Pengetahuan industri sambungan lembut Kerajang tembaga

 

Sambungan lembut kerajang kuprum ialah sambungan konduktif fleksibel tinggi-arus yang dibentuk oleh teknologi kimpalan tekanan keadaan pepejal-. Ia biasanya ditindih dan dikimpal oleh berbilang lapisan kerajang kuprum ketulenan tinggi-. Produk ini memainkan peranan penting dalam bidang elektronik, elektrik dan tenaga baharu, terutamanya mencapai sambungan konduktif yang cekap dan boleh dipercayai. Prinsip kerja terasnya adalah berdasarkan resapan atom: di bawah tindakan gabungan suhu tinggi dan tekanan luaran, atom pada permukaan sentuhan kerajang kuprum bersebelahan meresap antara satu sama lain dan membentuk ikatan logam baharu, dengan itu memperoleh sambungan pepejal-tanpa menggunakan sebarang pateri atau fluks. Antaranya, Flexible Copper Busbar digunakan secara meluas dalam situasi di mana ia perlu untuk menyesuaikan diri dengan getaran peralatan, pengembangan haba dan pengecutan, atau di mana ruang pemasangan terhad kerana kekonduksian elektriknya yang sangat baik (biasanya melebihi 98% IACS) dan fleksibiliti mekanikal yang sangat baik.

Berbanding dengan pematerian tradisional atau pematerian timah, proses kimpalan resapan ini benar-benar mengelakkan percikan, liang, lompang dan pembebasan bahan berbahaya daripada plumbum- atau halogen-yang mengandungi fluks yang mungkin berlaku semasa proses kimpalan dan mempunyai perlindungan alam sekitar yang ketara dan kelebihan kebolehpercayaan. Di samping itu, oleh kerana tiada pengenalan bahan ketiga, rintangan antara muka sambungan hampir sama dengan rintangan matriks kuprum itu sendiri, yang penting untuk aplikasi yang memerlukan ratusan atau bahkan ribuan amper arus tinggi untuk dilalui untuk masa yang lama. Dengan latar belakang keperluan dwi semasa pembuatan hijau dan kebolehpercayaan yang tinggi dalam industri elektronik global, sambungan lembut foil tembaga telah menjadi salah satu laluan teknikal yang ideal untuk menggantikan sambungan keras tradisional atau sambungan wayar berjalin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Reka bentuk sambungan lembut kerajang kuprum adalah berdasarkan integrasi mendalam kedua-dua sifat yang kelihatan bertentangan iaitu kekonduksian tinggi dan kelenturan tinggi. Bahan mentah biasanya menggunakan pita kuprum gred T2 atau lebih tinggi (iaitu, Tiada. 2 kuprum tulen dan ke atas), kandungan kuprum tidak kurang daripada 99.95% dan jumlah kandungan kekotoran dikawal ketat dalam 0.05% untuk memastikan kapasiti bawaan arus terbaik. Ketebalan sekeping tunggal kerajang tembaga adalah salah satu parameter teras reka bentuk, dan julat normal adalah antara 0.03mm dan 1mm: semakin nipis ketebalannya, semakin baik fleksibiliti keseluruhan dan semakin kecil jejari lenturan selepas berbilang lapisan ditindih. Walau bagaimanapun, pada masa yang sama, lebih banyak lapisan yang perlu ditumpangkan, lebih tinggi keperluan keseragaman untuk proses kimpalan; sebaliknya, kerajang tembaga yang lebih tebal boleh memberikan kekukuhan struktur yang lebih tinggi dan sesuai untuk senario yang memerlukan penyelenggaraan bentuk. Bentuk dan struktur produk boleh sangat disesuaikan mengikut ruang pemasangan sebenar dan arah elektrik. Yang biasa termasuk bahagian lurus,-berbentuk, L-berbentuk Z-dan{16}}berbentuk khas dengan sudut pusingan tertentu. Untuk meningkatkan rintangan kakisan dalam persekitaran yang keras seperti kelembapan, semburan garam atau pencemaran industri, permukaan sentuhan (iaitu, hujung kimpalan atau bahagian terminal sambungan) boleh dirawat permukaan mengikut keperluan. Sebagai contoh, Tinned Copper BusBar merujuk kepada produk yang permukaannya disalut sama rata dengan lapisan timah tulen. Lapisan timah bukan sahaja berkesan mengasingkan sentuhan antara matriks tembaga dan medium menghakis, tetapi juga mengurangkan rintangan sentuhan dan menghalang pembentukan oksida tembaga.

Selain itu, penyaduran nikel atau penyaduran perak juga sesuai untuk persekitaran suhu tinggi atau situasi dengan keperluan melampau pada rintangan sentuhan. Pada peringkat reka bentuk mekanikal, jurutera perlu menentukan dengan tepat parameter dimensi utama seperti lebar produk (A), jumlah ketebalan (B), panjang permukaan pelekap (A1), sudut lentur dan jejari lentur, dan memastikan bahawa kerataan permukaan sentuhan selepas kimpalan biasanya tidak melebihi 0.1mm untuk memastikan kesesuaian yang ketat dengan terminal peranti. Selepas pengacuan selesai, produk biasanya perlu digilap untuk mengeluarkan burr tepi, dibersihkan secara kimia untuk menghilangkan oksida permukaan, dikeringkan untuk menghilangkan lembapan sisa, dan disalut dengan lengan penebat PET atau silikon mengikut keperluan untuk memenuhi keperluan jarak rayapan selamat di bawah paras voltan yang berbeza.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mengikut perbezaan dalam sumber haba kimpalan dan mekanisme sambungan, sambungan lembut foil tembaga terutamanya dibahagikan kepada dua kategori: jenis kimpalan tekanan dan jenis pematerian dalam pengeluaran sebenar. Antaranya, jenis kimpalan tekanan mewakili arah teknikal yang paling utama pada masa ini. Kimpalan tekanan Fleksibel BusBar menggunakan kimpalan resapan polimer (juga dikenali sebagai kimpalan resapan molekul atau kimpalan -pejal resapan). Proses ini menggunakan voltan rendah dan arus tinggi untuk menghasilkan haba Joule melalui elektrod kimpalan, menyebabkan kawasan yang dikimpal cepat memanaskan sehingga 0.6 hingga 0.8 kali takat lebur kuprum (kira-kira 700 darjah hingga 900 darjah ), sambil mengenakan tekanan paksi berpuluh hingga ratusan MPa. Di bawah keadaan ini, atom-atom pada permukaan sentuhan kerajang kuprum mendapat tenaga yang mencukupi untuk menembusi halangan tenaga, meresap antara satu sama lain, dan membentuk lapisan ikatan bijirin yang lengkap, tanpa sebarang peralihan fasa cecair berlaku dalam keseluruhan proses. Ketebalan kerajang kuprum yang paling sesuai untuk proses ini ialah 0.05mm hingga 0.30mm, yang boleh mencapai-sekali kimpalan keseluruhan berdozen malah ratusan lapisan kerajang kuprum. Apabila lebar produk (A) lebih besar daripada 90mm dan jumlah ketebalan (B) lebih besar daripada 60mm, untuk memastikan tekanan seragam dan pengagihan suhu pada setiap titik-permukaan sesentuh saiz besar, lapisan tambahan plat kuprum tebal 1mm selalunya dilekatkan pada kedua-dua hujung timbunan kerajang kuprum sebagai medium penyamaan tekanan dan penyamaan haba.

Apabila lebar produk melebihi 140mm dan jumlah ketebalan melebihi 130mm, disebabkan oleh had kapasiti pemanasan dan keseragaman tekanan peralatan kimpalan resapan, proses pematerian berasaskan perak-sering digunakan. Jenis pematerian Fleksibel Copper Busbar pra-membuang perak, kuprum, fosforus dan bahan pematerian lain di antara lapisan kerajang kuprum atau di hujungnya, dan mencairkan bahan pematerian pada suhu lebih tinggi sedikit daripada takat lebur bahan pematerian (biasanya 650 darjah -800 darjah ) untuk mengisi celah antara muka selepas penyejukan dan membentuk. Walaupun pematerian boleh mencapai produk dengan saiz yang lebih besar atau bentuk yang lebih kompleks, perlu diingatkan bahawa lapisan pateri itu sendiri mempunyai kerintangan tertentu dan boleh menjejaskan keadaan penyepuhlindapan kerajang tembaga pada suhu tinggi. Selain itu, dari sudut-perspektif kebolehpercayaan jangka panjang, sambungan tembaga terus-ke-kuprum yang dibentuk oleh kimpalan resapan adalah lebih baik daripada sambungan pateri dari segi kestabilan kitaran haba, rintangan kepada penghijrahan elektro dan tiada risiko kakisan antara muka. Oleh itu, jika keadaan membenarkan, proses kimpalan tekanan adalah kaedah pembuatan pilihan untuk Bar Bas Tembaga berprestasi tinggi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sambungan lembut kerajang tembaga memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam banyak bidang perindustrian dan pengangkutan kerana kapasiti bawaan arus tingginya-dan fungsi pampasan yang fleksibel. Dalam bidang kenderaan tenaga baharu, ia adalah Automotif Copper Busbar yang menghubungkan sel secara bersiri dan selari dalam pek bateri dan antara modul. Komponen teras: Dalam satu pihak, rintangannya yang sangat rendah (biasanya pada tahap-ohm mikro) memastikan kehilangan tenaga diminimumkan di bawah beratus-ratus amp cas dan arus nyahcas; sebaliknya, struktur kerajang kuprum berbilang-lapisan boleh menyerap dengan sempurna pengembangan ketebalan dan pengecutan teras bateri semasa proses pengecasan dan nyahcas (amplitud adalah kira-kira 1%-3%), sambil menahan getaran dan hentaman kenderaan semasa memandu, dengan berkesan mengelakkan koyak terminal atau kelonggaran bolt yang mungkin disebabkan oleh sambungan keras. Selain bahagian dalam pek bateri, produk ini juga digunakan secara meluas dalam-sambungan voltan tinggi bagi tiga sistem elektrik seperti pengawal motor (MCU),-kotak pengagihan kuasa voltan tinggi (PDU), pengecas atas-papan (OBC) dan penukar arus terus (DCDC).

Dalam bidang peralatan kuasa, sambungan lembut foil tembaga sering digunakan sebagai pelompat fleksibel antara busbar alur keluar penjana dan sesendal pengubah, yang boleh mengimbangi ralat penjajaran semasa pemasangan dan pemanjangan haba semasa operasi peralatan. Ia juga biasa digunakan dalam sambungan alih voltan tinggi dan rendah{1}}antara pemutus litar dan bar bas untuk memudahkan pengekstrakan dan penyelenggaraan peralatan. Dalam-senario industri semasa yang tinggi seperti peleburan elektrolitik dan pengeluaran karbon, Busbar Fleksibel Kuprum mungkin perlu membawa berpuluh-puluh ribu amp arus DC semasa menyambungkan berbilang kabinet penerus dan elektrolisis. Fleksibilitinya boleh menyesuaikan diri dengan penyelesaian asas kilang atau ubah bentuk terma peralatan.

Selain itu, dalam stesen pangkalan komunikasi 5G, struktur khas sambungan lembut kerajang tembaga membantu melemahkan-gangguan elektromagnet frekuensi tinggi; dalam peralatan pengimejan resonans magnetik (MRI), beberapa sambungan lembut kerajang kuprum berbentuk ultra-kepersisan khas-dengan keperluan kerataan setinggi 0.02mm digunakan untuk menyejukkan dalam persekitaran-suhu rendah; dalam bidang transit rel, sambungan lembut kerajang tembaga bertetulang digunakan antara penukar daya tarikan dan kabinet kuasa tambahan. Secara keseluruhannya, julat suhu operasi sambungan lembut kerajang kuprum biasanya -40 darjah hingga +300 darjah , dan dengan memilih penyaduran yang sesuai (seperti Bar Bas Tembaga Bersalut Timah, yang lebih suka menghakis lapisan timah berbanding asas tembaga dalam persekitaran lembap), hayat perkhidmatan produk dalam semburan garam atau persekitaran berasid boleh dilanjutkan dengan ketara.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Selamat datang untuk menghubungi kami untuk membincangkan cara menggunakan lebih baikKimpalan Busbar Berlapis Kerajang Tembagauntuk membantu projek anda mencapai penghantaran tenaga yang selamat dan cekap.