Analisis proses rawatan permukaan biasa untuk bahagian bercop keluli tahan karat

Keluli tahan karat stamping 304 terdedah kepada membentuk lapisan oksida hitam kelabu keras pada permukaannya selepas bergolek, membongkok, mengimpal atau memproses-suhu tinggi. Komponen utama ialah nikel kromium oksida, yang bukan sahaja menjejaskan penampilannya tetapi juga mengurangkan rintangan kakisannya. Untuk meningkatkan penampilan, ketepatan dan hayat perkhidmatan produk, industri biasanya menjalankan rawatan permukaan profesional pada pengecapan kepingan logam keluli tahan karat. Pada masa ini, kaedah rawatan permukaan arus perdana boleh dibahagikan kepada tiga kategori: rawatan pemutihan semula jadi permukaan, rawatan gloss cermin permukaan, dan rawatan pewarna permukaan. Proses yang berbeza sesuai untuk produk dengan keperluan struktur, ketepatan dan penampilan yang berbeza.

Tujuan rawatan pemutihan semula jadi bahagian-bahagian yang dicop keluli tahan karat adalah untuk menghilangkan skala oksida, kotoran minyak, dan kekotoran, memulihkan tekstur matte putih perak asal keluli tahan karat, dan meningkatkan rintangan kakisan asas. Proses tradisional menggunakan kaedah kakisan asid kuat, yang mahal, sangat mencemarkan, dan mendatangkan kemudaratan yang ketara kepada kesihatan manusia dan alam sekitar. Ia telah beransur-ansur dihapuskan. Pada masa ini terdapat dua kaedah arus perdana: satu adalah letupan tembakan dan letupan pasir, yang secara fizikal mengeluarkan skala oksida pengecap keluli tahan karat tersuai, sesuai untuk bahan kerja yang besar dan kompleks dari segi struktur; Kaedah kedua ialah kaedah kimia, yang menggunakan penjerukan asid mesra alam dan pes pempasifan atau penyelesaian pembersihan bukan{3}}toksik bebas fosforus untuk pembersihan suhu bilik. Ia boleh memulihkan warna semula jadi keluli tahan karat dengan cekap dan mesra kepada bahagian yang kompleks. Selepas rawatan, warna adalah seragam dan kebolehgunaan adalah kuat. Ia kini merupakan kaedah arus perdana yang dipromosikan dan digunakan dalam industri.

Rawatan penggilap cermin digunakan untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan kelicinan keluli tahan karat. Mengikut kerumitan struktur dan keperluan penampilan bahagian pengecap logam tersuai, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: penggilap mekanikal, penggilap kimia dan penggilap elektrokimia. Penggilap mekanikal mempunyai kerataan yang baik dan kecerahan yang tinggi, tetapi ia memerlukan keamatan tenaga kerja yang tinggi dan pencemaran berat, menjadikannya sesuai untuk bahan kerja-yang sederhana dan sederhana. Bahagian kompleks sukar diproses dan mempunyai konsistensi kilauan keseluruhan yang lemah. Penggilap kimia mempunyai kos rendah dan kecekapan tinggi, dan boleh memproses tebukan keluli tahan karat 304 yang kompleks. Walau bagaimanapun, kecerahannya adalah sederhana dan memerlukan peralatan pengudaraan, menjadikannya sesuai untuk produk dengan keperluan kecerahan rendah dan pengeluaran kelompok kecil. Penggilapan elektrokimia boleh mengekalkan kilauan cermin untuk masa yang lama, dengan proses yang stabil, pencemaran yang rendah dan keberkesanan-kos yang tinggi. Ia sesuai untuk produk yang memerlukan kecerahan tinggi dan{10}}penggunaan jangka panjang, dan kini merupakan kaedah penggilapan ketepatan yang digunakan secara meluas dalam industri.

Rawatan pewarna keluli tahan karat bukan sahaja memberikan produk dengan warna yang kaya, meningkatkan gred penampilan dan nilai tambah, tetapi juga meningkatkan rintangan haus permukaan dan rintangan kakisan bahagian pengecap keluli tahan karat OEM. Ia digunakan secara meluas dalam hiasan,-perkakasan mewah, bahagian automotif dan medan lain. Kaedah pewarnaan biasa termasuk kaedah pemendapan ion oksida, kaedah pengoksidaan suhu-tinggi, kaedah pengoksidaan kimia, kaedah pengoksidaan elektrokimia, kaedah retak fasa gas-dsb. Kaedah pemendapan ion oksida sesuai untuk-pengeluaran besar-besaran bahagian pengecap keluli tahan karat harga kilang China dan boleh digunakan untuk mendepositkan warna emas yang stabil, tetapi ia memerlukan pelaburan emas yang tinggi, tetapi kosnya tinggi; Pengoksidaan suhu tinggi, pengoksidaan kimia, dan pengoksidaan elektrokimia digunakan secara meluas dalam pengeluaran komersial, dan warna yang stabil dan seragam boleh dibentuk dengan mengawal parameter proses; Proses keretakan fasa-gas adalah kompleks dan mempunyai aplikasi industri yang agak sedikit.

Rawatan permukaan secara langsung menentukan rupa, ketepatan dan hayat perkhidmatanBahagian bercop keluli tahan karat, dan memilih proses yang sesuai adalah kunci untuk meningkatkan kualiti produk. Jika anda mempunyai sebarang keperluan untuk rawatan permukaan, pemprosesan tersuai atau pemilihan bahan untuk produk bercop keluli tahan karat OEM, sila hubungi kami. Kami akan memberi anda penyelesaian proses profesional dan-perkhidmatan pemprosesan sehenti.