Panduan pemilihan bar bas kuprum bertebat fleksibel

Prinsip teras untuk memilih busbar tembaga bertebat fleksibel adalah untuk menyesuaikan diri dengan keadaan kerja. Senario penggunaan yang berbeza mempunyai keperluan yang sangat berbeza untuk fleksibiliti, rintangan suhu, rintangan keletihan dan kebolehsuaian spatial produk. Oleh itu, adalah perlu terlebih dahulu menjelaskan persekitaran aplikasi sebelum menentukan spesifikasi produk. Senario getaran dan impak terutamanya termasuk petak bateri kenderaan tenaga baharu, transit rel pada-peralatan elektrik papan, dsb., yang tertakluk kepada-getaran frekuensi tinggi dan keadaan henti mula yang kerap untuk masa yang lama. Oleh itu, adalah perlu untuk mengutamakan penggunaan produk struktur lancar bersepadu untuk mengelakkan titik kimpalan sambungan pengembangan daripada menjadi pautan lemah untuk patah keletihan. Dengan bergantung pada struktur itu sendiri untuk menyuraikan tekanan getaran, pampasan ubah bentuk kecil boleh dicapai.

Dalam senario suhu tinggi dan voltan tinggi, penggunaan bar bas fleksibel kerajang tembaga Multilayer tertumpu terutamanya pada penyongsang loji janakuasa simpanan tenaga dan peralatan pengedaran loji janakuasa. Mereka terdedah kepada suhu tinggi melebihi 60 darjah untuk masa yang lama dan terus membawa arus tinggi. Oleh itu, produk berlamina kerajang kuprum T2 ketulenan tinggi-tinggi dengan ketebalan 0.1-0.3mm harus dipilih untuk mengimbangi kapasiti bawaan arus tinggi dan kestabilan suhu tinggi, mengelakkan masalah terlalu panas dan rintangan hanyut tempatan.

Dalam senario ruang padat, bar bas fleksibel tembaga biasanya digunakan untuk pek bateri kenderaan tenaga baharu, bateri kenderaan AGV dan peralatan elektrik ketepatan. Ruang pemasangan dalaman adalah ketat, dan ketebalan produk perlu dikawal dalam lingkungan 3mm. Ia sesuai untuk reka bentuk tindanan kerajang kuprum ultra-nipis, yang meningkatkan kecekapan kekonduksian dalam ruang terhad dan juga boleh menyesuaikan diri dengan reka letak pemasangan yang tidak teratur.

Selepas menentukan keadaan aplikasi bar kuprum terlindung Fleksibel, adalah perlu untuk menyemak dengan tepat lima parameter teras untuk mengelakkan sisihan parameter yang boleh menyebabkan kegagalan pemilihan.

Salah satunya ialah rawatan bahan dan permukaan. Bahan asas ialah kerajang tembaga ungu T2 dengan kandungan kuprum Lebih Besar daripada atau sama dengan 99.95%, memastikan kekonduksian Lebih Besar daripada atau sama dengan 98% IACS. Rawatan permukaan dibahagikan kepada penyaduran timah dan penyaduran nikel. Penyaduran nikel mempunyai kestabilan kimia yang kuat, rintangan haus dan rintangan kakisan, sesuai untuk kelembapan tinggi dan senario operasi-berfrekuensi tinggi. Penyaduran timah mempunyai prestasi kimpalan yang sangat baik dan kebanyakannya digunakan untuk komponen sambungan dalaman peralatan.

Yang kedua ialah saiz spesifikasi bar bas tembaga Fleksibel, yang perlu menjelaskan -luas keratan rentas, panjang, lebar, ketebalan dan parameter lubang pemasangan. Luas keratan-rentas menentukan secara langsung kapasiti bawaan semasa dan saiz pemasangan perlu dipadankan dengan tepat dengan antara muka peralatan, sambil mengekalkan had terima yang munasabah untuk mengatasi pengembangan terma, pengecutan dan tekanan mekanikal.

Yang ketiga ialah teknologi kimpalan, dengan keutamaan diberikan kepada teknologi kimpalan resapan polimer untuk mencapai sambungan bersepadu yang lancar. Berbanding dengan kimpalan argon argon tradisional, ia tidak mempunyai zon terjejas haba, rintangan yang lebih stabil dan kadar kegagalan jangka panjang-yang lebih rendah.

Aspek keempat ialah rintangan alam sekitar. Tembaga bar bas Fleksibel Konvensional perlu memenuhi julat suhu kerja -40 darjah hingga 125 darjah, dan senario getaran perlu melepasi ujian frekuensi sapuan getaran sinus 5-2000Hz. Rintangan penebat dalam persekitaran lembap perlu lebih besar daripada 1000M Ω (persekitaran 85 darjah, 95% RH).

Yang kelima ialah pensijilan kualiti, yang memerlukan produk untuk lulus ujian prestasi teras seperti rintangan voltan, kenaikan suhu, rintangan dan daya tarik-tolak serta mempunyai laporan ujian bahan dan prestasi yang lengkap yang mematuhi piawaian keselamatan industri.

Prestasi bar bas Multilayer bergantung pada proses pengeluaran dan kualiti bahan mentah, yang juga merupakan pertimbangan teras untuk pemilihan. Dari segi bahan mentah, kerajang kuprum ungu T2 ketulenan tinggi-adalah asas untuk memastikan rintangan rendah dan kapasiti bawaan arus tinggi. Kandungan kekotoran yang berlebihan secara langsung boleh membawa kepada penjanaan haba yang tinggi dan kecekapan kekonduksian yang rendah, dan-penggunaan jangka panjang terdedah kepada penuaan dan kegagalan.

Dari segi teknologi pengeluaran, proses kimpalan arka argon tradisional mempunyai zon terjejas haba yang ketara, dan kawasan kimpalan terdedah kepada peningkatan rintangan tempatan dan penurunan keliatan. Ia juga terdedah kepada retak di bawah-keadaan getaran jangka panjang; Proses kimpalan resapan polimer mencapai pembentukan bersepadu kerajang kuprum berbilang-lapisan melalui ikatan atom, dengan ikatan antara lapisan yang ketat, tiada kimpalan maya, tiada jurang, pengagihan arus seragam dan prestasi anti getaran dan anti keletihan yang sangat baik, sesuai untuk pelbagai keadaan kerja yang keras.

Di samping itu, rawatan penyaduran permukaan secara berkesan boleh meningkatkan antioksida dan rintangan kakisan bar fleksibel Kuprum, memanjangkan hayat perkhidmatannya, dan kaedah rawatan yang sepadan harus dipilih berdasarkan kelembapan dan kekakisan persekitaran penggunaan.

Salah tanggapan biasa dalam pemilihan busbar tembaga Automotif dalam industri tertumpu terutamanya pada tiga aspek: mengabaikan perbezaan dalam keadaan operasi, mengejar harga rendah secara membuta tuli dan mengabaikan padanan parameter. Sesetengah pengguna memilih produk proses biasa dan bukannya produk standard tinggi untuk mengurangkan kos, yang dengan cepat gagal dalam senario getaran dan suhu tinggi; Sesetengah pengguna mengabaikan ruang pemasangan dan parameter saiz, mengakibatkan produk yang tidak boleh dipasang atau mempunyai kebolehsuaian yang lemah; Sesetengah pengguna mengabaikan rawatan permukaan dan keperluan rintangan alam sekitar, mengakibatkan pengoksidaan pesat dan peningkatan rintangan sentuhan produk dalam persekitaran kelembapan tinggi.

Untuk mengelakkan salah tanggapan sedemikian, adalah perlu untuk mematuhi proses pertama menentukan keadaan operasi, kemudian memilih parameter, dan akhirnya melaksanakan teknologi nuklear. Kita tidak seharusnya menggantikan atau memudahkan standard secara membuta tuli, dan mempertimbangkan keperluan pembawa semasa sistem, persekitaran operasi dan keadaan pemasangan secara menyeluruh untuk memilih bar bas fleksibel Bertebat dengan kebolehsuaian yang kukuh dan hayat perkhidmatan yang panjang.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pemilihan, penyesuaian spesifikasi atau penyesuaian keadaan kerjaBar bas tembaga bertebat fleksibel, sila hubungi kami untuk perundingan pada bila-bila masa. Kami boleh memberikan jawapan teknikal profesional dan penyelesaian tersuai untuk membantu anda menyelesaikan keperluan berkaitan sambungan elektrik anda dengan cekap.