Bar Bas Berlamina Untuk Mengagihkan Pesawat Belakang Kuasa

Bar Bas Berlamina untuk Mengedarkan Pesawat Belakang Kuasa ialah komponen utama untuk bekalan kuasa teragih yang cekap dalam sistem kuasa. Ia digunakan secara meluas dalam-senario kebolehpercayaan tinggi seperti pek bateri kenderaan elektrik tenaga baharu, sistem storan tenaga fotovoltaik, transit rel, kabinet pengagihan kuasa dan UPS pelayan awan. Berbanding dengan penghalaan wayar tradisional, Laminated Copper BusBars menawarkan penggunaan ruang yang lebih baik, kekonduksian yang lebih tinggi dan kearuhan sesat yang lebih rendah, menjadikannya pilihan ideal untuk reka bentuk sistem kuasa ketumpatan tinggi{3}}moden.

"Laminated Bus Bar for Distributing Power Backplane" ini menggunakan-kuprum atau aluminium ketulenan tinggi sebagai bahan asasnya, menggabungkan berbilang rawatan penebat dan menampilkan reka bentuk struktur tersuai. Ia memberikan prestasi elektrik, mekanikal dan alam sekitar yang unggul, menjadikannya penyambung yang amat diperlukan dalam sistem tenaga pintar moden.

1. Ultra-Bahan Asas Ketulenan Tinggi, Kekonduksian Cemerlang dan Sifat Mekanikal untuk Bar Bas Fleksibel Berlapis
Piawaian Bahan Tembaga: Mematuhi piawaian antarabangsa seperti GB/T2Y2, DIN E-Cu58, EN Cu-ETP, ISO Cu-ETP, UNS C11000, JIS C1100 dan BS C101, dengan ketulenan Lebih besar daripada atau sama dengan 99.99% kekerasan, kekonduksian lebih tinggi daripada ICSA atau sama dengan 99.99% 80-110 HV, dan kekuatan tegangan 245-345 MPa, memastikan penghantaran kuasa impedans rendah.
Pilihan Aluminium: Kami menawarkan bar bas aluminium ringan yang sesuai untuk-kenderaan tenaga baharu yang sensitif dan sistem storan tenaga, mengimbangi kekonduksian dan{1}}keberkesanan kos.

2. Rawatan Permukaan Ketepatan dan Pemprosesan Penebat untuk Persekitaran Kompleks untuk Bar Bas Inverter Berlamina
Pilihan Penyaduran: Tersedia dalam penyaduran perak (untuk kekonduksian yang lebih baik), penyaduran timah (untuk kebolehpaterian yang dipertingkatkan), dan penyaduran nikel (untuk rintangan kakisan yang lebih baik). Ketebalan yang boleh disesuaikan daripada 3-12 μm tersedia untuk memenuhi keperluan operasi yang pelbagai. Pembersihan ultrasonik: Memastikan permukaan bebas bahan cemar, meningkatkan lekatan salutan dan prestasi elektrik.
Bahan Penebat: Tersedia dalam kertas penebat PET (GTS, USA/KREMPEL, Jerman), celup PVC (oren/hijau), salutan serbuk epoksi (oren/hijau/kelabu), tiub pengecutan haba PE (tersedia dalam pelbagai warna), dan selongsong plastik PA66. Peringkat kalis api: UL94-V0, julat suhu operasi: -45 darjah hingga +150 darjah .

3. Reka Bentuk Struktur Berlapis: Mengoptimumkan ruang dan prestasi untuk BusBar for Transformer
Susun Atur Padat: Dengan menukar berbilang lapisan kerajang kuprum/aluminium dan bahan penebat, saiz sistem dikurangkan dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk peranti padat seperti pek bateri kenderaan tenaga baharu dan penyongsang fotovoltaik.
Rintangan rendah: Rintangan Kurang daripada atau sama dengan 0.00001Ω, dengan ketara mengurangkan kehilangan penghantaran kuasa dan meningkatkan kecekapan sistem.
Kapasiti membawa arus tinggi: Menyokong julat arus 100A-2000A, ia memenuhi pelbagai keperluan daripada kenderaan elektrik kepada pengagihan kuasa industri.

4. Penghantaran Cepat dan Pengeluaran Berskala untuk Aplikasi SIC Busbar Berlapis
Kelebihan Kapasiti: Kapasiti pengeluaran bulanan sebanyak 50,000,000 unit, penghantaran pesanan dalam masa 7-10 hari, penghantaran sampel dalam masa 10-20 hari (termasuk pembangunan acuan), menyokong pengeluaran percubaan kelompok kecil dan bekalan volum besar.
Sampel Percuma: 1-10 sampel percuma disediakan untuk membantu pelanggan mengesahkan keserasian reka bentuk.

1. Faktor Pemilihan Utama
Keperluan Arus dan Voltan: Pilih spesifikasi yang sepadan dengan beban sistem (100A-2000A) dan voltan pengendalian (3500VDC-5000VDC).
Kebolehsuaian Alam Sekitar: Pertimbangkan faktor seperti suhu, gas menghakis, dan getaran untuk memilih bahan salutan dan penebat yang sesuai.
Kekangan Ruang: Sesuaikan struktur rata atau{0}}tiga dimensi agar sesuai dengan reka letak dalaman peralatan.

2. Spesifikasi Pemasangan
Rawatan Permukaan Hubungi: BersihkanPenyambung Busbar Berlaminadan peralatan menyentuh permukaan dengan alkohol sebelum pemasangan untuk memastikan sambungan rintangan-rendah.
Kaedah Mengamankan: Gunakan pengapit keluli tahan karat dengan tork 0.6-1.0 N·m untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh terlalu ketat.
Ujian Biasa: Adalah disyorkan untuk menguji rintangan tanah setiap 6 bulan untuk memastikan nilai Kurang daripada atau sama dengan 0.00001Ω.

Cool tags: bar bas berlamina untuk mengedarkan backplane kuasa, China, pengilang, pembekal, kilang