Analisis pengetahuan industri proses membentuk pengecap keluli tahan karat

Bahagian pengecap keluli tahan karat adalah komponen industri teras yang sangat serba boleh dalam pembuatan ketepatan moden. Ia terutamanya berdasarkan-plat keluli tahan karat berkualiti tinggi seperti 304 dan diproses serta dibentuk berdasarkan proses pengecapan ketepatan matang. Proses pengeluaran keseluruhan meliputi pelbagai proses piawai seperti pemotongan plat, pengecapan ketepatan, deburring tepi dan rawatan permukaan halus. Untuk memenuhi keperluan pengeluaran bahan kerja ultra-ketepatan, industri sering menggabungkan pemprosesan elektrokimia, pemprosesan penggelek dan teknologi komposit lain untuk mengoptimumkan permukaan bahan kerja secara mendalam, yang boleh meningkatkan kerataan dan kelicinan bahan kerja dengan berkesan.

 

Mengikut keperluan-beban dan piawaian penggunaan bagi senario aplikasi industri yang berbeza, ketebalan bahan kerja boleh disesuaikan secara fleksibel. Bahagian struktur yang menanggung beban industri-umumnya menggunakan plat spesifikasi 1.5 mm, manakala peralatan dapur isi rumah dan komponen hiasan ringan kebanyakannya menggunakan plat nipis 0.8 mm untuk menyesuaikan diri dengan keperluan penggunaan senario yang berbeza. Bahan kerja jenis ini digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian arus perdana seperti pembuatan kereta, peralatan elektronik dan peralatan rumah. Bergantung pada teknologi pengecapan keluli tahan karat yang canggih, ia boleh menghasilkan komponen acuan dengan ketepatan yang stabil dan prestasi cemerlang untuk memenuhi keperluan pemasangan pelbagai peralatan ketepatan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dari segi kelebihan bahan, syarikat kami bergantung pada pangkalan data pemilihan bahan terkumpul jangka panjang{0}} dan platform ujian sifat mekanikalnya untuk memadankan gred keluli tahan karat dengan tepat mengikut persekitaran penggunaan (keperluan rintangan kakisan), keadaan tegasan (kekuatan dan hayat lesu) dan kerumitan pengacuan (indeks pemanjangan dan pengerasan) bahagian. Untuk produk Setem Keluli Tahan Karat, kami memilih plat keluli tahan karat pelbagai gred seperti 304, 301 dan 430, dan mengawal ketat saiz bijian dan kualiti permukaannya untuk memastikan bahan tersebut mempunyai rizab plastik yang mencukupi dan keupayaan ubah bentuk seragam semasa proses seperti lukisan dalam, lenturan atau timbul. Pada masa yang sama, untuk bahagian keluli karbon dan keluli aloi dalam bahagian keluli pengecap, kami menggunakan -pemanjangan sejuk-plat bergulung atau plat jeruk bergulung panas-dan menghapuskan skala oksida permukaan dan tegasan sisa melalui proses prarawatan untuk mengurangkan risiko keretakan dan springback dari sumber. Dalam projek tersuai setem logam tersuai untuk keluli, kami boleh mengesyorkan gred bahan optimum dan status bekalan secara terbalik berdasarkan penunjuk prestasi mekanikal yang disediakan oleh pelanggan (seperti kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 250MPa, pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 35%), merealisasikan konsep reka bentuk aktif "bahan pemasangan untuk kerja" dan bukannya "menyesuaikan bahan untuk kerja" dan bukannya "memampatkan bahan untuk kerja" dengan ketara. kadar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dari segi kawalan proses, syarikat kami telah menetapkan spesifikasi operasi piawai dan sistem pemantauan dalam talian untuk keseluruhan proses pengecapan bahagian logam lembaran. Kelajuan pengecapan ditetapkan kepada kelajuan sederhana (600 hingga 800 kali/minit dalam mod mati berterusan) berdasarkan ciri bahan dan kerumitan bahagian untuk memastikan kecekapan pengeluaran sambil mengelakkan kenaikan suhu tempatan dan penurunan keplastikan yang disebabkan oleh ubah bentuk-kelajuan tinggi. Sistem pelinciran menggunakan minyak pengecap khas yang sesuai untuk keluli tahan karat dan aloi tembaga, yang digunakan secara sama rata pada permukaan kosong melalui pelinciran minimum atau salutan roller, dengan berkesan mengurangkan pekali geseran fillet die dan permukaan sentuhan pemegang kosong (boleh dikawal dalam julat 0.08~0.12), dan mengurangkan keretakan dan calar permukaan dengan ketara. Jurang acuan ditetapkan dengan teliti untuk bahan dengan ketebalan yang berbeza. Untuk plat nipis di bawah 1.0mm, jurang adalah 1.07~1.10 kali ketebalan plat. Untuk plat tebal melebihi 1.5mm, jurang dilaraskan kepada 1.10~1.15 kali ketebalan plat.

 

Pastikan bahagian jalur terang pada bahagian kosong adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 70% dan ketinggian burr adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm (gred biasa) atau Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm (gred ketepatan). Selain itu, semasa proses pengecapan berbilang-laluan, kami mengawal ketat proses penyepuhlindapan perantaraan (suhu penyepuhlindapan penghabluran semula 650~750 darjah, masa penahanan 1~2 jam), dan menggunakan atmosfera pelindung nitrogen untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan, supaya bahan dapat memulihkan keplastikannya selepas setiap ubah bentuk, menyediakan tetingkap pemprosesan yang stabil untuk seterusnya.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Apabila industri pembuatan berkembang ke arah automasi dan kecerdasan, teknologi lembaran logam pengecapan terus maju. Dari segi automasi dan fleksibiliti, aplikasi pemuatan dan pemunggahan automatik robot, mesin penekan berbilang-stesen dan sistem pembuatan yang fleksibel telah menjadi semakin meluas, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara dan keupayaan untuk menghadapi pelbagai jenis dan pesanan kelompok kecil. Dari segi pendigitalan dan simulasi, perisian-bantuan komputer, pembuatan dan analisis digunakan sepanjang keseluruhan proses pembangunan produk. Simulasi unsur terhingga boleh mensimulasikan aliran bahan dan meramalkan kecacatan seperti kedutan dan rekahan sebelum pembuatan acuan, dengan itu mengoptimumkan pelan proses dan mengurangkan kos dan kitaran percubaan acuan dengan ketara.

 

Dari segi aplikasi bahan baharu, teknologi pengecapan untuk-kekuatan tinggi keluli, aloi aluminium dan bahan komposit telah menjadi tempat liputan penyelidikan, yang menimbulkan cabaran yang lebih tinggi kepada rintangan haus bahan acuan dan kawalan proses pengacuan. Dari segi ketepatan, keperluan untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian pengecapan sentiasa meningkat, yang menggalakkan pembangunan-teknologi pemprosesan acuan ketepatan tinggi dan teknologi pengosongan ketepatan. Dalam aliran di atas, keupayaan reka bentuk dan pembuatan acuan pengecap logam kepingan telah menjadi penunjuk teras untuk mengukur tahap teknikal perusahaan, manakala keupayaan penyelesaian keseluruhan fabrikasi pengecap logam menentukan daya saingnya dalam pasaran alat ganti tinggi-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami dapat menyediakan pelanggan dengan tersuaibahagian pengecapan kepingan logamperkhidmatan daripada lukisan kepada produk siap, memastikan produk memenuhi piawaian tinggi automotif, elektronik, peralatan rumah dan industri lain dari segi ketekalan dimensi, kualiti permukaan dan kestabilan kelompok. Selamat datang untuk menghubungi kami dengan keperluan aplikasi khusus anda dan bersama-sama mempromosikan inovasi berterusan dan pengoptimuman kos teknologi pembuatan kepingan logam stamping.