-Analisis mendalam pengetahuan industri pengecapan kepingan keluli tahan karat

Setem logam kepingan keluli tahan karat adalah sistem proses teras dalam bidang pemprosesan ketepatan logam moden. Ia bergantung pada penebuk, acuan khas dan peralatan CNC ketepatan untuk menggunakan daya luaran yang boleh dikawal pada plat keluli tahan karat, menyebabkan bahan tersebut terpisah atau berubah bentuk secara plastik, dengan itu memperoleh bahagian logam kepingan dengan saiz, struktur dan ketepatan yang telah ditetapkan. Sistem proses ini menyesuaikan diri dengan keperluan-volume besar,-kepersisan tinggi dan pembentukan logam yang kompleks. Ia juga merupakan sokongan teknikal teras untuk pengeluaran besar-besaran produk logam kepingan keluli tahan karat. Ia digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan arus perdana seperti peralatan perindustrian, hiasan seni bina, makanan perubatan, dan transit kereta api. Mengikut pembahagian prinsip pembentukan dan sifat proses, proses pengecapan keluli tahan karat boleh diklasifikasikan secara keseluruhan kepada dua sistem teras: proses pemisahan dan proses pembentukan. Kedua-dua jenis proses boleh digabungkan secara bebas dan dipadankan mengikut kerumitan struktur produk untuk memaksimumkan penyesuaian kepada piawaian pengeluaran bahan kerja yang berbeza. Antaranya, Setem Keluli Tahan Karat, sebagai-kaedah pemprosesan piawai industri, telah menjadi pilihan proses teras untuk pengeluaran besar-besaran logam kepingan keluli tahan karat kerana ketepatan pembentukannya yang stabil dan kebolehsuaian bahan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keluli tahan karat bukan bahan logam tunggal, tetapi satu siri keluli aloi yang menggunakan besi sebagai asas dan menambah unsur aloi seperti kromium, nikel, molibdenum, dan titanium. Ciri terasnya ialah kandungan kromium tidak kurang daripada 10.5%. Selepas kromium bersentuhan dengan oksigen, filem pempasifan kromium oksida yang sangat nipis, padat dan kuat terbentuk pada permukaan aloi. Filem ini boleh mengasingkan logam dalaman dengan berkesan daripada sentuhan dengan media menghakis luaran (seperti air, oksigen, asid dan bahan alkali), dengan itu mencapai fungsi tahan "tahan karat" dan-kakisan. Mengikut struktur kristal dalaman yang berbeza, keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada beberapa kategori seperti keluli tahan karat austenit, ferit, martensit dan dupleks. Antaranya, keluli tahan karat austenit (seperti gred 304 dan 316) telah menjadi bahan yang paling biasa digunakan dalam proses Setem Keluli Tahan Karat kerana sifat mekanikal komprehensif yang baik, rintangan kakisan yang sangat baik dan keupayaan pemprosesan dan pembentukan yang sangat baik. Struktur hablur padu berpusat mukanya-membekalkan sistem gelinciran yang kaya, membolehkan bahan itu menahan ubah bentuk plastik yang besar tanpa retak semasa proses pengecapan dan regangan. Keluli tahan karat austenit bukan{12}}magnet dalam keadaan kerja sejuk, tetapi apabila jumlah ubah bentuk meningkat, transformasi martensit akan teraruh, mengakibatkan kemagnetan lemah.

 

Ciri ini perlu diberi perhatian dalam beberapa aplikasi yang mempunyai keperluan magnet yang ketat (seperti perumahan peralatan elektronik perubatan). Keluli tahan karat ferit (seperti gred 430) tidak mengandungi nikel atau kandungan nikel yang sangat rendah, kosnya agak rendah-dan mempunyai kemagnetan yang kuat. Ia sesuai untuk senario aplikasi yang tidak memerlukan rintangan kakisan yang tinggi tetapi kos-sensitif. Apabila melakukan pemprosesan pengecapan kepingan logam, keluli tahan karat mempunyai kekuatan dan keliatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon biasa - kekuatan tegangan keluli tahan karat 304 ialah kira-kira 520-720MPa, manakala keluli karbon rendah-biasa hanya 300-450MPa. Ini bermakna bahawa pengecapan keluli tahan karat memerlukan daya pembentukan yang lebih besar, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada kekuatan, kekerasan dan rintangan haus acuan. Pada masa yang sama, keluli tahan karat mempunyai kecenderungan yang ketara untuk bekerja keras. Semasa proses ubah bentuk setem, kekerasan dan kekuatan bahan akan meningkat dengan cepat apabila jumlah ubah bentuk meningkat, dan keplastikan akan berkurangan dengan sewajarnya. Ciri ini memerlukan susunan proses penyepuhlindapan perantaraan yang munasabah untuk memulihkan keplastikan bahan dalam proses regangan berbilang laluan atau proses pembentukan kompleks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pengecapan logam kepingan keluli tahan karat boleh dibahagikan secara sistematik kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan mengikut keadaan tegasan dan sifat ubah bentuk bahan. Tujuan proses pengasingan adalah untuk memisahkan satu bahagian plat keluli tahan karat dari bahagian lain di sepanjang garis kontur tertentu untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang diperlukan. Yang paling biasa ialah proses penebuk - menggunakan mesin penebuk dan acuan penebuk untuk menggunakan daya ricih pada plat keluli tahan karat, menyebabkan bahan pecah dan terpisah mengikut kontur yang telah ditetapkan. Proses mengosongkan termasuk dua tindakan asas: mengosongkan (menebuk kosong bentuk yang diperlukan dari pinggan) dan menebuk (menebuk lubang bentuk yang diperlukan pada pinggan). Dalam pengeluaran Bahagian Logam Lembaran Setem, kualiti bahagian proses pengosongan adalah penunjuk penting untuk mengukur tahap teknologi. Biasanya diperlukan bahawa jalur terang menyumbang lebih daripada 1/2 daripada keseluruhan bahagian dan ketinggian burr tidak melebihi 5-8% daripada ketebalan bahan.

 

Proses ricih adalah kaedah pengasingan yang lain. Gunting atas dan bawah mesin ricih menggunakan daya ricih pada plat keluli tahan karat untuk memotongnya mengikut panjang dan lebar yang diperlukan. Ricih sejuk dilakukan pada suhu bilik dan sesuai untuk plat keluli tahan karat dengan ketebalan tidak lebih daripada 6mm; ricih panas memanaskan bahan sebelum memotong dan sesuai untuk plat tebal atau majlis yang memerlukan kualiti hirisan tinggi. Pemotongan laser telah menyumbang kepada peningkatan bahagian proses pemisahan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia menyinari permukaan keluli tahan karat dengan pancaran laser-tenaga-tinggi untuk mencairkan atau mengewapkan bahan dengan cepat dan membantu gas bertekanan tinggi-meniupkan sanga, dengan itu memperoleh potongan bebas burr-dengan haba minimum-zon terjejas. Ia amat sesuai untuk mod pemprosesan dengan kontur kompleks dan kelompok kecil dan pelbagai jenis. Tujuan proses pembentukan adalah untuk mengubah bentuk kepingan keluli tahan karat secara plastik dan menukar bentuk dan saiznya tanpa memusnahkan kesinambungan bahan.

 

Lenturan adalah untuk membengkokkan plat keluli tahan karat di sepanjang garis lurus, yang memerlukan kawalan tepat sudut lenturan dan pampasan springback - sudut springback keluli tahan karat biasanya 1-3 darjah lebih besar daripada keluli karbon biasa, jadi jumlah lenturan yang melebihi-perlu ditempah semasa reka bentuk acuan. Lukisan (atau lukisan dalam) ialah satu proses yang menggunakan penebuk untuk menekan kosong keluli tahan karat ke dalam rongga acuan cekung untuk mengubahnya menjadi bahagian berongga terbuka. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian-cawan, berbentuk kotak dan silinder. Proses membonjol sepenuhnya bergantung pada pemanjangan bahan itu sendiri. Di bawah syarat pemegang kosong ditekan mati di sekeliling kosong, tekanan penebuk atau cecair digunakan untuk memaksa ketebalan kosong menjadi lebih nipis dan kawasan permukaan meningkat, membentuk ciri cembung atau cekung setempat. Flanging ialah penggunaan acuan untuk menukar tepi luar lubang pasang siap atau kosong menjadi tepi lurus tegak. Ia sering digabungkan dengan proses tebukan dan regangan dan diselesaikan secara berterusan dalam set acuan progresif yang sama.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bahagian pengecap logam kepingan keluli tahan karat memainkan peranan penting dalam banyak bidang perindustrian kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Dalam bidang elektronik dan peralatan elektrik, Setem Logam Tersuai untuk Keluli digunakan untuk mengeluarkan bahagian struktur kabinet pelayan, selongsong modul kuasa, terminal konduktif dalam soket suis dan kurungan tetap untuk radiator. Aplikasi ini mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Ketebalan biasanya antara 0.5 dan 1.5 mm. Proses pengosongan ketepatan dan lenturan CNC digunakan. Pengeluaran die progresif digunakan apabila saiz kelompok besar. Dalam bidang peranti perubatan, bahagian pengecap keluli tahan karat 304 atau 316L digunakan secara meluas dalam komponen instrumen pembedahan, pelapik dalaman peralatan pensterilan, bahagian struktur kereta perubatan dan selongsong instrumen diagnostik, kerana permukaan keluli tahan karat mudah dibersihkan dan disinfeksi, tidak membiak bakteria dan tahan kakisan oleh pembasmi kuman.

 

Jenis produk ini mempunyai keperluan yang sangat ketat pada kemasan permukaan dan -bebas burr, dan rawatan penggilapan elektrolitik dan pempasifan biasanya diperlukan selepas pengecapan. Dalam industri makanan dan minuman, pengecap keluli tahan karat digunakan untuk mengeluarkan kaunter, singki, panel pintu loker untuk dapur komersial, dan corong dan sambungan paip untuk peralatan pemprosesan makanan. Bahagian sedemikian biasanya memerlukan lukisan dalam (seperti singki) atau -lentur kawasan yang besar (seperti countertop), yang mempunyai keperluan tinggi pada pemanjangan bahan dan prestasi kimpalan. Dalam bidang hiasan seni bina, bahagian pengecap keluli tahan karat muncul dalam bentuk panel hiasan dalaman untuk kereta lif, panel apron untuk eskalator, penyambung untuk membina dinding tirai, dan penutup hiasan untuk pagar dalaman dan luaran. Teknologi ini lebih memfokuskan pada kesan rawatan permukaan (seperti lukisan, penggilap cermin, timbul) dan keupayaan membentuk berbentuk-istimewa.

 

Aplikasi Bahagian Logam Lembaran Setem dalam bidang ini selalunya melibatkan Setem Timbul Logam Tersuai - tekstur cekung dan cembung biasa ditekan pada permukaan keluli tahan karat melalui cetakan timbul, yang bukan sahaja meningkatkan hiasan tetapi juga meningkatkan rintangan calar permukaan. Dalam industri automotif, bahagian pengecap keluli tahan karat digunakan untuk perisai haba paip ekzos, selongsong muffler, kurungan sistem bahan api dan jalur hiasan di bahagian dalam, yang memerlukan rintangan pengoksidaan suhu tinggi-dan rintangan lesu getaran yang baik. Bahagian ini selalunya berbentuk kompleks dan memerlukan gabungan proses lukisan berbilang-laluan dan bebibir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dialu-alukan untuk menghantar andamenekan kepingan logamlukisan atau keperluan teknikal pada tingkap dok kejuruteraan kami, dan pasukan profesional akan menjalankan penilaian kebolehkilangan dan pengoptimuman penyelesaian proses. Kami bertindak balas kepada setiap keperluan pengecapan ketepatan anda dengan pengumpulan teknologi acuan dan pengalaman pengeluaran besar-besaran kami.