Badan seramik

 

Xiamen Apollo memberi tumpuan kepada penyelidikan, pembangunan, dan pengeluaran badan seramik . barisan produk utama kami termasukBadan seramik fius tenaga baru, badan seramik fius NH, badan seramik perintang, dan badan seramik HVDC. Rangkaian perkhidmatan kami meliputi kuasa elektrik, tenaga baru, transit kereta api, pembuatan peralatan perindustrian, dan infrastruktur pusat data . dengan kekuatan teras dalam kekonduksian yang tinggi, rintangan kakisan yang kukuh, dan keupayaan perkhidmatan yang diselaraskan (

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. badan seramik fius tenaga baru

 

Badan seramik fius tenaga baru adalah komponen teras perlindungan litar voltan tinggi . Ia dibuat dengan tepat dengan bahan-bahan seramik yang tinggi dan mempunyai penebat suhu yang sangat baik, rintangan suhu tinggi, dan rintangan arka . Buasir . Sebagai kilang sumber, kami menyediakan kawalan proses penuh dari bahan mentah kepada produk siap untuk memastikan prestasi produk yang stabil dan boleh dipercayai dan membolehkan pelanggan menyediakan penyelesaian sistem tenaga yang cekap dan selamat .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kelebihan Teras
Prestasi Bahan:95 Seramik Alumina (Al₂o₃ lebih besar daripada atau sama dengan 95%)digunakan, dengan kekuatan mekanikal yang tinggi (kekuatan lenturan lebih besar daripada atau sama dengan 300mpa), rintangan suhu tinggi (suhu penggunaan jangka panjang kurang daripada atau sama dengan 1200 darjah), dan penebat yang tinggi (resistiviti volum lebih besar daripada atau sama dengan 10¹⁴Ω · cm) .
Reka bentuk struktur: Proses pencetakan ketepatan untuk memastikan ketepatan dimensi ± 0 . 05mm, sesuai untuk fius DC voltan tinggi untuk kenderaan tenaga baru (DC 1000V -1500 V), dan memenuhi kapasiti pemecahan litar pintas lebih besar daripada atau sama dengan 100KA.
Ciri -ciri Keselamatan: Rintangan yang kuat terhadap hakisan arka, tiada trek konduktif sisa selepas lebur, UL 248-19, IEC 60269 disahkan .

 

1.2 Proses Pengeluaran Ketepatan
Seluruh proses dikawal sendiri:
1. Pretreatment bahan mentah:
Serbuk alumina kemelut yang diimport dengan saiz zarah D50 kurang daripada atau sama dengan 1μm digunakan untuk memastikan keseragaman material .
Teknologi Penyebaran Skala Nano Untuk mengelakkan kecacatan liang sintering .
2. Proses pengacuan:
DRY DRESSING/isostatic menekan, ketepatan acuan ± 0 . 02mm, konsistensi ketumpatan lebih besar daripada atau sama dengan 99%.
3. Sintering suhu tinggi:
Kiln perlindungan atmosfera sepenuhnya automatik, 1650 darjah sintering suhu malar, struktur kristal padat tanpa retak .
4. Pemesinan Precision:
Alat mesin CNC Jepun, toleransi aperture ± 0 . 01mm, kebosanan kurang daripada atau sama dengan 0.005mm.
5. Proses Pemeriksaan Penuh:
Pengesanan kecacatan sinar-X untuk kecacatan dalaman, penebat menahan ujian voltan (AC 50kV/1min), kadar hasil lebih besar daripada atau sama dengan 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parameter Teknikal

 

Item	Parameter
Kekuatan dielektrik	Lebih besar daripada atau sama dengan 18kV/mm
Resistiviti volum	1 × 10¹⁴Ω · cm
Kekuatan lentur	Lebih besar daripada atau sama dengan 350mpa
Suhu operasi	-40 ijazah ke +1250 darjah

 

1.4 Senario Aplikasi
Kenderaan Tenaga Baru: Pek Bateri Pek Perlindungan Litar Utama, Menahan Impak Platform Voltan Tinggi 800V .
Sistem Penyimpanan Tenaga Photovoltaic: DC 1500V Fuse Core Carrier, Anti-PID Effect .
Modul Tumpukan Mengecas: Menyokong Pengecasan Cepat Pengecual
Inverter Perindustrian: Menindas arka frekuensi tinggi dan memanjangkan kehidupan IGBT .

 

2. NH Fuse Seramic Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kelebihan Teras
Teknologi pemadaman arka: Dipenuhi dengan pasir kuarza yang tinggi (SIO₂ lebih besar daripada atau sama dengan 99 . 5%), saiz zarah dikawal pada 100-200 μm, memastikan penyerapan cepat tenaga arka dan pemecahan masa kurang daripada atau sama dengan 10MS.
Pencocokan cair: Menyokong teknologi kimpalan aloi tembaga-tin (titik lebur 170 darjah), lengkung perlindungan beban yang tepat, perlindungan litar pintas mengamalkan reka bentuk cair tembaga yang berubah-ubah, dan kapasiti pecah mencapai 120KA (400V AC) .
Rintangan Alam Sekitar: Ujian semburan garam lulus (500 jam) dan kitaran suhu (-40 darjah ~ +125 darjah), sesuai untuk persekitaran kasar luar/perindustrian .

 

2.2 Parameter Prestasi

 

Item	Indeks
Suhu operasi maksimum	1200 darjah
Kekuatan lentur	Lebih besar daripada atau sama dengan 300mpa
Resistiviti volum	Lebih besar daripada atau sama dengan 1 × 10¹⁴Ω · cm
Penyerapan air	Kurang daripada atau sama dengan 0.1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proses Pengeluaran:
① Nisbah bahan mentah: serbuk alumina kemelut tinggi + pengikat nano-gred, bola digiling dan dicampur dengan saiz zarah kurang daripada atau sama dengan 1μm;
② DRY DRESSING: Menggunakan akhbar hidraulik 2000T yang diimport dari Jerman, dengan kawalan toleransi ± 0.05mm;
③ Sintering suhu tinggi: 1650 darjah Kiln perlindungan atmosfera, berterusan 48 jam rawatan penyebaran;
④ Pemesinan Precision: Alat Mesin CNC Fine-Finishing Wall Wall Finish RA Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm;
⑤ Proses Pemeriksaan Penuh: Pengesanan kecacatan sinar-X + ujian penebat voltan tinggi, kadar produk yang cacat<0.2%.
Peralatan utama: Tekan isostatik automatik sepenuhnya, garis sintering terowong, instrumen pengukuran tiga koordinat .
 

2.4 Senario Aplikasi:

Penyelesaian perlindungan kuasa untuk pelbagai industri
Bidang Tenaga Baru: Sistem Inverter Photovoltaic DC1500V, Pengangkut Teras Fuse Penukar Kuasa Angin;
Peralatan Perindustrian: Perlindungan overcurrent penyongsang dan bekalan kuasa UPS, sesuai untuk 160A -630 arus yang diberi nilai;
Transit Rail: Bertemu EN 45545 Standard Perlindungan Kebakaran, digunakan untuk sistem bekalan kuasa daya tarikan;
Sistem Kuasa: Menyokong kabinet suis di bawah 35kV, disahkan oleh gb/t 15166.5.

 

3. badan seramik perintang

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kelebihan Teras
Inovasi Bahan:Seramik alkali rendah (k₂o+na₂o kurang daripada atau sama dengan 0.5%), Rintangan penebat yang lebih besar daripada atau sama dengan 10¹ ²Ω pada suhu tinggi, kehilangan dielektrik kurang daripada atau sama dengan 0 . 002 (1MHz) . Proses Precision: sintering suhu tinggi
Kebolehpercayaan: Kadar perubahan rintangan selepas penuaan kurang daripada atau sama dengan ± 0.5% (85 darjah /85%RH /1000 jam), selaras dengan IEC 60115-1 standard .

 

3.2 Parameter Teknikal

 

Projek	Badan seramik alumina (versi standard)	Badan seramik nitrida aluminium (versi mewah)
Ketumpatan (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Pemalar dielektrik	9.8@1MHz	8.5@1MHz
Kekuatan lentur (MPA)	280	320
Kekonduksian terma (w/m · k)	24	170
Perkhidmatan yang disesuaikan	Saiz ± 0.1mm	Salutan metallized dapat disepadukan

 

3.3 Proses Pengeluaran
1. pemprosesan bahan mentah: serbuk kemelut tinggi adalah bola-digandakan dengan saiz zarah<1μm to ensure material uniformity.
2. DRY DRESSING: Ditekan oleh akhbar hidraulik lebih daripada 300T, sisihan ketumpatan<1.5%.
3. Proses Sintering: Kiln terowong suhu tinggi 1650, kandungan oksigen dikawal dengan tepat pada ± 0 . 5%.
4. Pemesinan ketepatan: Alat mesin CNC + pemotongan laser, ketepatan aperture ± 0 . 01mm.
5. Pemeriksaan dan Pembungkusan: 100% Pemeriksaan penuh penebat menahan voltan (AC 3KV/1min), pembungkusan kelembapan vakum .

 

3.4 Senario Aplikasi
Senario voltan tinggi: Struktur tiub/cakera tersuai, dengan reka bentuk pelesapan haba yang disejukkan air (seperti perintang beban peranti gabungan nuklear) .
Senario frekuensi tinggi: reka bentuk struktur bukan induktif (induktansi<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Persekitaran Khas: Salutan tahan karat kimia, digunakan dalam senario pencemaran tinggi seperti industri kimia dan metalurgi .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC Contactor Ceramic Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Kelebihan Bahan
Seramik alumina kemelaratan tinggi (al₂o₃): kesucian lebih daripada 95%, memastikan prestasi penebat voltan tinggi yang sangat baik;
Kerugian dielektrik yang rendah: secara berkesan dapat mengurangkan kehilangan kuasa dan meningkatkan kecekapan sistem dalam persekitaran frekuensi tinggi dan voltan tinggi;
Kekuatan yang tinggi dan rintangan kesan: Kekuatan mampatan dapat mencapai lebih dari 300 MPa, memastikan kesan sedutan elektromagnetik jangka panjang

 

4.2 Proses Pengeluaran
Pemeriksaan bahan mentah
Serbuk Alumina Kecaman Tinggi yang ketat untuk memastikan prestasi bahan mentah yang stabil dan kandungan kekotoran yang rendah .
Pencetakan ketepatan
Gunakan tekanan tinggi tekanan tinggi atau tekanan isostatik untuk memastikan ketumpatan seragam di dalam badan seramik dan elakkan kecacatan liang .
Sintering suhu tinggi
Gunakan teknologi sintering suhu tinggi di atas 1600 darjah untuk menyampaikan sepenuhnya zarah seramik dan meningkatkan kekuatan mekanikal dan prestasi penebat .
Pemesinan ketepatan
Gunakan mesin ukiran ketepatan kawalan berangka CNC untuk pemprosesan dimensi ketepatan tinggi untuk memastikan setiap produk memenuhi keperluan toleransi yang ketat;
Pemotongan laser, penggerudian, chamfering dan rawatan lain untuk meningkatkan ketepatan pemasangan dan mencegah kepekatan tekanan .
Metalisasi
Proses metalisasi Molybdenum-Mangan (MO-MN) atau perak (Ag) digunakan pada permukaan seramik untuk memastikan kimpalan kekuatan tinggi dengan terminal logam penghubung, meningkatkan kekonduksian dan kebolehpercayaan .

 

4.3 Senario Aplikasi
Kenderaan Tenaga Baru
Berkenaan dengan voltan tinggi DC contactors untuk memastikan kuasa yang selamat dari sistem bateri;
Berkenaan dengan komponen utama seperti relay utama dan relay pra-pengisian .
Sistem Penyimpanan Tenaga
Digunakan dalam pemutus litar DC voltan tinggi untuk penyimpanan tenaga fotovoltaik dan penyimpanan tenaga tenaga angin;
Pastikan gangguan semasa yang cekap dan pengasingan pek bateri penyimpanan tenaga .
Mengecas buasir dan peralatan grid kuasa
Berkenaan dengan relay voltan tinggi untuk buasir pengisian cepat DC berkuasa tinggi;
Menyediakan kawalan semasa yang sangat dipercayai dan perlindungan overcurrent .

 

 

 

 

1. kelebihan korporat terkemuka
Pengurusan Kumpulan, Kekuatan Kewangan dan Teknikal yang Kukuh: Kami mempunyai sokongan kewangan yang kukuh, teknologi pembuatan maju, dan keupayaan pengeluaran yang mencukupi untuk memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar pelanggan .
Respons cepat, masa penghantaran yang dipendekkan: 1-2 hari untuk sampel percuma, 20-30 hari untuk acuan dan sampel baru, dan 15-20 hari untuk pesanan pukal .
Perolehan tahunan yang ketara: Perolehan tahunan industri tenaga baru mencapai RMB 120 juta, dan perolehan tahunan sektor elektrik voltan rendah mencapai RMB 80 juta .
Pengalaman Industri Deep: Pasukan Teknikal Teras berasal dari Xiamen Hongfa Group (pemimpin global dalam industri relay dan suis), dengan lebih dari 30 tahun pengalaman dalam industri elektrik, menyediakan penyelesaian produk dan pengurangan kos dan cadangan peningkatan kecekapan .

2. Proses Pengeluaran All-Round:
Teknologi Heading Cold Metal: Pengeluaran kenalan perak, teras relay, pengikat, dan lain -lain .;
Proses setem logam: meliputi bas kapasitor, topi hubungan fius, dan pelbagai bahagian stamping;
Proses kimpalan logam: Menyokong kimpalan laser, kimpalan rintangan, pematerian, kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan vakum, dan lain-lain .;
Proses Peregangan Logam: Bahagian lukisan dalam seperti kerang aluminium bateri lithium;
Pemesinan ketepatan CNC: memenuhi keperluan pemprosesan bahagian logam ketepatan tinggi;
Proses lenturan logam lembaran: Sesuai untuk pelbagai bahagian lenturan logam;
Proses elektroplating logam: Menyediakan rawatan permukaan seperti penyaduran emas, penyaduran perak, penyaduran nikel, penyaduran timah, dan penyaduran tembaga;
Pemotongan Laser & Pemesinan CNC: Menyokong penyesuaian batch kecil untuk mengurangkan pelaburan acuan tinggi .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keupayaan bekalan rantaian industri penuh:Bukan sahaja menyediakan produk setem logam dan kimpalan, tetapi juga menghasilkan acuan, peralatan pemasangan automatik, dan instrumen ujian elektrik .
Pangkalan Pengeluaran Teras Sendiri:Dengan stamping, kimpalan, acuan, pemesinan CNC, tajuk sejuk, pembersihan elektroplating, dan bengkel pemasangan automatik, mengawal pautan pengeluaran teras .
Sistem pengurusan kualiti yang ketat:telah berlaluISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, REACH, dan pensijilan antarabangsa yang lain untuk memastikan produk memenuhi piawaian pasaran global .

 

 

 

Cool tags: badan seramik, China, pengeluar, pembekal, kilang