Copper Busbar

 

Syarikat kami mengkhususkan diri dalam penyelidikan, pembangunan, dan pengeluaran busbar tembaga yang tidak terikat, merangkumi empat siri:Busbar tembaga telanjang, Busbar tembaga kacang yang rivet, Tinned Copper Busbars, danBusbar tembaga bersalut nikel, memenuhi keperluan pelbagai bidang, termasuk kuasa, tenaga baru, dan peralatan perindustrian . Bas tembaga mengambil kekonduksian yang tinggi, rintangan kakisan, dan perkhidmatan yang disesuaikan sebagai kelebihan teras mereka, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian sambungan elektrik yang boleh dipercayai .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Busbar Tembaga Bare

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kelebihan Bahan:Bahan tembaga tulen (T2/Y2), kekonduksian yang lebih besar daripada atau sama dengan 97% IACs, kekonduksian terma yang sangat baik .

 

Kesucian	Lebih besar daripada atau sama dengan tembaga 99.99%
Kekonduksian	97% IACs
Kekerasan	80 ~ 110hv
Kekuatan tegangan	245-345 mpa

 

Reka bentuk tidak bersalut, kos efektif, sesuai untuk persekitaran kering dan tidak menghakis .

 

1.2 Rawatan Permukaan:Permukaan disikat dan dirawat dengan terang, permukaannya licin dan tidak teroksida, dan rintangan hubungan dikurangkan .Rawatan Passivation Surface memanjangkan masa anti-pengoksidaan dan hayat perkhidmatan busbar tembaga .

 

1.3 Proses Pengeluaran:

 

Contoh atau pesanan batch kecil	Pemotongan laser → CNC Punching/Lenturan → Peregangan Permukaan dan Penggilap → Rawatan Passivation Permukaan → Pemeriksaan Kualiti → Pembungkusan
Perintah batch besar	Progresif mati stamping berterusan → rawatan passivation permukaan → pemeriksaan kualiti → pembungkusan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. busbar tembaga kacang riveted

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kelebihan Bahan:Busbar tembaga elektrik dan kacang keluli tahan karat/kancing bersepadu dan rivet untuk memastikan kekuatan mekanikal yang tinggi .

Jenama Amerika PEM Nuts/Studs Stainless Studi lebih disukai, dan spesifikasi benang yang disesuaikan (M 4- m12) disokong . Ini mudah dipasang, tahan kejutan, dan longgar-bukti .

 

2.2 Kebolehpercayaan Sambungan Mekanikal

 

Rintangan kegagalan getaran	Sambungan ubah bentuk plastik yang dibentuk oleh proses rivet (menekan kedalaman 0.3-0.5 mm) mempunyai tahap rintangan getaran iso 16750-3 (10-2000 hz, 20g) projek kuasa angin: 5 tahun tanpa melonggarkan vs . 2 tahun retak kacang dikimpal) .
Reka bentuk anti-loosening	After riveting, the nut and the copper bar form a mechanical bite, and the torque retention force is >85% (M8 nut: 12N·m preload, still >10n · m selepas 1000 getaran), yang sesuai untuk senario getaran frekuensi tinggi seperti transit kereta api dan jentera kejuruteraan .
Kekuatan ricih	The shear force at the riveting point is >15kn (gb/t 17880 . 3 standard, bar tembaga tebal 3mm), iaitu 1.5 kali dari kacang yang dikimpal (8-10 kn), sesuai untuk beban dinamik busbars semasa.

 

2.3 Kecekapan dan Kesesuaian Pemasangan

 

Pemprosesan bebas kimpalan/bebas cip	Masa yang rivet<3 Seconds/point (automated equipment), 4 times faster than welding (cooling required), and no thermal deformation affects the conductivity of the copper busbar (the resistance of the heat-affected zone of welding increases by 5-8μΩ).
Palam dan main	Bar bas pepejal tembaga dengan kacang-kacangan yang dipasang sebelum dipasang boleh dipasang secara langsung dengan bolt tanpa mengetik atau mengimpal di tapak, yang sesuai untuk dengan cepat menggunakan kabinet pengedaran kuasa modular dan pusat data .
Menyesuaikan diri dengan busbar tembaga berbentuk khas .	Ia boleh dipancarkan pada bar bas tembaga elektrik kompleks (seperti berbentuk L dan melangkah) selepas membongkok dan menumbuk .

 

2.4 Adaptasi Senario Aplikasi

 

Senario aplikasi	Kelebihan kacang yang rivet	Kekurangan penyelesaian alternatif
Pengangkutan Keretapi	Anti-getaran (IEC 61373 Kelas 1B), bebas penyelenggaraan	Kacang yang dikimpal terdedah kepada retak keletihan, dan kacang berulir perlu diketatkan secara berkala
Pusat data	Pemasangan modular cepat, menyokong penyisipan buta	Kimpalan memerlukan kerja panas di tapak, dan benang pra-dipasang terdedah kepada misalignment
Peralatan tenaga baru	Rintangan Suhu (-40 darjah ~ 125 darjah), Rintangan semburan garam (C 4- m gred)	Penyaduran kimpalan mudah jatuh, dan kehidupan dalam persekitaran yang mengakis pendek
Kabinet Kawalan Perindustrian	Supports high-frequency disassembly and assembly (>200 kali), tanpa risiko pelucutan benang	Kacang tradisional gagal selepas 50disassembliesy dan perhimpunan .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. busbar tembaga berlapis tin

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kelebihan Bahan:Lapisan berlapis timah (ketebalan 3-5 μm) meningkatkan rintangan pengoksidaan dan sesuai untuk persekitaran lembap .
Lapisan timah mengurangkan rintangan hubungan dan meningkatkan keserasian kimpalan .

 

3.2 proses penyaduran timah

 

Kawalan ketebalan	3-5 μm (standard ASTM B577), menggunakan proses elektroplating asid sulfat, keseragaman penyaduran kurang daripada atau sama dengan ± 10%
Rawatan permukaan	Penyaduran pra-nikel (5μm) + penyaduran timah tulen selepas penggilap elektrolitik, membentuk lapisan penghalang nikel + lapisan pelindung tim<3μm/10 years)
Kekuatan ikatan	{{0}} tahap ujian grid 0 (ASTM D3359), kejutan panas dan sejuk (-40 darjah ~ 150 darjah, 500 kitaran) tanpa mengupas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Prestasi Elektrik

 

Rintangan Hubungi	Permukaan bersalut timah (kekasaran ra kurang daripada atau sama dengan 0.8μm) dengan gasket bergerigi, rintangan hubungan<50μΩ (1000A load)
Pengekalan kekonduksian	Kekonduksian lapisan timah lebih besar daripada atau sama dengan 11.5ms /m (98% tembaga), penindasan rintangan lapisan oksida (25 darjah /rh95% persekitaran, 1000 jam penambahan berat badan pengoksidaan<0.5mg/cm²)
Kawalan kenaikan suhu	kenaikan suhu kenalan kurang daripada atau sama dengan 45k di bawah arus undian (IEC 61439-1), kenaikan suhu<80K within 30 minutes when overloaded 1.

 

 

3.5 Proses Pengeluaran:Pretreatment Busbar Tembaga → Electroplating Tin → Garam Semburan Ujian → Pembungkusan

 

3.6 Aplikasi biasa:

Hantar sistem elektrik, stesen pangkalan komunikasi
Peralatan Pengagihan Kuasa Persekitaran Tinggi

 

4. busbar tembaga bersalut nikel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Kelebihan Bahan:

Busbar tembaga bersalut nikel (ketebalan 8-12 μm) tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan dan sesuai untuk persekitaran yang melampau .
Kekerasan permukaan tinggi (HV 200+) dan rintangan haus yang sangat baik .

 

4.3 Perbezaan Prestasi Elektrik:
Rintangan kenalan: penyaduran nikel pada mulanya 80μΩ (penyaduran timah 50μΩ), tetapi penyaduran timah meningkat 5 kali selepas pengoksidaan 1000H (penyaduran nikel hanya meningkat 15%)
Kestabilan suhu tinggi: penyaduran nikel pada 200 darjah untuk 1000h tanpa perubahan rintangan (penyaduran timah mula mengoksida pada 150 darjah, rintangan meningkat 3 kali)
Kehilangan frekuensi tinggi: kehilangan kesan kulit penyaduran nikel adalah 18% lebih rendah pada 10 kHz (sesuai untuk penukar kekerapan/penyongsang)
Kawalan kenaikan suhu: Suhu penyaduran nikel meningkat 55k (penyaduran timah 45k) pada beban 1000a, tetapi penyaduran timah mempercepat penuaan melebihi 85 darjah

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.5 Cadangan Pemilihan Senario:

 

Senario aplikasi	Busbar tembaga bersalut nikel (disyorkan)	Busbar tembaga bersalut timah (disukai)
Suhu ambien	＞ 85 darjah (mengecas longgokan/fotovoltaik)	Kurang daripada atau sama dengan 70 darjah (kabinet UPS/pengedaran konvensional)
Tahap getaran	＞ 5G (transit kereta api/kenderaan)	＜ 3G (pusat data/bangunan pejabat)
Tahap kakisan	C 5- m (pantai/kimia)	C3 (bandar/dalaman)
Sensitif kos	Tidak sensitif (Kos nod tunggal adalah 40% lebih tinggi, tetapi hidup lebih lama 5 tahun)	Sensitif (kos awal yang rendah, sesuai untuk kitaran penggantian tahun 5-)
Kes -kes biasa	Beijing-Shanghai Penukar Tenang Keretapi Berkelajuan Tinggi (12 tahun tanpa masalah)	Alibaba Data Center UPS (5- Kitaran Penggantian Tahun)

 

4.7 Rawatan Permukaan:

Penyaduran nikel kimia atau proses nikel elektroplating, ikatan salutan yang kuat, dan keliangan rendah .

Boleh lulus 48- jam ujian semburan garam neutral (ASTM B117) .

 

4.8 Proses Pengeluaran:Degreasing busbar tembaga → Pengaktifan → penyaduran nikel → Passivation → Ujian Prestasi → Pembungkusan

 

 

1. Bengkel Pengeluaran Pintar
Ia menduduki kawasan 20, 000 ㎡and dilengkapi dengan mesin menumbuk automatik sepenuhnya (tonnage 50-300 t), mesin lentur CNC, mesin menumbuk CNC, mesin rivet kacang/stud, dan garis elektroplat ketepatan {.
Kapasiti pengeluaran bulanan mencapai 500 tan, menyokong penyesuaian bukan standard (toleransi ± 0 . 01mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Keupayaan pembangunan acuan
Pusat acuan yang dibina sendiri dengan cepat dapat bertindak balas terhadap lubang berbentuk khas dan keperluan lenturan pelbagai sudut, dan menyesuaikan diri dengan reka bentuk khusus pelanggan .

 

3. Keupayaan dan proses penyesuaian produk

Perkhidmatan yang disesuaikan
Proses: Permintaan Pengesahan → 48- Petikan jam → 15-20- Proofing hari → Pengeluaran Massa → Penghantaran Global .

Jaminan Penghantaran: Video Pra-Penerimaan + Penjejakan Logistik, 24- Jam Jam kepada Isu Kualiti .

 

4. kawalan kualiti yang ketat
Ujian Proses Penuh: Analisis Spektrum Bahan Mentah → Persampelan Saiz Proses → Ujian Ketebalan Produk Kekonduksian/Penyaduran siap .
Lulus Pensijilan ISO 9001, IATF 16949, sejajar dengan GB/T 5585 . 1 standard.

 

5. pensijilan dan paten teknikal
Memiliki 15 paten pemprosesan bas tembaga (termasuk 3 paten ciptaan) .
Proses penyaduran telah memperoleh pensijilan perlindungan alam sekitar SGS dan memenuhi ROHS EU dan Arahan jangkauan .

 

5. bekerjasama dengan pelanggan dan reputasi
Melayan lebih daripada 500 syarikat di seluruh dunia, termasuk ABB, BYD, TESLA, SIEMENS, dan pemimpin industri lain .
Penilaian Pelanggan: "Bekalan stabil, dan rintangan semburan garam busbar tembaga bersalut nikel melebihi jangkaan!"

 

 

 

 

 

 

 

Cool tags: Copper Busbar, China, Pengilang, Pembekal, Kilang