Kajian mengenai proses rawatan permukaan biasa untuk tebukan keluli tahan karat 304

Selepas bergolek, membongkok, mengimpal dan memproses-suhu tinggi, permukaan keluli tahan karat Stamping 304 terdedah kepada pembentukan lapisan oksida hitam kelabu keras, terutamanya terdiri daripada nikel kromium oksida. Lapisan oksida jenis ini bukan sahaja merendahkan rupa dan tekstur produk, tetapi juga melemahkan-prestasi anti-kakisan substrat itu sendiri. Untuk meningkatkan kualiti penampilan, ketepatan dimensi dan hayat perkhidmatan bahan kerja secara menyeluruh, industri secara amnya melaksanakan pemprosesan permukaan piawai untuk pengecapan kepingan logam keluli tahan karat.

Pada masa ini, teknik pemprosesan arus perdana terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori: rawatan pemutihan semula jadi, rawatan gloss cermin, dan rawatan pewarna pelindung, yang boleh dipilih secara fleksibel berdasarkan perbezaan dalam struktur bahan kerja, piawaian ketepatan dan keperluan penampilan.

Fungsi teras pemutihan semula jadi adalah untuk menghilangkan kulit oksida, kotoran minyak, dan pelbagai kekotoran pada permukaan tebukan keluli tahan karat 304, memulihkan tekstur matte putih perak asal keluli tahan karat, dan menguatkan keupayaan pencegahan karat asas. Proses kakisan asid kuat tradisional telah dihapuskan secara beransur-ansur kerana kosnya yang tinggi, pencemaran yang kuat dan bahaya kepada kesihatan kakitangan.

Penyelesaian arus perdana semasa dalam industri dibahagikan kepada dua mod: fizikal dan kimia. Letupan tembakan dan letupan pasir bergantung pada kesan fizikal untuk membuang kekotoran oksida permukaan, yang lebih sesuai untuk bahan kerja yang besar dan kompleks dari segi struktur; Rawatan kimia mesra alam menggunakan pes pempasifan dan larutan pembersihan neutral-tidak toksik untuk direndam dan dibersihkan pada suhu bilik. Operasi ini lembut dan sesuai untuk pengecapan keluli tahan karat tersuai dengan bentuk yang kompleks. Selepas rawatan, warna seragam dan keramahan alam sekitar adalah luar biasa. Ia telah menjadi proses pilihan untuk pengeluaran berskala besar-.

Rawatan cermin digunakan terutamanya untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan tekstur pemantulan pengecapan logam tahan karat. Mengikut kaedah pemprosesan, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: penggilap mekanikal, penggilap kimia, dan penggilap elektrokimia. Penggilapan mekanikal mempunyai kesan meratakan yang baik dan kecerahan tinggi produk siap, tetapi ia mempunyai keamatan operasi yang tinggi dan pencemaran yang jelas, dan hanya sesuai untuk bahan kerja bersaiz kecil dan sederhana-dengan struktur ringkas. Komponen kompleks sukar untuk mencapai keseragaman gloss keseluruhan.

Penggilap kimia mempunyai kos pelaburan yang rendah dan kecekapan pemprosesan yang tinggi, dan boleh disesuaikan dengan pemprosesan bahagian yang dicap keluli tahan karat yang tidak teratur. Walau bagaimanapun, kecerahan permukaan adalah terhad dan kemudahan pengudaraan diperlukan. Ia kebanyakannya digunakan untuk permintaan rendah, produk kelompok kecil. Proses penggilap elektrokimia adalah stabil, mempunyai pencemaran yang rendah dan mempunyai keberkesanan kos komprehensif-yang tinggi. Kesan cermin yang telah siap adalah-tahan lama dan tahan haus-, menjadikannya penyelesaian penggilap universal untuk-bahagian pengecapan keluli tahan karat berketepatan tinggi.

Proses pewarnaan keluli tahan karat boleh memberikan bahan kerja dengan warna yang pelbagai, meningkatkan hiasan produk dan nilai tambah pasaran, dan mengukuhkan lagi rintangan haus permukaan dan rintangan kakisan. Bahagian pengecap keluli tahan karat OEM digunakan secara meluas dalam-perkakasan mewah, bahagian automotif, komponen hiasan dan medan lain. Teknik pewarnaan biasa termasuk pengoksidaan pemendapan ion,-pengoksidaan suhu tinggi, pengoksidaan kimia, pengoksidaan elektrokimia dan-rekahan fasa gas.

Antaranya, kaedah pemendapan ion sesuai untuk pengeluaran berskala besar-, dengan warna yang stabil dan tahan lama, tetapi kos pelaburan peralatan agak tinggi; Proses pengoksidaan suhu tinggi, pengoksidaan kimia dan pengoksidaan elektrokimia adalah matang, dengan parameter yang mudah dikawal, dan boleh menghasilkan kelompok produk berwarna seragam penyaduran zink keluli tahan karat bahagian pengecapan lukisan; Proses pengendalian kaedah keretakan fasa gas-adalah rumit dan aplikasi industri praktikalnya adalah terhad.

Pemilihan proses rawatan permukaan yang munasabah secara langsung mempengaruhi kualiti, prestasi dan hayat perkhidmatan304 penebuk keluli tahan karatproduk. Memadankan dan menyesuaikan proses berdasarkan keadaan operasi produk, keperluan penampilan dan kos pengeluaran adalah teras kawalan kualiti pengeluaran. Jika anda mempunyai pemprosesan tersuai, pemilihan teknologi permukaan, padanan bahan dan keperluan lain yang berkaitan untuk klip keluli tahan karat, sila berasa bebas untuk berunding pada bila-bila masa. Kami boleh menyediakan penyelesaian proses profesional dan perkhidmatan pemprosesan sokongan proses penuh.