Analisis pemilihan bahan selongsong bateri litium: Mengapa aluminium menjadi pilihan pertama industri?

Cangkang Aluminium Bateri Litium-ion ialah komponen cangkang bateri segi empat sama atau silinder yang diperbuat daripada aloi aluminium sebagai bahan asas melalui proses pengecapan, regangan atau penyemperitan yang tepat. Ia digunakan untuk menampung sel, elektrolit dan komponen elektrod bagi bateri-ion litium, dan menyediakan perlindungan mekanikal, penebat pengedap dan fungsi pengaliran haba. Sebagai komponen struktur utama bateri-ion litium, cangkang aluminium bersentuhan langsung dengan kumpulan elektrod dalaman bateri dan mengambil bahagian dalam litar elektrik sebagai sebahagian daripada terminal negatif atau positif bateri. Oleh itu, terdapat keperluan teknikal yang ketat untuk ketepatan dimensi, kualiti permukaan, sesak udara dan kekuatan mekanikal. Ketebalan dinding cangkerang aluminium biasanya antara 0.2mm dan 1.0mm, yang berbeza mengikut kapasiti bateri. Dalam bateri shell aluminium persegi-, cangkerang biasanya dibentuk satu kali atau lebih menggunakan proses lukisan dalam, dengan peralihan sudut bulat di bahagian bawah dan struktur kelim atau kimpalan dikhaskan pada hujung terbuka untuk sambungan pengedap dengan plat penutup. Dinding dalam cangkerang aluminium perlu dirawat dengan salutan penebat atau ditutup dengan filem penebat untuk mengelakkan litar pintas dalaman antara tab bateri dan cangkerang. Di samping itu, permukaan cangkang aluminium perlu mempunyai rintangan kakisan elektrolit yang baik, kerana komponen elektrolit seperti litium heksafluorofosfat di dalam bateri adalah menghakis bahan logam.

 

Sarung Bateri Aluminium Kenderaan Tenaga Baharu secara khusus merujuk kepada produk sarung aluminium yang digunakan dalam bateri kuasa kenderaan tenaga baharu. Jenis produk ini mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk ketekalan, kebolehpercayaan dan keselamatan serta perlu memenuhi piawaian kebangsaan seperti GB/T 31484 dan GB/T 31485 serta -keperluan ujian getaran, kesan dan penyemperitan khusus pelanggan. Pada peringkat sel, Sarung Bateri Aluminium dan Tin Aluminium Sel Litium ialah ungkapan berbeza bagi jenis produk yang sama. Yang pertama lebih menumpukan pada fungsi cangkang selepas pemasangan bateri, manakala yang kedua menekankan bentuk sebagai bekas sel tunggal. Reka bentuk takuk kalis letupan-di bahagian bawah cangkerang aluminium telah menjadi ciri keselamatan yang penting dalam industri sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Apabila tekanan dalaman bateri melebihi ambang yang ditetapkan, injap kalis letupan-bawah akan mengutamakan pemecahan dan pelepasan tekanan untuk mengelakkan akibat yang lebih serius yang disebabkan oleh letupan keseluruhan cangkerang. Di samping itu, keseragaman ketebalan dan pengedaran ketebalan dinding cangkang aluminium secara langsung mempengaruhi ketumpatan tenaga gravimetrik dan ketumpatan tenaga isipadu bateri. Cangkerang yang terlalu tebal akan mengurangkan ketumpatan tenaga, dan cangkang yang terlalu nipis mungkin tidak memberikan sokongan mekanikal yang mencukupi dan redundansi keselamatan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kualiti produk Sarung Bateri Aluminium Kenderaan Tenaga Baharu ditunjukkan dalam beberapa butiran penting, yang secara langsung menentukan keselamatan, konsistensi dan kecekapan pemasangan sel bateri. Keseragaman ketebalan dinding adalah kebimbangan utama. Melalui reka bentuk acuan yang tepat dan kawalan proses lukisan berbilang-laluan, kami memastikan sisihan ketebalan dinding setiap bahagian dinding sisi cangkerang aluminium berada dalam lingkungan ±0.02mm, dan tiada penipisan tempatan di kawasan sudut bawah untuk mengelakkan terlalu panas setempat atau kekuatan mekanikal yang tidak mencukupi disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak sekata. Injap kalis letupan-bawah ialah ciri keselamatan teras bagi cengkerang aluminium bateri kuasa. Kami menggunakan-teknologi pemarkahan ketepatan tinggi untuk mengawal ketebalan baki injap kalis-letupan antara 0.03mm dan 0.08mm. Sisihan kedalaman takuk tidak melebihi ±0.005mm, dan sisihan tekanan pecah dikawal dalam ±0.2MPa untuk memastikan pelepasan tekanan boleh dibuka dengan tepat dan konsisten apabila bateri mempunyai tekanan dalaman yang tidak normal. Kerataan hujung terbuka secara langsung menjejaskan kualiti kimpalan laser cangkerang aluminium dan plat penutup. Proses torehan kami memastikan bahawa kerataan hujung terbuka adalah di bawah 0.05mm, tanpa burr, tanpa lencong, dan tiada celah, menyediakan antara muka sentuhan yang baik untuk kimpalan seterusnya.

 

Kebersihan dinding dalam adalah kunci untuk menghalang litar pintas mikro-di dalam bateri. Kami menggunakan-proses pembersihan ultrasonik berbilang peringkat, digabungkan dengan pengeringan edaran udara panas-suhu tinggi, untuk mengawal sisa zarahan pada dinding dalam cangkerang aluminium kepada tidak lebih daripada 3 zarah melebihi 100 μm setiap keping. Kami juga boleh menyediakan laporan ujian kebersihan dan membran penapis sampel bahan zarahan mengikut keperluan pelanggan. Dari segi kualiti permukaan luaran, dinding luar cangkerang aluminium hendaklah licin tanpa lukisan, calar, lubang atau bintik minyak. Untuk bahagian penampilan atau cangkerang aluminium dengan keperluan pelanggan khas, kami juga menyediakan pemeriksaan optik automatik bagi kecacatan permukaan untuk menghapuskan produk dengan kecacatan yang boleh dilihat. Ketekalan dimensi ialah jaminan asas untuk pemasangan kelompok. Kami melaksanakan 100% pemeriksaan dalam talian atau pemeriksaan rawak berkadaran tinggi-tinggi bagi dimensi utama seperti panjang, lebar, tinggi, diameter dalam hujung terbuka dan ketebalan bawah cangkerang aluminium. Indeks keupayaan proses dimensi Cpk mencapai melebihi 1.33 untuk memastikan kebolehtukaran antara berbilang kelompok produk.

 

Selain itu, kebulatan struktur tepi bergulung dan keseragaman jejari chamfer juga merupakan butiran penting yang kami kawal. Tepi yang digulung tidak mempunyai rekahan atau kedutan, dan chamfers licin dan tidak mempunyai bucu tajam untuk mengelakkan diafragma atau tab tercalar semasa proses pemasangan bateri. Kaedah pembungkusan juga mencerminkan pengurusan terperinci. Cangkerang aluminium dibungkus dalam palet lepuh anti-statik atau karton bersih, dan lapisan dipisahkan oleh kertas bebas sulfur-atau kapas mutiara untuk mengelakkan perlanggaran dan calar semasa pengangkutan dan pengendalian. Setiap palet dilampirkan dengan label kumpulan dan kod QR laporan pemeriksaan untuk mencapai kebolehkesanan proses penuh.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pengilangan Logam Lembaran Aluminium Setem terutamanya termasuk meratakan gegelung, mengosongkan, berbilang-regangan, memotong, menebuk, bahagian bawah letupan-membentuk injap kalis, membersihkan, mengeringkan, pemeriksaan dan pembungkusan. Pertama, bahan gegelung diratakan dan dikosongkan. Gegelung aluminium tidak bergelung dan diratakan dan kemudian dimasukkan ke dalam acuan kosong untuk menebuk kosong bulat atau persegi (biasanya dipanggil cakera aluminium atau kepingan segi empat sama aluminium). Proses mengosongkan perlu memastikan bahawa tepi kosong adalah licin dan bebas -burr, jika tidak calar atau titik kepekatan tegasan akan berlaku semasa proses regangan berikutnya. Kedua, pelbagai regangan. Kosong dimasukkan ke dalam beberapa penekan lukisan atau multi-mati lukisan stesen mengikut turutan, secara beransur-ansur mengurangkan diameter dan meningkatkan kedalaman, dan akhirnya membentuk bentuk cangkerang yang diingini. Bilangan masa regangan bergantung pada nisbah kedalaman kepada diameter cangkerang aluminium (nisbah aspek). Lebih besar nisbah aspek, lebih banyak masa regangan diperlukan. Selepas setiap proses lukisan, bahan menjadi lebih keras kerana pengerasan kerja. Untuk cangkerang aluminium dengan kedalaman yang lebih besar, rawatan penyepuhlindapan perantaraan perlu dimasukkan antara dua proses lukisan. Ketiga, hirisan dan kemasan saiz. Hujung terbuka cangkerang aluminium yang diregangkan biasanya mempunyai kesan regangan yang tidak sekata atau sisa. Ia adalah perlu untuk memotong hujung terbuka rata melalui proses pemotongan dan memastikan bahawa toleransi ketinggian hujung terbuka adalah dalam lingkungan ±0.1mm.

 

Untuk cangkerang aluminium yang memerlukan lencong, prapemprosesan lencong diperlukan selepas hirisan. Keempat, injap kalis-letupan bawah terbentuk. Struktur injap kalis letupan-diproses dengan menjaringkan atau menipiskan sebahagian bahagian bawah cengkerang aluminium. Kedalaman torehan dan ketebalan baki injap kalis letupan-mesti dikawal dengan tepat untuk memastikan tiada kebocoran berlaku di bawah tekanan operasi biasa dan ia boleh pecah dan melegakan tekanan dengan pasti apabila tekanan dalaman meningkat secara tidak normal. Kelima, bersih dan kering. Semasa proses regangan dan pengecapan cangkerang aluminium, minyak pengecap, cip aluminium dan habuk akan kekal, yang mesti dikeluarkan sepenuhnya melalui pembersihan ultrasonik atau pembersihan semburan. Medium pembersihan biasanya menggunakan agen pembersih berasaskan air-mesra alam. Selepas pembersihan, pengeringan udara panas dilakukan, dan kebersihan diuji dalam talian. Keenam, pemeriksaan dan pembungkusan. Gunakan alat pengukur pengimejan, pengesan keketatan udara, alat pengukur ketebalan dinding dan peralatan lain untuk menjalankan pemeriksaan penuh atau rawak ke atas dimensi utama, keketatan udara dan pengedaran ketebalan dinding cangkerang aluminium.

 

Selepas lulus pemeriksaan, ia dibungkus dalam persekitaran yang bersih, biasanya dalam-pallet anti-statik atau kotak lepuh, dan setiap lapisan dipisahkan oleh kertas bebas habuk-untuk mengelakkan perlanggaran dan calar semasa pengangkutan. Berbanding dengan pengecapan cangkerang keluli, proses Pengecapan Logam Aluminium mempunyai keperluan yang lebih ketat untuk pelepasan acuan, pemilihan pelincir, dan kawalan kelajuan lukisan, kerana aluminium mempunyai kemuluran yang baik tetapi lebih terdedah kepada acuan melekat dan calar. Masalah biasa dalam Pengecapan Logam Lembaran Aluminium ialah calar membujur pada dinding sisi cangkerang aluminium. Ini biasanya disebabkan oleh haus permukaan acuan, cip aluminium gagal dihembus dalam masa, atau kegagalan pelincir. Ia perlu dicegah melalui pembaikan acuan biasa, pembersihan dalam talian dan ujian pelincir. Untuk cengkerang aluminium elektronik pengguna dengan keperluan penampilan khas, proses rawatan permukaan seperti menggilap, memberus, letupan pasir atau anodisasi juga akan ditambah untuk mendapatkan warna atau tekstur tertentu. Dalam bidang bateri kuasa, kebersihan selongsong aluminium adalah salah satu petunjuk kualiti yang paling penting.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami menumpukan pada pembuatan bahagian logam berketepatan tinggi-, dengan peralatan pengeluaran termaju dan pengalaman industri yang kaya. Jika anda sedang mencari rakan kongsi yang boleh dipercayai, sila hubungi kami untuk sebut harga terperinci dan perundingan teknikal mengenaiCangkang Aluminium Bateri Litium-ion.