Rumah / Produk / Bar bas / Copper Busbar / Kandungan

Produk

Busbar Bertin Tembaga

Busbar tin kuprum adalah komponen konduktif yang diperolehi oleh rawatan permukaan penyaduran timah berdasarkan busbar kuprum. Ia diperbuat daripada-kuprum ketulenan tinggi sebagai substrat, dan selepas proses pemotongan, pengecapan, lenturan dan pembentukan lain, lapisan timah terbentuk pada permukaan melalui penyaduran elektrik. Ia digunakan secara meluas dalam sistem elektrik tenaga baharu sebagai konduktor tulang belakang untuk pengumpulan dan pengedaran semasa.

Penghantaran Cepat
Jaminan kualiti
Perkhidmatan Pelanggan 24/7

pengenalan produk

Bar bas tin kuprum ialah komponen konduktif{0}}berprestasi tinggi yang diperbuat daripada substrat kuprum T2 ketulenan tinggi{1}tinggi melalui pemesinan ketepatan dan proses penyaduran timah tersuai. Ia adalah komponen teras untuk pengumpulan, pengedaran, dan sambungan semasa dalam peralatan elektrik. Berbeza daripada bar tembaga kosong, busbar tembaga bersalut timah menggunakan teknologi salutan lapisan timah untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan dan rintangan haus dengan ketara sambil mengekalkan kekonduksian substrat tembaga yang sangat baik. Pada masa yang sama, mereka juga mengambil kira perlindungan penebat dan kemudahan pemasangan. Ia adalah penyelesaian pilihan untuk sistem elektrik-tinggi seperti kenderaan elektrik tenaga baharu, storan tenaga fotovoltaik, perkakas kuasa dan transit rel.

Senario aplikasi

Pek bateri kenderaan tenaga baharu

Busbar tin kuprum digunakan untuk sambungan siri, selari, dan kutub keluaran antara modul untuk menyelesaikan masalah pemanasan dan getaran longgar pada titik sambungan di bawah arus tinggi. Lapisan penyaduran timah dengan berkesan boleh menahan kakisan bahan meruap elektrolit dan persekitaran lembap, memastikan kestabilan sambungan sistem bateri sepanjang keseluruhan kitaran hayatnya.

Kapasitor filem nipis membawa keluar terminal

Bar bas bersalut timah digunakan sebagai elektrod untuk membawa keluar bar kuprum dalam kapasitor filem nipis EV/HEV, memerlukan kearuhan rendah, rintangan rendah dan prestasi frekuensi tinggi-yang stabil. Permukaan bersalut timah adalah kondusif untuk kimpalan ultrasonik atau kimpalan laser dengan terminal kapasitor, membentuk sambungan yang boleh dipercayai dengan konsistensi yang baik, rintangan sentuhan rendah.

Sistem storan tenaga fotovoltaik tenaga baharu

Digunakan untuk kotak penggabung, penukar storan tenaga (PCS), kabinet penggabung kelompok bateri, untuk menyelesaikan masalah rintangan semburan garam dan-kebolehpercayaan aliran jangka panjang dalam persekitaran luar. Busbar tembaga tin kurang berkemungkinan menghasilkan hijau kuprum di bawah perbezaan suhu antara siang dan malam dan keadaan pemeluwapan, dengan ketara mengurangkan risiko terlalu panas setempat.

Kabinet pengedaran dan alat suis

Bar bas tembaga tin HDHC digunakan untuk bar bas utama kabinet pengedaran voltan rendah dan sederhana, menggantikan bar tembaga kosong untuk mengurangkan risiko pengoksidaan. Lapisan penyaduran timah meningkatkan konsistensi sentuhan antara bar tembaga dan terminal kabel tembaga/aluminium semasa bertindih, mengurangkan kakisan galvanik yang disebabkan oleh perbezaan potensi bahan.

Application scenarios of Copper tinned busbar

Kelebihan reka bentuk

Reka bentuk gaya tersuai:

Salutan busbar menembusi batasan bentuk bar tembaga standard, dan boleh menyesuaikan sudut lentur, bentuk hujung sambungan, dan spesifikasi saiz mengikut ruang dalaman dan susun atur pemasangan peralatan pelanggan, mencapai kesesuaian lancar dengan peralatan, mengurangkan pendudukan ruang pemasangan, dan menyesuaikan diri dengan trend pembangunan peralatan tenaga baharu yang padat dan kecil.

Reka bentuk pemasangan bersepadu:

Hujung sambungan bar kuprum bersalut timah dikhaskan dengan lubang bolt yang tepat, yang boleh menyesuaikan secara langsung dengan lekapan standard seperti nat dan bolt keluli tahan karat PEM tanpa pemprosesan tambahan, mengurangkan kesukaran pemasangan dan kos masa; Pada masa yang sama, reka bentuk bersepadu komponen penebat dan busbar tembaga mengelakkan detasmen dan anjakan lapisan penebat, meningkatkan keselamatan operasi.

Reka bentuk imbangan pembawa arus yang ringan dan tinggi:

Bar bas kuprum rata mengguna pakai-substrat tembaga ungu T2 ketulenan tinggi. Sambil memastikan prestasi pembawa arus, ketebalan dan lebar busbar tembaga dikawal dengan tepat melalui pemprosesan untuk mengelakkan pembaziran bahan. Pada masa yang sama, digabungkan dengan pengoptimuman struktur berongga (pilihan), beratnya dikurangkan lagi untuk memenuhi keperluan ringan kenderaan tenaga baharu, sistem penyimpanan tenaga, dsb.

Details display of Copper tinned busbar

proses penyesuaian

Komunikasi keperluan dan semakan kejuruteraan

Selepas pelanggan menyerahkan parameter elektrik (voltan, arus, keadaan persekitaran), lukisan antara muka mekanikal, dan keperluan pensijilan, pasukan kejuruteraan kami akan menjalankan penilaian sistematik terhadap kapasiti tampung semasa bar tembaga bersalut Timah, kawalan kenaikan suhu, skim koordinasi penebat dan kebolehlaksanaan acuan, dan mengeluarkan cadangan teknikal awal.

Pengeluaran sampel dan sokongan percuma

Selepas mengesahkan penyelesaian teknikal, kami akan menyediakan 1-10 sampel bas bar tembaga tin percuma (kuantiti tertentu bergantung pada kerumitan produk). Sampel akan menggunakan proses dan piawaian acuan yang sama seperti pengeluaran besar-besaran untuk memastikan kebolehulangan dalam pengeluaran besar-besaran berikutnya. Semua sampel akan diuji untuk rintangan, kekonduksian dan prestasi penebat sebelum penghantaran untuk memastikan ia memenuhi keperluan kejuruteraan anda sepenuhnya.

Ujian dan pengesahan pelanggan

Pelanggan mengesahkan sampel di bawah keadaan kerja sebenar seperti pemuatan (atau pemasangan), rintangan tekanan, kenaikan suhu, semburan garam, dsb. Kami menyediakan kerjasama teknikal yang diperlukan dan sokongan analisis kegagalan semasa proses pengesahan untuk memastikan bar rata tembaga Tinned memenuhi keperluan untuk-kegunaan tapak. Pasukan kejuruteraan kami juga akan memberikan maklum balas tepat pada masanya dan cadangan pengoptimuman berdasarkan data ujian anda.

Penghantaran kelompok dan kitaran pengeluaran

Selepas acuanBusbar tin kuprumdisahkan dan dikunci oleh pelanggan, ia memasuki peringkat pengeluaran besar-besaran. Kitaran penghantaran pesanan biasa ialah 7-10 hari. Jika ia termasuk acuan setem dan pembuatan perkakas yang baru dibuka, kitaran penghantaran sampel ialah 10-20 hari. Kami mengekalkan kawalan proses yang ketat sepanjang pengeluaran untuk menjamin dimensi yang konsisten, kualiti penyaduran dan prestasi untuk setiap kumpulan.

Processing and customization flow of Copper tinned busbar

hubungi kami

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd ialah penyedia perkhidmatan profesional untuk penyelesaian pemprosesan logam tenaga baharu. Kami boleh membantu anda memadankan keperluan anda dengan tepat dan mengekalkan garis bawah keselamatan peranti. Selamat datang untuk berunding dengan kami.