Analisis punca pengoksidaan dan karat pada permukaan Bahagian Cop Tembaga Ditekan dan penyelesaian kejuruteraan yang sepadan

Dalam industri pembuatan perkakasan, pengoksidaan dan karat pada permukaan Bahagian Cop Tembaga Ditekan adalah masalah biasa yang menjejaskan prestasi produk dan hayat perkhidmatan. Ia pada asasnya disebabkan oleh tindak balas elektrokimia atau kimia antara bahan logam dan oksigen, lembapan, dan bahan menghakis dalam persekitaran. Untuk bahagian bercop-berasaskan kuprum (seperti bahagian pengecap kuprum) dan komponen kuprum ketepatan, memahami mekanisme kakisan dan mengambil langkah pencegahan dan rawatan yang sistematik adalah sangat penting untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan elektrik.

Faktor persekitaran adalah punca utama hakisan. Apabila disimpan dalam persekitaran yang lembap dan gelap untuk tempoh yang lama, lembapan di udara membentuk lapisan air berterusan pada permukaan logam. Pada masa yang sama, gas reaktif seperti oksigen, karbon dioksida, dan sulfida bergabung dengan filem air ini, mempercepatkan pembentukan oksida. Untuk Bahagian Setem Tembaga Ketepatan, walaupun kuprum itu sendiri mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih baik daripada keluli karbon biasa, verdigris (kuprum karbonat asas) atau filem sulfida masih boleh terbentuk dalam kelembapan tinggi atau atmosfera yang mengandungi sulfur-, yang membawa kepada peningkatan rintangan sentuhan.

Sisa daripada proses pembuatan juga merupakan faktor penyumbang penting. Jika pelincir dan cecair pemotong yang digunakan dalam proses pengecapan tidak dibilas dengan teliti, sesetengah bahan tambahan berasid atau klorin-boleh menghakis permukaan logam dalam tempoh yang lama. Jika penjerukan dan pempasifan tidak dineutralkan atau dibilas secukupnya, sisa asid boleh menyebabkan kakisan setempat di celah-celah. Tambahan pula, kerosakan mekanikal pada lapisan pelindung asal (seperti penyaduran timah atau perak) atau pekerja meninggalkan peluh masin selepas sentuhan tangan juga boleh menyebabkan pengoksidaan setempat dalam masa yang singkat.

Sifat sedia ada bahan itu sendiri dan kaedah pembungkusan dan penyimpanan juga merupakan faktor penting. Keluli karbon dan besi tuang lebih terdedah kepada karat daripada tembaga dan aluminium; walaupun dengan pengecapan kuprum tersuai, rintangan kakisan akan berkurangan jika kuprum tidak cukup tulen atau mengandungi kekotoran. Bahan pembungkusan yang tidak betul (seperti filem plastik berhalogen) boleh memerangkap kelembapan, mempercepatkan pembentukan karat.

Prinsip rawatan adalah "penyingkiran karat dahulu, kemudian perlindungan." Kaedah penyingkiran karat fizikal termasuk penggilap, lelasan, letupan pasir atau pengisaran bergetar, yang boleh mengalih keluar produk pengoksidaan permukaan dengan cepat dan sesuai untuk pengeluaran kumpulan bahagian seperti komponen-tekan kuprum. Penyingkiran karat kimia menggunakan asid hidroklorik cair, asid sulfurik atau penyingkir karat khusus untuk penjerukan, yang amat berkesan untuk karat yang lebih dalam. Walau bagaimanapun, selepas penjerukan, adalah penting untuk segera meneutralkan dengan larutan alkali dan bilas dengan teliti untuk mengelakkan sisa asid daripada terus terhakis.

Rawatan perlindungan mesti dilaksanakan sejurus selepas penyingkiran karat. Menggunakan minyak pencegah karat industri- ialah kaedah perlindungan jangka pendek-yang paling mudah; perlindungan jangka-panjang boleh dicapai melalui penyaduran elektrik (seperti penyaduran zink, penyaduran nikel, penyaduran timah),-penyaduran celup panas atau salutan penukaran kimia (fosfat, pempasifan). Untuk pengecapan tembaga, pempasifan permukaan dengan antioksidan atau salutan dengan filem pelindung organik boleh menghalang pembentukan verdigris dengan berkesan.

Dari perspektif pengurusan proses, Bahagian Copper Pressed Cop harus dibersihkan, dikeringkan dan disalut dengan-lapisan anti karat secepat mungkin selepas diproses. Persekitaran penyimpanan hendaklah sentiasa sejuk dan kering, dengan kelembapan relatif dikawal di bawah 50%. Kakitangan pengeluaran dan pemeriksaan mesti memakai sarung tangan bersih dan dilarang sama sekali menyentuh permukaan produk dengan tangan kosong. Pada masa yang sama, pemilihan pelincir harus dioptimumkan, mengutamakan minyak pengecap yang mudah dibersihkan yang bebas daripada halogen atau komponen berasid, dan kepekatan dan kebersihan larutan tangki pembersih harus diuji dengan kerap. Untuk bahagian ketepatan seperti komponen bercop kuprum-, adalah disyorkan untuk menambah bahan pengering atau menggunakan perencat kakisan fasa wap (VCI) dalam pembungkusan akhir untuk mengawal risiko karat dengan berkesan semasa pengangkutan dan penyimpanan.

Ringkasnya, mencegah pengoksidaan dan karat pada permukaan bahagian yang dicop memerlukan pendekatan berbilang-dimensi, merangkumi kawalan alam sekitar, spesifikasi proses, pemilihan bahan dan-rawatan selepas. Khususnya untuk bahagian cop kuprum yang digunakan untuk sambungan elektrik, kawalan proses yang ketat dan kaedah pencegahan karat saintifik adalah asas untuk memastikan-kebolehpercayaan produk jangka panjang.

Jika anda menghadapi sebarang masalah teknikal dalam pencegahan karat atau proses perlindungan permukaan untukBahagian Dicap Tembaga, sila hubungi kami untuk penyelesaian profesional.