Analisis proses rawatan permukaan untuk bahagian bercop keluli tahan karat

Selepas penggelek, lenturan, kimpalan dan pemprosesan suhu tinggi-, lapisan oksida hitam kelabu keras mudah terbentuk pada permukaan keluli tahan karat Stamping 304, terutamanya terdiri daripada nikel kromium oksida. Lapisan oksida ini bukan sahaja merosakkan penampilan dan tekstur keseluruhan produk, tetapi juga melemahkan rintangan kakisan keluli tahan karat itu sendiri.

Untuk mengoptimumkan penampilan permukaan, meningkatkan kestabilan dimensi, dan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen, pemprosesan permukaan piawai biasanya diperlukan untuk pengecapan logam kepingan keluli tahan karat. Pada masa ini, kaedah pemprosesan arus perdana dalam industri terbahagi terutamanya kepada tiga kategori: rawatan pemutihan permukaan, rawatan gloss cermin, dan rawatan pewarna pelindung. Ia boleh dipadankan secara fleksibel dan disesuaikan dengan pelan proses berdasarkan bentuk struktur, ketepatan dimensi dan piawaian penampilan bahan kerja.

Fungsi teras rawatan pemutihan permukaan adalah untuk mengeluarkan skala oksida, kesan minyak dan pelbagai kekotoran pada permukaan pengecapan keluli tahan karat tersuai, memulihkan tekstur matte putih perak asal keluli tahan karat dan mengukuhkan keupayaan asas anti-karat. Proses kakisan asid kuat tradisional telah dihapuskan secara beransur-ansur disebabkan oleh pencemaran yang serius, bahaya kesihatan dan kos operasi yang tinggi.

Arus perdana semasa terbahagi kepada dua kategori: rawatan fizikal dan rawatan kimia mesra alam: letupan tembakan dan letupan pasir bergantung pada kesan fizikal untuk mengelupas lapisan oksida permukaan, sesuai untuk pengecapan logam tahan karat tidak teratur bersaiz besar dan kompleks dari segi struktur; Proses penjerukan dan pempasifan mesra alam, neutral dan tidak-toksik boleh dikendalikan pada suhu bilik, yang boleh memulihkan warna semula jadi keluli tahan karat secara seragam tanpa kerosakan material. Ia sesuai untuk pelbagai bahagian kecil ketepatan dan bahagian struktur yang kompleks, dengan warna seragam dan kebolehgunaan luas selepas rawatan, dan kini merupakan kaedah pemprosesan hijau yang paling popular dalam industri pembuatan.

Penggilap cermin digunakan terutamanya untuk meningkatkan kelicinan permukaan dan kelicinan tebukan keluli tahan karat 304. Mengikut prinsip pemprosesan, ia boleh dibahagikan kepada tiga bentuk: penggilap mekanikal, penggilap kimia, dan penggilap elektrokimia. Produk penggilap mekanikal mempunyai kecerahan tinggi dan permukaan licin, tetapi memerlukan tenaga kerja manual yang tinggi dan mempunyai keramahan alam sekitar yang lemah. Ia lebih sesuai untuk bahan kerja konvensional bersaiz kecil dan sederhana-dengan struktur ringkas, dan bahagian berbentuk kompleks sukar dicapai pengilat seragam.

Penggilap kimia mudah dikendalikan, mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan kos pemprosesan yang rendah. Ia boleh disesuaikan dengan bahagian pengecap keluli tahan karat OEM dengan kedudukan yang tidak teratur dan berliang. Kelemahannya ialah prestasi gloss permukaan adalah sederhana, dan ia kebanyakannya digunakan dalam senario pemprosesan kelompok kecil dengan keperluan penampilan yang rendah. Proses penggilap elektrokimia adalah stabil dan boleh dikawal, dengan tahap pencemaran yang rendah. Kesan cermin yang telah siap adalah tahan lama dan-tahan lama, dengan keberkesanan kos komprehensif-yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam bahagian pengecapan keluli tahan karat ketepatan dengan keperluan kecerahan tinggi dan-keadaan kerja jangka panjang.

Rawatan pewarnaan bukan sahaja boleh memperkayakan warna visual bahagian pengecapan lukisan penyaduran zink keluli tahan karat, meningkatkan hiasan produk dan nilai tambah, tetapi juga pada masa yang sama meningkatkan rintangan haus permukaan dan rintangan kakisan alkali asid. Ia digunakan secara meluas dalam perkakasan hiasan, bahagian automotif,-komponen peralatan canggih dan medan lain. Teknik pewarnaan biasa termasuk pengoksidaan pemendapan ion,-pengoksidaan suhu tinggi, pengoksidaan kimia, pengoksidaan elektrokimia dan-rekahan fasa gas.

Proses pemendapan ion mempunyai kestabilan warna yang kukuh dan sesuai untuk pengeluaran piawai berskala besar bagi klip keluli tahan karat, tetapi kos pelaburan peralatan agak tinggi; Teknologi pengoksidaan suhu tinggi, kimia dan elektrokimia adalah matang, dan melalui kawalan parameter yang tepat, lapisan pelindung pewarna yang seragam dan kukuh boleh dibentuk, dengan julat aplikasi komersil terluas; Proses keretakan fasa gas-menyusahkan dan mempunyai ambang pengeluaran yang tinggi, dan aplikasi industrinya terhad pada masa ini.

Jika anda memerlukan pelan rawatan permukaan yang sepadan dengan bahan, struktur dan keadaan operasi bahan kerja, atau pilihanBahagian bercop keluli tahan karat, anda boleh berunding dan berkomunikasi pada bila-bila masa untuk mendapatkan nasihat proses profesional dan munasabah serta perkhidmatan sokongan yang lengkap.