Analisis penuh piawaian teknologi pemprosesan bar bas elektrik

Kerja penyediaan yang mencukupi perlu dilakukan pada peringkat awal pemprosesan bar bas Tanah. Pertama, pelan pemprosesan dan pendawaian yang optimum hendaklah dirancang berdasarkan lukisan reka bentuk dan senarai tugas pengeluaran untuk memastikan aliran pemprosesan seterusnya yang cekap dan mematuhi; Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memeriksa secara menyeluruh model dan spesifikasi komponen dan aksesori elektrik sokongan, mengesahkan sama ada ia konsisten dengan keperluan lukisan dan senarai bahan, mengesahkan bahawa lesen produk, sijil pematuhan dan dokumen kelayakan lain adalah lengkap, dan mengawal kualiti komponen sokongan daripada sumber.

Pemilihan bahan elektrik busbar mesti mematuhi keperluan reka bentuk dengan ketat. Spesifikasi dan bahan bar bas utama mesti dipilih mengikut lukisan reka bentuk. Apabila tiada keperluan khas, bahan bar bas cawangan hendaklah selaras dengan bar bas litar utama; Apabila diameter wayar bar litar cawangan tidak ditanda, pemilihan hendaklah berdasarkan arus pelepas pemutus litar.

Bar bas kuprum elektrik bagi kedua-dua litar utama dan litar cawangan hendaklah dipadankan dengan-spesifikasi keratan rentas tidak lebih rendah daripada kapasiti membawa arus yang sepadan mengikut arus terkadar. Selain itu, -luas keratan rentas bar bas pembumian untuk peralatan pengedaran voltan tinggi-tidak boleh kurang daripada 30 milimeter persegi, dan -luas keratan rentas wayar pembumian untuk melalui pintu tidak boleh kurang daripada 4 milimeter persegi. Permukaan busbar yang dipilih hendaklah licin dan rata, tanpa retak atau kekotoran, untuk memastikan kualiti substrat memenuhi piawaian.

Pengeluaran bar bas Elektrik adalah proses teras pemprosesan. Pertama, arah dan saiz bar bas perlu ditentukan. Kaedah pendawaian jenis suis yang sama perlu konsisten untuk memastikan keteraturan keseluruhan; Sebelum diproses, busbar perlu diluruskan dengan mesin penggelek busbar dan dilaraskan secara tempatan dengan palu kayu untuk memastikan tahap lenturan menegak (lentur sisi) bar bas tidak lebih daripada 2mm/m, darjah lenturan rata (lentur lebar) tidak lebih daripada 3mm/m, permukaan pemotongan rata dan licin, dan tiada kecacatan kualiti seperti burr atau pemotongan.

Lenturan bar bas pepejal Copper harus dipilih mengikut keperluan sebenar, dan lenturan sudut kanan harus diminimumkan sebanyak mungkin. Selepas lenturan, keretakan dan kedutan yang jelas tidak sepatutnya muncul, dan lenturan terbalik dilarang sama sekali pada kedudukan yang sudah bengkok; Apabila memproses berbilang busbar secara serentak, tahap lenturan harus konsisten, dan jurang yang sama dengan ketebalan busbar harus dikhaskan di antara busbar.

Jarak antara bahagian lentur dan bertindih lenturan bar bas Kuprum hendaklah dikekalkan pada 10mm, dan jarak antara bahagian lentur dan bertindih dan titik sokongan hendaklah tidak kurang daripada 20mm (boleh laras mengikut batasan ruang). Permukaan busbar yang diproses hendaklah sentiasa licin dan rata, tanpa ubah bentuk, herotan, kedutan, dan masalah lain.

Proses tebukan dan penggerudian bar bas Kuasa memerlukan operasi yang tepat. Mula-mula, lukis garis tengah pada kedudukan bar bas yang sepadan, gunakan penebuk untuk menggerudi lubang kedudukan, dan kemudian pilih mesin pemprosesan bar bas atau mesin penggerudian mengikut keperluan pemprosesan untuk operasi; Diameter lubang busbar hendaklah 0.5-1mm lebih besar daripada diameter bolt. Penebuk dan penggerudian hendaklah disimpan menegak dan tidak condong, dan ralat jarak tengah antara lubang tidak boleh melebihi 0.5mm untuk memastikan ketepatan sambungan.

Burr yang dihasilkan selepas pemprosesan lubang perlu dikeluarkan dengan gerudi countersunk, dengan kedalaman penyingkiran tidak melebihi 0.8mm. Dilarang menggunakan fail biasa untuk penggilap kasar; Permukaan sentuhan bertindih pada busbar voltan tinggi perlu dirawat dengan acuan meratakan timbul khas. Selepas rawatan, permukaan sentuhan tidak mempunyai filem oksida dan pengurangan keratan rentas basbar kuprum-tidak melebihi 3% daripada keratan rentas-asal untuk mengelak daripada menjejaskan kapasiti bawaan semasa. Rawatan permukaan sentuhan piawai boleh mengurangkan rintangan sentuhan dengan berkesan, mengelakkan pemanasan terlampau setempat, sentuhan lemah dan kerosakan lain semasa operasi kemudian, dan memastikan kestabilan sambungan bar tembaga.

Perlindungan dan pemasangan penyambung busbar adalah langkah utama dalam pemprosesan akhir. Tiga-bar bas fasa dalam pencawang modular mesti menjalani rawatan penebat pengecutan haba dan warna tiub pengecutan haba mesti mematuhi piawaian industri. Saiz yang sepadan bagi tiub pengecutan haba hendaklah dipadankan mengikut spesifikasi bar bas.

Selepas memotong mengikut keperluan, ia perlu dipanaskan secara seragam dengan blower udara panas sehingga tiub pengecutan haba dilekatkan dengan ketat pada busbar dan permukaannya rata tanpa kedutan; Wayar sifar dan tanah tidak memerlukan rawatan pengecutan haba, tetapi label yang sepadan perlu dilekatkan. Busbar dengan lebar kurang daripada 40mm hendaklah dilabelkan dengan diameter 20mm, manakala busbar dengan lebar 40mm dan ke atas hendaklah dilabelkan dengan diameter 30mm.

Apabila memasang sambungan bar bas Industri, sambungan antara bar bas dan bar bas, serta antara bar bas dan komponen elektrik, diikat menggunakan bolt. Pengikat keluli digunakan untuk bolt, dan bolt busbar rata diulirkan dari bawah ke atas. Dalam kes lain, kacang diletakkan di bahagian penyelenggaraan. Apabila mengetatkan, adalah dinasihatkan untuk meratakan mesin basuh spring dan kemudian skru separuh, dengan bolt terdedah 2-5 kali daripada nat. Pasang pencuci pada kedua-dua belah bolt, dengan jarak tidak kurang daripada 3mm antara pencuci bolt bersebelahan.

Pasang pencuci spring atau nat pengunci pada bahagian nat untuk memastikan pengagihan daya sekata dan mengelakkan tekanan tambahan pada terminal komponen elektrik. Selepas pemasangan, bar bas tembaga pepejal tidak akan mengalami sebarang tekanan tambahan, dan sambungan boleh dilindungi dengan kotak penebat khusus. Permukaan sentuhan yang bertindih boleh disalut dengan gris kompaun elektrik mengikut keperluan untuk meningkatkan lagi kebolehpercayaan sambungan.

Dengan tegas mengikutiBar bas elektrikpiawaian teknologi pemprosesan adalah perlu untuk memastikan kekonduksian, kekuatan mekanikal dan kestabilan operasi jangka panjang-produk siap, dan untuk memenuhi keperluan pelbagai kejuruteraan kuasa dan peralatan pengedaran yang lengkap. Selamat datang untuk menghubungi kami pada bila-bila masa untuk penyelesaian produk yang patuh dan sokongan teknikal profesional.