Prestasi dan Analisis Proses Teras Pengecapan Logam Tahan Karat

Prestasi membentuk setem merujuk kepada kebolehsuaian kepingan logam kepada proses setem. Keluli Tahan Karat Stamping 304 terdedah kepada ketidakstabilan tegangan (berleher, retak) dan ketidakstabilan mampatan (berkedut) semasa pembentukan, dan had pembentukan ialah tahap ubah bentuk maksimum lembaran logam sebelum ketidakstabilan, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: keseluruhan dan tempatan. Proses pengecapan Setem Tahan Karat terutamanya merangkumi empat jenis: lukisan dalam, membonjol, bebibir, dan lenturan, sepadan dengan sifat pembentukan yang berbeza bagi kepingan logam, dengan rintangan patah sebagai indeks penilaian teras.

Setem Logam Lembaran Keluli Tahan Karat memerlukan tiga syarat utama: keplastikan yang baik, nisbah hasil kepada kekuatan yang rendah, dan pemanjangan yang tinggi; Permukaan licin dan bebas kecacatan, mengelakkan kerosakan pemprosesan dan lelasan acuan; Toleransi ketebalan memenuhi standard dan sepadan dengan jurang acuan. Sifat mekanikal bahan adalah kunci kepada prestasi pengecapan, dan 13 penunjuk seperti kekuatan hasil, kekuatan tegangan, nisbah kekuatan hasil, dan pemanjangan mempunyai kesan penting. Sebagai contoh, lebih kecil nisbah kekuatan hasil, lebih tinggi keselamatan pemprosesan, dan lebih besar nilai R, lebih baik untuk lukisan dalam.

Apabila menentukan sifat bahan, keadaan luaran akan menjejaskan keberkesanan Setem Logam Tahan Karat dengan ketara, dengan suhu menjadi faktor persekitaran teras dan parameter pemprosesan menjadi faktor utama yang mempengaruhi proses. Pemanasan sederhana boleh mengurangkan kekuatan keluli tahan karat, meningkatkan kebolehlilir bahan, dan membuat pembentukan lebih lancar; Penyejukan boleh meningkatkan kekuatan bahan dan meningkatkan rintangan patah. Suhu boleh dilaraskan dengan munasabah mengikut proses Pengecapan Keluli Tahan Karat Tersuai, gred bahan, dan kesukaran membentuk untuk mengimbangi kebolehbentukan dan rintangan retak.

Proses teras Bahagian Setem Logam Tersuai termasuk lima kategori: tebukan, lentur, lukisan dalam, membonjol dan bebibir. Setiap proses mempunyai ciri pembentukan yang unik, penunjuk prestasi, dan titik kawalan. Mengawal parameter adalah kunci untuk mengelakkan kecacatan. Menebuk ialah proses mengasingkan kepingan logam, dengan kelegaan acuan sebagai parameter teras. Kelegaan yang sesuai boleh memastikan permukaan pemotongan licin, mengurangkan burr, dan juga mengurangkan daya tebukan melalui pemanasan dan acuan bilah serong; Lenturan adalah berdasarkan jejari lentur relatif minimum, yang terdedah kepada lantunan dan koyak Setem Mati Progresif. Ini boleh dipertingkatkan dengan memilih bahan, mengoptimumkan acuan, dan menambah proses penentukuran. Lukisan dalam ialah proses untuk membuat bahagian berongga, yang menilai prestasi berdasarkan nisbah lukisan dalam muktamad. Ia terdedah kepada kedutan, koyak dan membonjol, yang boleh diselesaikan dengan menekan gelang tepi, mengawal nisbah lukisan dalam, mengoptimumkan bahan, atau menambah proses pemangkasan; Bonjolan bergantung pada pemanjangan bahan untuk terbentuk, dan lebih tinggi nilai ujian bekam, lebih baik prestasinya. Pemanjangan tinggi, bahan bernilai n- tinggi dan pelinciran yang baik boleh meningkatkan had pembentukan. Flanging (termasuk pembesaran lubang) ialah satu proses menukar kepingan logam menjadi tepi menegak, dengan kadar pembesaran lubang sebagai penunjuk teras. Tepi lubang terdedah kepada pecah, dan penggunaan bahan pemanjangan tinggi dan acuan cembung sfera boleh meningkatkan kesan pembentukan.

Semasa proses Bahagian Setem Logam Kekuatan, perhatian khusus harus diberikan kepada pengerasan kerja bahan, terutamanya keluli tahan karat austenit, yang terdedah kepada pengerasan akibat peningkatan kehelan atau perubahan struktur semasa kerja sejuk, menghalang ubah bentuk seterusnya. Kesannya perlu dihapuskan melalui proses penyepuhlindapan pertengahan. Pada masa yang sama, anisotropi bahan boleh menyebabkan kemunculan tonjolan di bahagian yang ditarik dalam, meningkatkan proses pemangkasan dan kehilangan bahan. Tahap anisotropi boleh dikurangkan dengan mengoptimumkan proses penggulungan.

Di samping itu, terdapat perbezaan yang ketara dalam prestasi Progressive Die Heavy Metal Stamping gred yang berbeza. Sebagai contoh, SUS304 mempunyai keplastikan yang baik tetapi pengerasan kerja yang jelas, SUS316L mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan tahap pengerasan yang lebih rendah, SUS430 mempunyai kos rendah tetapi kebolehbentukan sedikit lemah. Dalam pengeluaran sebenar, adalah perlu untuk memilih gred secara munasabah mengikut senario penggunaan produk dan keperluan membentuk, mengoptimumkan parameter berdasarkan ciri-ciri proses, dan mencapai jaminan dwi kualiti dan kecekapan pengecapan.

Setem Logam Tahan Karatperlu mengambil kira keserasian bahan, proses, dan keadaan luaran. Padanan tepat bahan dan proses adalah kunci kepada pengeluaran. Jika anda mempunyai sebarang keperluan untuk pemilihan bahan dan pengoptimuman proses pengecapan keluli tahan karat, sila hubungi kami dan kami akan memberikan anda penyelesaian teknikal profesional.