Analisis komprehensif teknologi ikatan resapan kerajang tembaga untuk Bar Bas Fleksibel Kerajang Tembaga Berbilang Lapisan

Bar Bas Fleksibel Kerajang Tembaga Berbilang Lapisan (selepas ini dirujuk sebagai "bar bas fleksibel") dibuat dengan menyusun berbilang lapisan 0.05–0.3 mm tinggi-kertas kuprum mulur ketulenan (T2 atau TU1). Ia kemudiannya tertakluk kepada tekanan (5–15 MPa) dan vakum ( Kurang daripada atau sama dengan 5×10⁻² Pa) pada 750–850 darjah selama 20–40 min, membolehkan atom kuprum meresap dan membentuk ikatan metalurgi. Kedua-dua hujungnya dikimpal untuk mencipta terminal tegar untuk sambungan elektrik, manakala bahagian tengah mengekalkan kawasan yang tidak dikimpal di antara kerajang, membentuk selekoh berbentuk "Ω", "U", atau "S" yang fleksibel. Reka bentuk ini menggabungkan kawasan keratan rentas{16}}yang besar untuk kekonduksian tinggi pada terminal dengan fleksibiliti untuk lenturan, membolehkannya menyerap getaran dan pengembangan terma dalam tiga dimensi.

1. Kapasiti Bawaan Semasa:Permukaan sentuhan terminal keras Lebih besar daripada atau sama dengan 3 A/mm² (berdasarkan kenaikan suhu 40 darjah), arus dinamik bahagian fleksibel Lebih besar daripada atau sama dengan 2 A/mm².
2. Rintangan Sentuhan:Terminal keras keratan-yang sama Kurang daripada atau sama dengan 5 μΩ, bahagian fleksibel meningkat Kurang daripada atau sama dengan 2 μΩ setiap 100 mm.
3. Hidup Lentur: R=5×thickness, ±30° bending angle, 1 Hz, >10⁵ kitaran tanpa retak antara lapisan.
4. Rintangan Kejutan Terma:-40 darjah ↔+150 darjah , 1000 kitaran, 0/10 kadar keretakan di kawasan yang dikimpal.
5. Tahan Api:Penarafan UL94 V-0 selepas kimpalan, indeks oksigen Lebih besar daripada atau sama dengan 32%.

1. Prarawatan Kerajang Tembaga:Penyahgris → penjerukan → pembersihan gas lengai, sisa karbon Kurang daripada atau sama dengan 0.3 mg/cm², memastikan lapisan resapan tulen.
2. Kedudukan Lapisan:Menggunakan lubang penentududukan potongan laser 0.02 mm-, salah jajaran lapisan Kurang daripada atau sama dengan 0.05 mm, menghalang "langkah" pada permukaan yang dikimpal yang boleh meningkatkan rintangan setempat.

3. Kimpalan Resapan Vakum:Kecerunan suhu semasa pemanasan hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 10 darjah / min. Kekalkan suhu 600 darjah selama 10 minit hingga degas, kemudian tingkatkan tekanan kepada suhu proses. Kekalkan tekanan semasa penyejukan untuk mengelakkan lompang pengecutan haba.
4. Siaran-Membentuk Kimpalan:Gunakan penekan hidraulik 2000 t empat-untuk menyejukkan-menekan dan merata. Kerataan hujung keras hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.1 mm/100 mm, memenuhi keperluan pengedap IP65.
5. Rawatan Permukaan:Timah-salut hujung keras dengan 8–12 μm atau plat-perak dengan 3–5 μm; tiada hakisan substrat selepas ujian semburan garam 48 jam. Tutup bahagian fleksibel dengan 0.1 mm-getah silikon kalis api atau tiub pengecutan-panas; menahan voltan Lebih besar daripada atau sama dengan 2 kV AC/1 min.

1. Panjang L bahagian fleksibel boleh dianggarkan dengan ΔL= ·ΔT·L₀, dengan (kuprum)=17×10⁻⁶ / darjah . Pastikan pampasan pengembangan haba Lebih besar daripada atau sama dengan 1.5×ΔL.
2. Jejari bengkok R Lebih besar daripada atau sama dengan 5×jumlah ketebalan. Jika ruang terhad, berbilang unit "keras-lembut-keras" boleh dikimpal dalam bahagian untuk mengurangkan tegasan lentur.
3. Arah arus hendaklah selari dengan lapisan foil untuk mengelakkan arus pusar. Apabila frekuensi operasi > 1 kHz, tingkatkan kawasan keratan-lembut bahagian lembut sebanyak 20% untuk mengurangkan pemanasan kesan kulit.
4. Lebar zon kimpalan Lebih besar daripada atau sama dengan 1.2×lebar bahagian lembut untuk peralihan arus yang lancar; jarak dari lubang hujung keras ke tepi zon kimpalan Lebih besar daripada atau sama dengan diameter lubang 1.5× untuk mengelakkan delaminasi.

1. Pek Bateri Tenaga Baharu:Bar Bas Tembaga Fleksibel Gantikan bar bas tembaga tradisional dan penyelesaian kabel, meningkatkan penggunaan ruang sebanyak 25% dan menyerap anjakan pengembangan haba 2 mm.
2. Kabinet Penukar Kuasa Angin:Sambungkan IGBT dan kapasitor busbar, mengurangkan tekanan terminal sebanyak 30% di bawah getaran 50 Hz, dan memanjangkan jangka hayat modul.

3. Penyongsang Daya Tarik Kereta Api:Kerajang Tembaga Berbilang Lapisan Bar Bas Fleksibel Memenuhi keperluan kalis api EN 45545 HL3; 18% lebih ringan daripada busbar tembaga tegar, meningkatkan pengurangan berat kenderaan.
4. Bekas Penyimpanan Tenaga:Mengintegrasikan bar bas fleksibel dan plat penyejuk cecair, membolehkan operasi antara -30 darjah permulaan sejuk dan +55 darjah beban penuh tanpa penyelenggaraan tambahan.

1. Retak Mikro Interlayer:Selalunya disebabkan oleh pemanasan pantas, membawa kepada gas terperangkap di antara lapisan; melanjutkan tahap penyahgasan 600 darjah dan mengekalkan vakum<5×10⁻² Pa.
2. Terminal Warping:Pelepasan tekanan semasa penyejukan berlaku terlalu awal; lepaskan tekanan hanya selepas Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah, dan gunakan plat tekanan keluli tahan karat untuk penyejukan yang sekata.
3. Pengoksidaan Permukaan:Exposed to air at >60 darjah selepas penyejukan; mengawal suhu penyejukan Kurang daripada atau sama dengan 40 darjah atau pembersihan dengan nitrogen.
4. Rintangan Sentuhan Tinggi:Suhu kimpalan yang tidak mencukupi atau masa pegangan yang tidak mencukupi; -kimpal semula pada 850 darjah selama 30 minit, tetapi-uji semula hayat lentur.