Penyelesaian pengeluaran untuk bas tembaga

(I) Peningkatan proses kimpalan
Pemilihan Peralatan: Gunakan mesin kimpalan penyebaran DC kekerapan tinggi, seperti 1500KVA, 2000KVA, 3000KVA, dan model lain. Peralatan ini dapat memenuhi keperluan pengeluaran skala yang berbeza. Sebagai contoh, mesin kimpalan 1500kVA sesuai untuk perusahaan kecil atau pengeluaran batch kecil, manakala mesin kimpalan 3000kVA sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Mengambil pengeluar elektrik voltan rendah sebagai contoh, selepas menggunakan mesin kimpalan kuasa tinggi, busbar konduktif boleh dikimpal pada satu masa, dan 7 busbar tembaga besar beralun boleh dikimpal pada masa yang sama, dengan masa terpantas 60 saat setiap sekeping, yang sangat meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kawalan tepat parameter proses: Menurut ketebalan bar bas foil tembaga, bilangan lapisan dan prestasi peralatan, parameter kimpalan arus, masa, tekanan dan suhu diselaraskan dengan tepat. Sebagai contoh, untuk 0. Melalui kawalan yang tepat, foil tembaga sepenuhnya tersebar dan bersatu, kimpalan adalah tegas dan bebas kecacatan, dan kualiti kimpalan bertambah baik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Ii) Penambahbaikan pretreatment bahan dan rawatan selepas
Pretreatment: Menguji ketat bahan tembaga yang dibeli dan pilih bahan tembaga dengan kandungan kekotoran yang rendah dan kesucian yang tinggi, seperti jalur tembaga T2 dengan kandungan tembaga lebih daripada 99.9%. Kisar dan bersihkan permukaan foil tembaga untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak dan oksida. Sekiranya perlu, jeruk dilakukan untuk meningkatkan kebersihan dan kekuatan ikatan permukaan kimpalan dan memberikan asas yang baik untuk kimpalan.

Post-Treatment: Sebagai tambahan kepada passivation konvensional, penyingkiran burr, penyingkiran noda dan rawatan lain, proses rawatan permukaan ditambah mengikut keperluan senario aplikasi. Jika digunakan dalam persekitaran yang keras seperti kelembapan, asid dan alkali, busbar tembaga untuk Siemens boleh diasingkan, perak atau nikel bersalut secara keseluruhan atau sebahagian untuk meningkatkan rintangan kakisan; Untuk adegan dengan keperluan penebat, bahagian sambungan lembut boleh ditutup dengan lengan penebat secara keseluruhan atau sebahagian.

 

 

(I) Kawalan kualiti kimpalan
Pemantauan Proses: Semasa proses kimpalan, sensor digunakan untuk memantau arus kimpalan, voltan, suhu, tekanan dan parameter lain dalam masa nyata untuk memastikan parameter turun naik dalam julat yang ditetapkan. Sebaik sahaja parameter tidak normal, mesin akan berhenti dan penggera secara automatik segera untuk mengelakkan kecacatan kimpalan.

Pemeriksaan produk siap: Teknologi ujian yang tidak merosakkan, seperti pengesanan kecacatan ultrasonik dan pengesanan kecacatan sinar-X, digunakan untuk mengesan sama ada terdapat retak, liang, kemasukan sanga dan kecacatan lain di dalam kimpalan; Ujian tegangan dan ujian lenturan dilakukan di bar bas kimpalan untuk mengesan sama ada kekuatan kimpalan memenuhi keperluan dan memastikan kualiti kimpalan.

(Ii) kawalan ketepatan bahan dan dimensi
Pengesanan kesucian bahan: Secara kerap menganalisis komposisi kimia bahan tembaga, mengesan kandungan tembaga dan kandungan kekotoran, dan memastikan bahan tembaga memenuhi piawaian kualiti. Setiap kumpulanBar bas tembaga pepejalBahan -bahan sampel dan diuji, dan hanya kelompok yang berkelayakan boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran.

Kawalan Ketepatan Dimensi: Semasa proses pengeluaran, peralatan pengukur ketepatan tinggi, seperti mikrometer dan kaliper, digunakan untuk mengukur dan memantau dimensi busbar penyambung fleksibel tembaga dalam masa nyata. Toleransi dimensi dikawal ketat mengikut keperluan reka bentuk, secara amnya dalam ± 0. 5mm. Bagi produk yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, toleransi dikawal dalam ± 0. 1mm untuk memastikan ketepatan dimensi produk.