Bahagian Stamping Brass: Penyelesaian Sambungan Precision Manufacturing dan yang Boleh Dipercayai dalam Era Tenaga Baru
Feb 11, 2025
Ciri -ciri Bahan Brass: Mengapa pilihan pertama dalam bidang tenaga baru?
Kedua -dua kekonduksian elektrik dan ekonomi:
Kekonduksian terminal tembaga bersalut perak adalah 15-30 ms/m (yang lebih rendah kandungan zink, lebih baik kekonduksian), dan kosnya hanya 60% -70% daripada gangsa fosfor, memenuhi keperluan pengkomersialan skala besar.
Sifat mekanikal yang sangat baik:
Kekuatan tegangan adalah 370-500 MPa, pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 20%, dan ia dapat menahan keadaan kerja yang keras seperti penyambungan frekuensi tinggi dan pencabutan, getaran.
Toleransi Alam Sekitar:
Bahagian soket suis tembaga elektrik telah lulus ujian semburan garam 720- jam (ASTM B117), tahan terhadap asid lemah, alkali dan persekitaran lembap, dan mempunyai hayat perkhidmatan lebih dari 10 tahun.

Rahsia Proses Pembuatan Bahagian Stamping Brass
1. Teknologi Teras Stamping Precision
Teknologi mati progresif berkelajuan tinggi:
Multi-Station Stamping Berterusan (800-1200 kali/minit), mencapai satu kali cetakan struktur kompleks dengan toleransi ± 0. 02mm.
Terobosan dalam pemprosesan ultra tipis:
Proses stamping komposit hidraulik-mekanikal digunakan untuk menyokong pemprosesan 0. 1mm plat ultra-thin untuk mengelakkan ubah bentuk dan retak.
Proses rawatan permukaan:
Skim penyaduran: penyaduran nikel (rintangan kakisan), penyaduran emas (kekonduksian tinggi), penyaduran timah (pengoptimuman kebolehkalasan);
Passivation mesra alam: Teknologi passivasi bebas kromium, mematuhi piawaian ROHS.
2. Sistem Kawalan Kualiti Penuh Proses
Ujian Bahan:
Spektrometer XRF memastikan bahawa sisihan proporsional bahagian akhbar tembaga elektrik untuk suis socketd kurang daripada atau sama dengan 0. 3%;
Pemeriksaan Kualiti Dalam Talian:
Pengesanan masa nyata burrs dan retak, kadar hasil terminal bahagian logam lembaran tembaga lebih besar daripada atau sama dengan 99.95%;
Ujian Prestasi:
Ujian Rintangan (<5mΩ), plug-in life test (≥500,000 times).

Aplikasi biasa bahagian stamping tembaga dalam bidang tenaga baru
|
Senario aplikasi |
Fungsi teras |
Penyelesaian penyelesaian teknikal |
|
Pistol pengecasan kenderaan elektrik |
Tinjauan isyarat, terminal kuasa |
kenalan bersalut emas (0. 5μm) untuk memastikan kehidupan plug-and-pull sebanyak 1 juta kali |
|
Sistem Bateri Penyimpanan Tenaga |
sekeping sambungan modular |
Penyaduran pra-nikel, keserasian kimpalan laser meningkat sebanyak 30% |
|
Elektromagnet penyongsang fotovoltaik |
perlindungan pelindung, pendakap pelesapan haba |
H65 Brass + Reka Bentuk Hollow, Kecekapan Pelesapan Haba meningkat sebanyak 25% |
| Kawalan injap tenaga hidrogen | Meterai tahan tekanan | Pembentukan hidraulik ketepatan, kekuatan mampatan lebih besar daripada atau sama dengan 8MPa |

Panduan Pemilihan: Bagaimana untuk memenuhi keperluan peralatan tenaga baru?
Adegan konduktif (seperti penyambung bateri):
Silver Plated Brass Terminal made of H62/H65 low zinc brass (conductivity >25ms/m) lebih disukai, dengan penyaduran perak atau emas di permukaan.
Senario tahan kakisan (seperti peralatan luaran):
Stamping logam lembaran tembaga hendaklah memilih H59 Zinc Brass tinggi + passivasi bebas kromium yang mesra alam, atau penyaduran nikel + rawatan pengedap.
Senario galas beban struktur (seperti komponen kurungan):
Bahagian soket suis tembaga elektrik harus dibuat daripada tembaga bertetulang sejuk (kekerasan lebih besar daripada atau sama dengan 120hv) dan direka dengan tulang rusuk yang mengukuhkan.

Hubungi kami








