Sains Busbar Tembaga

abstrak

Busbar tembagaialah bahan pengalir yang sangat diperlukan untuk pembuatan belitan motor, peralatan elektrik voltan tinggi dan rendah, sesentuh suis dan wayar untuk pemasangan pengagihan kuasa.

Copper Busbar Applications

Busbar tembaga ialah pelbagai jenis bahan pemprosesan tembaga. Busbar tembaga mempunyai sifat mekanikal yang tinggi, elektrik yang baik

kekonduksian, kekonduksian haba, rintangan kakisan yang sangat baik, penyaduran elektrik, pematerian, kilauan logam yang indah, prestasi pembentukan dan pemprosesan yang baik, pelbagai penghantaran dan transformasi kuasa, peralatan elektrik, dan lain-lain yang diperbuat daripadanya telah digunakan secara meluas dalam medan kuasa. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan ekonomi negara yang berterusan dan pesat, pengeluaran dan penggunaan bar bas tembaga di negara saya juga telah meningkat dengan ketara, dan keperluan kualiti untuk bar bas tembaga juga telah dipertingkatkan secara berterusan. Faktor yang mempengaruhi kualiti Kualiti permukaan bar bas kuprum boleh dibahagikan kepada tiga aspek utama: kelicinan permukaan, kerataan permukaan dan kecacatan permukaan. Ia tidak dapat dipisahkan daripada sifat tembaga, proses pengeluaran, pengurusan, dan persekitaran.

Faktor yang mempengaruhi kemasan permukaan bar bas kuprum

Berbanding dengan logam lain, tembaga mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi ia masih akan mengalami perubahan kimia dalam suhu tinggi, kelembapan, kabus asid, dan persekitaran lain, mengakibatkan perubahan warna permukaan. Dalam pengeluaran, penyimpanan dan pengangkutan bar bas tembaga, keadaan persekitaran yang buruk ini wujud pada tahap yang berbeza-beza, yang akan memberi kesan tertentu ke atas kualiti permukaan.

suhu

Dalam persekitaran atmosfera,tembagaperlahan-lahan akan teroksida pada suhu bilik; apabila suhu meningkat kepada 100 darjah Celsius, oksida tembaga hitam mula terbentuk, dan kadar pengoksidaan adalah berkadar dengan logaritma masa; apabila suhu meningkat kepada 185 darjah Celsius, kadar pengoksidaan meningkat dengan ketara, dan apabila suhu meningkat melebihi 400 darjah Celsius, kadar pengoksidaan lebih cepat, meningkat secara parabola.

kelembapan

Dalam persekitaran yang lembap, kehadiran wap air menyebabkan permukaan busbar kuprum terhakis atau teroksida. Apabila suhu malar, kadar pertumbuhan filem oksida meningkat dengan peningkatan kelembapan.

Faktor pelincir dalam proses lukisan

Fungsi pelincir proses adalah untuk mengurangkan geseran, memastikan dan meningkatkan kualiti permukaan bahan yang diproses, menghalang logam daripada melekat pada acuan, dan menyejukkan. Pelincir, sisa asid, dan baki air yang tinggal di permukaan busbar kuprum semasa proses lukisan bar bas kuprum juga akan secara langsung atau tidak langsung menjejaskan kualiti permukaan busbar kuprum. Pelincir yang baik mempunyai pelinciran yang baik, dan kapasiti baki pada permukaan busbar tembaga adalah punca perubahan warna atau tanda kakisan pada permukaan busbar kuprum.

Langkah Peningkatan Kualiti

1. Pastikan caj kering, kuatkan liputan cair, dan perbaiki proses penuangan

Memastikan cas kering boleh menghalang kelembapan dalam cas daripada bertindak balas dengan kuprum untuk membentuk kemasukan oksida dan menyerap hidrogen; mengukuhkan liputan leburan boleh menghalang leburan daripada menyerap gas dan pengoksidaan, dengan itu menghalang busbar tembaga daripada menghasilkan "penyakit hidrogen" atau "penyakit oksigen" semasa proses rawatan haba, menyebabkan kecacatan permukaan seperti mengelupas, buih, kemasukan, dll. permukaan busbar tembaga; proses penuangan yang munasabah bukan sahaja dapat memaksimumkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan kecacatan seperti kelonggaran, retak, butiran kasar, dan pengasingan tisu, dengan itu mengurangkan retak permukaan, lompang, dan kekasaran permukaan pada permukaan busbar tembaga, dan meningkatkan kualiti permukaan daripada busbar tembaga.

2. Mengukuhkan kawalan proses pengeluaran dan pengurusan pengeluaran

Untuk mengurangkan kecacatan permukaan bar bas kuprum, adalah penting untuk mengukuhkan kawalan proses dan pengurusan pengeluaran.

3. Penjerukan kosong bar bas kuprum

Selepas jongkong kuprum dipanaskan dan tersemperit untuk membentuk kosong bar kuprum, terdapat banyak oksida tembaga pada permukaan kosong bar kuprum akibat pemanasan, yang hanya boleh dikeluarkan melalui proses penjerukan.

4. Pemilihan optimum dan penggunaan rasional dies penyemperitan panas dan dies regangan

Dies penyemperitan panas tembaga berfungsi dalam keadaan suhu tinggi yang keras dan secara amnya menggunakan acuan seramik logam yang mempunyai kedua-dua sifat seramik (kekerasan tinggi, rintangan haus, rintangan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan) dan sifat logam (kekeliatan tinggi dan keplastikan) .

Copper Busbars production process