengkel pengeluaran pintar
Ia menempati kawasan seluas 20,000㎡dan dilengkapi dengan mesin tebukan automatik sepenuhnya (ton 50-300T), mesin lentur CNC, mesin tebukan CNC, mesin rivet nat/stud, dan talian penyaduran tepat.
Kapasiti pengeluaran bulanan mencecah 500 tan, menyokong-penyesuaian bukan standard (toleransi ±0.01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Keupayaan pembangunan acuan
Pusat acuan-yang dibina sendiri boleh bertindak balas dengan cepat kepada-lubang berbentuk khas dan keperluan lenturan berbilang-sudut dan menyesuaikan diri dengan reka bentuk khusus-pelanggan.

 

3. Keupayaan dan proses penyesuaian produk

Perkhidmatan tersuai
Proses: Pengesahan permintaan → sebut harga 48 jam → kalis 15-20 hari → pengeluaran besar-besaran → penghantaran global.

Jaminan Penghantaran: video pra-penerimaan + penjejakan logistik, respons 24 jam terhadap isu kualiti.

 

4. Kawalan kualiti yang ketat
Ujian proses penuh: analisis spektrum bahan mentah → pensampelan saiz proses → ujian ketebalan kekonduksian produk siap/penyaduran.
Lulus pensijilan ISO 9001, IATF 16949, selaras dengan standard GB/T 5585.1.

 

5. Pensijilan teknikal dan paten
Memiliki 15 paten pemprosesan busbar tembaga (termasuk 3 paten ciptaan).
Proses penyaduran telah memperoleh pensijilan perlindungan alam sekitar SGS dan memenuhi arahan ROHS EU dan REACH.

 

6. Bekerjasama dengan pelanggan dan reputasi
Melayan lebih daripada 500 syarikat di seluruh dunia, termasuk ABB, BYD, Tesla, Siemens dan peneraju industri lain.
Penilaian pelanggan: "Bekalan adalah stabil, dan rintangan semburan garam bagi bar bas tembaga bersalut nikel- melebihi jangkaan!"

 

 

 

 

 

 

 

Cool tags: bar bas kuprum, bar bas kuprum, pengilang bas kuprum, bar kuprum tersuai, pembekal bar bas kuprum, bar kuasa kuprum, bar bas elektrik kuprum, bar kuprum EV, bas kuprum simpanan tenaga, bas kuprum arus tinggi