Analisis penuh pengetahuan industri pengecap loyang

Dengan kemuluran yang sangat baik, rintangan kakisan, kekonduksian elektrik dan haba, dan tekstur logam yang licin dan cantik, aloi tembaga merupakan salah satu bahan mentah teras dalam bidang pengecapan ketepatan perkakasan, aksesori elektrik, pembuatan jentera dan komponen hiasan. Ia sesuai untuk keperluan pengacuan dan pemprosesan pelbagai bahagian struktur ketepatan dan bahagian berfungsi elektrik. Dalam proses pengeluaran pemprosesan pengecapan loyang, pemilihan saintifik ketebalan plat ialah pra-proses teras yang menentukan kualiti produk siap, kestabilan struktur, hasil pemprosesan dan kos pengeluaran. Proses pengecapan, kesukaran membentuk dan senario penggunaan plat tembaga dengan spesifikasi ketebalan yang berbeza sangat berbeza. Julat ketebalan kepingan pengecap tembaga konvensional dalam industri tertumpu antara 0.2mm dan 6mm. Pemilihan sebenar tidak boleh ditentukan berdasarkan pengalaman sahaja. Ia perlu ditimbang secara menyeluruh berdasarkan ciri gred loyang, proses membentuk setem, parameter acuan dan keadaan kerja terminal. Nisbah ketebalan yang munasabah boleh mengelakkan kecacatan proses biasa seperti retak, kedutan, ubah bentuk dan sisihan dimensi daripada sumber, memastikan prestasi keseluruhan bahagian pengecapan memenuhi piawaian. Dalam bidang aksesori elektrik, Bahagian Setem Loyang Elektrik untuk Soket Suis Dinding, bahagian pengecapan loyang khas untuk soket dinding, mempunyai syarat ketat mengenai ketepatan ketebalan plat dan kesesuaian pemilihan. Ia adalah kategori tipikal untuk aplikasi proses pengecapan bahan nipis dan sederhana{12}}tebal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Loyang ialah aloi binari yang terdiri daripada kuprum dan zink. Prestasi pemprosesannya, sifat mekanikal dan rintangan kakisan berkait rapat dengan kandungan zink dalam aloi dan keadaan rawatan haba bahan. Terdapat perbezaan yang jelas dalam indeks kekerasan, pemanjangan dan pengerasan kerja bagi gred loyang yang berbeza, jadi gred tertentu mesti dianalisis apabila memilih ketebalan. Gred loyang pengecap yang biasa digunakan termasuk H62 (kandungan tembaga kira-kira 62%, kandungan zink kira-kira 38%), H65 (kandungan tembaga kira-kira 65%), H68 (kandungan tembaga kira-kira 68%) dan plumbum-mengandungi-tembaga pemotongan percuma HPb59-, dan lain-lainnya, mempunyai sifat sejuk dan tahan lasak, dll. kadar pemanjangan lebih daripada 40%. Ia adalah bahan pilihan untuk membentuk lukisan dalam dan bahagian bengkok yang kompleks. Ia sesuai untuk bahagian struktur yang memerlukan pelbagai ubah bentuk dalam Setem Loyang Soket Palam. Kekuatan loyang H62 lebih tinggi sedikit daripada H68 tetapi keplastikannya lebih rendah sedikit. Ia sesuai untuk mengecap bahagian yang mempunyai keperluan tertentu untuk kekuatan struktur tetapi ubah bentuk yang kurang rumit, seperti kurungan tetap dalam tapak suis. Dari segi keadaan bahan, loyang keadaan lembut (iaitu, keadaan anil, nama kod O keadaan atau M) loyang biasanya digunakan untuk pemprosesan setem.

 

Pada masa ini, bahan telah dikristalkan semula sepenuhnya dan disepuhlindap, dan struktur bijian adalah seragam dan halus, dengan kekuatan hasil yang rendah dan pemanjangan yang tinggi. Ia mempunyai rizab plastik yang mencukupi untuk mengatasi ubah bentuk setem yang kompleks. Untuk pengecapan bahan nipis dengan ketebalan kurang daripada 0.5mm, keseragaman keadaan bahan adalah amat penting - sebarang perbezaan kekerasan setempat boleh menyebabkan lantunan tidak sekata atau herotan bahagian yang dicap pada sudut lentur. Untuk bahagian seperti Aksesori Terminal Suis Pengecapan Loyang yang memerlukan kedua-dua kekonduksian dan keanjalan, loyang separa-keras kadangkala digunakan dan pengerasan kerja bahan digunakan selepas pengecapan untuk mendapatkan tekanan sentuhan dan rintangan kelonggaran tekanan yang diperlukan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pengecapan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kebolehsuaian ketebalan bahan loyang. Padanan proses dan ketebalan yang munasabah adalah prasyarat untuk memastikan kualiti pengecapan dan kecekapan pengeluaran. Untuk proses berdasarkan pengosongan (pengosongan, penebuk), ketebalan loyang terutamanya mempengaruhi pemilihan celah mengosongkan dan kadar haus tepi acuan. Lebih besar ketebalan, lebih besar daya tebukan yang diperlukan, dan jurang unilateral antara acuan cembung dan cekung juga perlu ditingkatkan dengan sewajarnya (biasanya 5%-8% daripada ketebalan bahan) untuk mengurangkan geseran dan daya penyemperitan sisi semasa proses tebukan. Untuk bahagian terminal dalam Bahagian Setem Loyang Logam Elektrik, ketebalan biasanya antara 0.3- 0.8 mm, dan ketepatan kawalan jurang tebukan diperlukan tinggi, kerana sebarang sisihan jurang akan menghasilkan burr pada bahagian tebukan, yang akan menjejaskan kesesuaian palam-masuk dan{16}}keluar terminal. Untuk proses terutamanya berdasarkan lenturan dan pembentukan, sudut springback loyang meningkat apabila ketebalan meningkat. Ini kerana bahan selain daripada lapisan neutral plat tebal menghasilkan ketegangan pemulihan elastik yang lebih besar semasa proses lenturan. Oleh itu, apabila membengkokkan plat tembaga dengan ketebalan lebih daripada 2mm pada 90 darjah, sudut lenturan acuan perlu ditetapkan dengan pampasan lentur 1.5-3 darjah, dan jejari lenturan tidak boleh kurang daripada 1.5-2 kali ketebalan bahan untuk mengelakkan retakan mikro daripada muncul di luar selekoh.

 

Untuk proses terutamanya berdasarkan lukisan (lukisan dalam), pemilihan ketebalan secara langsung berkaitan dengan tingkah laku aliran dan kecenderungan kecacatan bahan. Apabila bahan nipis (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pemilihan ketebalan bahagian pengecap tembaga hendaklah ditentukan berdasarkan keadaan tegasan bahagian dalam penggunaan sebenar, keadaan persekitaran dan hubungan pemasangan dengan bahagian lain. Dalam bidang sambungan elektrik, ketebalan terminal sesentuh atau soket dalam Bahagian Setem Loyang Pemasangan Sentuhan Elektrik secara langsung mempengaruhi tekanan positif sentuhan dan kapasiti bawaan arus. Untuk lengan palam dalam soket suis dinding isi rumah standard, ketebalan biasanya 0.4- 0.6 mm, yang bukan sahaja memastikan daya pengapit yang mencukupi untuk mengekalkan rintangan sentuhan yang stabil, tetapi juga tidak menyebabkan daya-masuk dan tarik-keluar melebihi julat standard disebabkan oleh ketebalan yang berlebihan (IEC 60884 menghendaki daya palam keluar maksimum.n ​​tidak melebihi.5). Untuk penyambung industri atau terminal-arus tinggi, julat ketebalan biasanya antara 0.8 dan 1.5 mm, dan penyaduran timah atau penyaduran perak mungkin diperlukan untuk mengurangkan rintangan sentuhan dan mengelakkan pengoksidaan matriks kuprum. Untuk bahagian sokongan yang menanggung beban mekanikal, seperti pendakap sesentuh bergerak di dalam suis atau rod penyambung dalam mekanisme penukaran, pemilihan ketebalan perlu berdasarkan bilangan daya operasi dan hayat keletihan yang dijangkakan. Loyang akan bekerja keras dan secara beransur-ansur kehilangan keanjalan di bawah beban lentur yang berulang.

 

Oleh itu, untuk Bahagian Penekan Loyang Elektrik Memukau Setem yang memerlukan pergerakan yang kerap, adalah disyorkan bahawa had atas ketebalan diguna pakai (1.0- 1.5 mm) dan peralihan sudut tajam dan perubahan keratan rentas-yang tajam dielakkan semasa reka bentuk untuk mengurangkan kepekatan tegasan. Untuk bahagian pengecapan dengan keperluan hiasan atau penampilan yang tinggi, seperti trim panel, papan tanda, dsb., bahan nipis dengan ketebalan 0.3- 0.5 mm boleh dipilih untuk mengurangkan kos bahan dan memudahkan rawatan permukaan berikutnya (seperti penggilap, penyaduran elektrik, lukisan wayar, dsb.). Dalam aplikasi sedemikian, keseragaman ketebalan adalah lebih penting daripada nilai mutlak, kerana turun naik ketebalan boleh muncul sebagai perbezaan warna dalam kilauan permukaan selepas rawatan. Untuk bahagian pengecap loyang yang digunakan dalam persekitaran lembap atau menghakis, pemilihan ketebalan juga perlu menyimpan elaun kakisan, iaitu, menambah 0.1- 0.2 mm kepada ketebalan minimum yang memenuhi keperluan prestasi mekanikal untuk mengimbangi penipisan kakisan seragam yang mungkin berlaku semasa penggunaan jangka-panjang.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dialu-alukan untuk menghantar andaBahagian Setem Logam Kepingan Loyanglukisan atau keperluan teknikal pada tingkap dok kejuruteraan kami, dan pasukan profesional akan memberikan cadangan pengoptimuman ketebalan dan penilaian kebolehlaksanaan proses. Kami menggunakan pengalaman proses lukisan dalam dan teknologi acuan untuk bertindak balas kepada setiap keperluan sambungan struktur dan elektrik anda.