Pemilihan bahan dan titik proses utama untuk memproses bahagian cap ketepatan Loyang

Aloi tembaga terutamanya terdiri daripada tembaga dan zink, dan beberapa gred juga mengandungi unsur surih seperti timah. Perkadaran yang berbeza secara langsung mempengaruhi prestasi pengecapan dan kualiti produk siap. Apabila memilih bahan yang sesuai untuk proses bahagian setem ketepatan Loyang, faktor utama seperti kos, kebolehprosesan, kebolehsuaian rawatan permukaan, kebolehkimpalan, prestasi lenturan, kekuatan tegangan, senario penggunaan dan kemuluran pembentukan perlu dipertimbangkan secara menyeluruh.

Kos perlu sepadan dengan bajet projek, kebolehmesinan menentukan kesukaran dan kecekapan pengeluaran, ciri-ciri rawatan permukaan pengecapan kepingan logam Loyang mempengaruhi penampilan seterusnya dan peningkatan fungsi, kebolehkimpalan dikaitkan dengan kebolehpercayaan sambungan-berbilang komponen dan prestasi lenturan dan kekuatan tegangan secara bersama-sama menentukan kestabilan struktur bahan semasa pembentukan dan penggunaan. Pemilihan bahan akhir mesti memenuhi keperluan aplikasi praktikal, sambil mengambil kira sifat khusus seperti kekonduksian, rintangan haus, dan rintangan kakisan.
 

Bahagian cap ketepatan loyang diproses menjadi struktur sasaran menggunakan pelbagai proses pembentukan, termasuk pengecapan, tebukan, lukisan dalam dan lenturan. Setem digunakan untuk memotong bentuk keseluruhan bahagian, dan adalah perlu untuk mengawal ketat jarak antara diameter lubang dan tepi lubang untuk mengurangkan burr dan mengelakkan pemprosesan sekunder. Penebuk digunakan terutamanya untuk memproses lubang kecil, potongan, dan struktur alur, biasanya diselesaikan serentak dengan proses pemotongan bahan.

Lukisan dalam ialah proses teras melukis kepingan tembaga melalui acuan, yang boleh dibahagikan kepada lukisan dalam cetek dan lukisan dalam dalam dalam. Kedalaman pembentukan ditentukan oleh rongga acuan. Membengkokkan adalah proses utama dalam membentuk sudut bahagian soket suis tembaga elektrik, biasanya dilakukan selepas lukisan dalam. Semasa operasi, jejari sudut mesti dikawal untuk mengelakkan sudut tajam dan pemotongan kompleks, mengelakkan ubah bentuk berhampiran kedudukan lubang, dan memastikan ketepatan dimensi pembentukan.

Membengkokkan ialah langkah penting dalam pembentukan bahagian penekan tembaga elektrik untuk soket suis, dan parameter proses yang munasabah boleh mengelakkan keretakan, ubah bentuk dan burr dengan berkesan. Dalam pengeluaran, secara amnya diperlukan jejari sudut tidak kurang daripada separuh daripada ketebalan papan untuk mengurangkan sudut tajam dan pemotongan kompleks; Jurang dan lebar tonjolan hendaklah kira-kira 1.5 kali ketebalan bahan, dan lenturan berhampiran kedudukan lubang harus dielakkan sebanyak mungkin.

Loyang pengecap Sejuk biasa untuk kaedah lenturan suis termasuk lenturan udara, timbul dan penyebuan. Lenturan udara menggunakan acuan berbentuk V-yang boleh menyesuaikan diri dengan bahan kerja dengan ketebalan yang berbeza; Timbul dan sandaran menggunakan tekanan yang lebih besar dalam rongga tertutup, sesuai untuk senario lentur dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi, memastikan kestabilan sudut dan mengawal lantunan.

Pemprosesan tersuai terminal loyang pin Relay bergantung pada alat khusus untuk mencapai pembentukan daya, dengan alat berbeza menyesuaikan diri dengan skala pengeluaran dan keperluan ketepatan yang berbeza. Bar keluli bengkok sesuai untuk operasi lenturan mudah, membentuk sudut melalui sokongan dan tekanan; Lekapan mogok biasanya digunakan untuk pengecapan manual dan boleh menggunakan daya membentuk secara stabil.

Acuan setem ialah alat teras untuk pengeluaran ketepatan berskala besar-, dibahagikan kepada struktur stesen tunggal dan berbilang stesen. Dengan bantuan kepala tebuk, tindakan komposit seperti menjatuhkan bahan, tebukan dan membentuk selesai, yang boleh memproses kontur ketepatan tinggi-tinggi secara stabil dalam kelompok dan memenuhi keperluan pengeluaran berterusan pengecapan loyang logam Lembaran kompleks.

Jika anda mempunyai keperluan lanjut untuk pemilihanBahagian cap ketepatan tembagaatau parameter proses tertentu, sila berasa bebas untuk berkomunikasi dengan kami pada bila-bila masa. Kami akan memberikan anda nasihat teknikal profesional dan penyelesaian tersuai.