Pemilihan bahan teras dan pengetahuan aplikasi Pembentukan Logam

Keluli tahan karat ialah bahan aloi yang digunakan secara meluas dalam Bahagian Setem Keluli Tahan Karat, dengan komposisi teras lebih daripada 10.5% kromium, digabungkan dengan 8-10% nikel, dan sejumlah kecil unsur pengaloian seperti molibdenum dan mangan. Dengan kekuatan mekanikal yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan tekstur permukaan yang cantik, ia telah menjadi bahan pengecap pilihan untuk pelbagai senario. Terdapat pelbagai gred keluli tahan karat yang sesuai untuk proses Metal Stamp Press, termasuk 300 siri seperti 301, 302, 305, 316, 321, serta 400 siri seperti 410, 420, 440A, dan gred khas seperti 17-4 PH dan 17-7 PH. Siri 300 adalah keluli austenit dengan rintangan kakisan dan kemuluran yang luar biasa, tetapi dengan kadar pengerasan kerja yang agak tinggi; Siri 400 diperbuat daripada keluli ferit dengan kebolehbentukan yang baik, dan juga sesuai untuk pelbagai keperluan pemprosesan Precision Metal Stamping.

Prestasi komprehensif keluli tahan karat menjadikan Pembentukan Logamnya digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Dengan rintangan kakisan dan kekuatan strukturnya, ia boleh digunakan untuk komponen struktur seperti kurungan automotif dan panel perkakas rumah; Dengan kelicinan dan kebersihan permukaannya, ia sesuai untuk produk seperti komponen pemprosesan makanan dan penutup pelindung elektronik yang memerlukan keperluan alam sekitar dan ketepatan; Pada masa yang sama, Bahagian Stamping Keluli Tahan Karat juga boleh memenuhi keperluan penggunaan dalam pelbagai bidang seperti aksesori perkakasan dan sarung peralatan industri.

Bahagian Pengecapan Logam Lembaran Keluli Karbon terutamanya terdiri daripada-keluli karbon rendah, dengan komposisi aloi 0.05% hingga 0.3% karbon, ditambah dengan unsur seperti mangan, fosforus dan silikon dioksida. Sebilangan kecil kandungan karbon meningkatkan kekuatan bahan sambil mengekalkan kebolehbentukan yang baik, menjadikannya bahan pengecap yang praktikal dan menjimatkan. Keluli karbon rendah juga mempunyai kebolehkimpalan dan kemuluran yang sangat baik, tetapi hanya menunjukkan rintangan kakisan dan rintangan haus yang lemah. Kekerasan permukaan boleh dipertingkatkan melalui kaedah rawatan permukaan seperti pengkarburan. Gred keluli karbon rendah-rendah yang biasa digunakan dalam Setem Logam Dilukis Dalam industri ialah 1018, 1008 dan 1010, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran kebanyakan bahagian pengecapan umum.

Apabila memilih keluli tahan karat atau keluli karbon untuk memproses Bahagian Dicap Kimpalan Keluli, adalah perlu untuk membuat pertimbangan yang komprehensif berdasarkan keperluan sebenar: jika bahagian yang dicap digunakan dalam persekitaran yang lembap, menghakis, atau mempunyai keperluan untuk tekstur dan kebersihan permukaan, keluli tahan karat harus diutamakan; Jika ia merupakan komponen struktur universal, sensitif kos dan digunakan dalam persekitaran yang kering dan tidak menghakis,-keluli karbon rendah ialah pilihan yang lebih baik. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada kadar pengerasan kerja bahan. Keluli tahan karat 300 siri mempunyai kadar pengerasan kerja yang lebih tinggi, dan risiko keretakan perlu dipertimbangkan apabila menyesuaikan OEM Carbon Steel Zinc Coated Metal Stamping. Keluli karbon rendah mempunyai kadar pengerasan kerja yang lebih rendah dan lebih sesuai untuk proses pembentukan berbilang kompleks. Dalam pengeluaran sebenar, bahan dan gred yang sepadan perlu dipilih berdasarkan kerumitan struktur, persekitaran penggunaan dan belanjawan kos bahagian tersebut.

Jika anda mempunyai sebarang soalan atau pertanyaan tersuai mengenai pemilihan bahan dan penyesuaian proses untukPembentukan Logam, sila berasa bebas untuk berkomunikasi dengan kami pada bila-bila masa. Kami akan bergantung pada pengalaman industri profesional kami untuk memberikan anda penyelesaian eksklusif yang memenuhi keperluan pengeluaran anda, membantu melaksanakan pengeluaran setem dengan cekap.