Pemahaman satu artikel: Pembentukan bahagian pembentuk logam, reka bentuk struktur, dan rawatan permukaan

Setem ialah kaedah pemprosesan bahagian pengecapan logam tersuai yang bergantung pada penekan dan acuan untuk menggunakan daya luaran pada kepingan, jalur, paip, dsb., menyebabkannya mengalami ubah bentuk atau pemisahan plastik, dengan itu memperoleh bentuk, saiz dan prestasi yang ditentukan. Mengikut objektif proses, setem terbahagi kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Proses pemisahan, yang diwakili oleh tebukan, termasuk pemotongan, tebukan, ricih, pemotongan tepi, dsb., untuk mengasingkan bahan sepanjang kontur yang ditetapkan dan memastikan kualiti keratan-silang.

Proses pembentukan pengecapan Lembaran logam termasuk lenturan, lukisan dalam, bebibir, leher, membonjol, berputar, membentuk, dll. Ia mencapai ubah bentuk plastik tanpa merosakkan bahan dan melengkapkan pemprosesan pelbagai bahagian struktur berongga, melengkung dan kompleks. Proses tebukan biasanya dibahagikan kepada tiga peringkat: ubah bentuk elastik, ubah bentuk plastik, dan pemisahan patah. Kualiti keratan-rentas dipengaruhi secara langsung oleh kelegaan acuan, sifat bahan dan parameter tebukan.

Reka bentuk bahagian pembentuk Logam secara langsung mempengaruhi kualiti pembentukan, kecekapan pengeluaran dan kos, dan perlu mengikut prinsip kestabilan, kebolehpercayaan, dan kemudahan pemprosesan. Bahagian yang ditebuk harus mempunyai bentuk yang ringkas dan simetri seboleh mungkin, mengurangkan sisa, mengelakkan sudut tajam dan menggunakan peralihan bulat; Diameter lubang tebukan, jarak lubang, jarak tepi lubang, julur dan lebar alur hendaklah munasabah dan tidak terlalu kecil untuk mengelakkan keretakan, ubah bentuk atau kerosakan acuan logam Precision. Reka bentuk bahagian yang dilukis dalam harus mengambil kira undang-undang aliran bahan, memilih satu atau beberapa lukisan dalam dengan munasabah, membezakan antara lukisan dalam biasa dan lukisan dalam yang menipis, dan mengelakkan kedutan dan koyak. Dari segi reka bentuk struktur keseluruhan, keutamaan harus diberikan kepada peralihan arka, memastikan jarak lubang dan ketinggian lenturan mencukupi. Plat nipis boleh diperkukuh dengan tulang rusuk untuk meningkatkan kekakuan dan kekuatan, dan pengaruh arah gentian pada pembentukan harus dipertimbangkan sepenuhnya.

Pengecapan cetakan progresif biasanya memerlukan rawatan permukaan selepas pengacuan untuk meningkatkan pencegahan karat, rintangan haus, estetika dan hayat perkhidmatan. Proses arus perdana termasuk penyaduran elektrik, elektroforesis, penghitaman, menggembleng, memfosfatkan, menyembur, cat penaik, pempasifan, dll. Penyaduran elektrik boleh mendepositkan logam seperti zink, kuprum, kromium, nikel, timah, emas, perak, dsb. pada permukaan untuk meningkatkan rintangan kakisan, kekerasan, kekonduksian dan rupa; Salutan elektroforetik adalah seragam dan padat, dengan lekatan yang lebih baik, rintangan kakisan, dan rintangan hentaman daripada salutan konvensional pengecapan logam berat Progressive die. Penghitaman, juga dikenali sebagai kebiruan, membentuk filem pelindung padat pada permukaan keluli melalui pengoksidaan dan biasanya digunakan untuk pencegahan karat; Galvanizing dan penyaduran timah digunakan terutamanya untuk perlindungan dan hiasan, dan digunakan secara meluas. Phosphating digunakan terutamanya untuk pencegahan kakisan dan meningkatkan lekatan salutan, dan juga boleh memainkan peranan dalam mengurangkan geseran dan pelinciran semasa pemprosesan sejuk. Cat penyemburan dan pembakar digunakan terutamanya untuk perlindungan dan penampilan, manakala pempasifan mencapai-anti-karat jangka panjang dengan membentuk filem oksida padat.

Proses pengecapan yang munasabah dan reka bentuk struktur boleh meningkatkan penggunaan bahan, mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kestabilan kelompok sambil memastikan ketepatan dan kekuatan. Rawatan permukaan yang disesuaikan dengan ketara boleh memanjangkan hayat perkhidmatan pengecapan logam Die, menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang berbeza seperti kelembapan, kakisan, suhu tinggi, geseran, dsb. Daripada pembentukan struktur kepada perlindungan permukaan, kedua-duanya menentukan kebolehpercayaan, kebolehgunaan dan ekonomi bahagian yang dicop, dan merupakan pautan utama yang tidak boleh diabaikan dalam pembangunan produk dalam industri seperti jentera, peralatan rumah, elektronik.

Reka bentuk setem saintifik dan rawatan permukaan adalah kunci untuk meningkatkan ketepatan, jangka hayat dan kebolehpercayaan produk. Syarikat kami pakar dalam menyediakan pemprosesan tersuai pelbagai ketepatanBahagian pembentuk logam, lukisan sokongan dan sampel. Sila berasa bebas untuk bertanya.