Kajian Teknologi Industri Bar Bas Tembaga Pepejal

Sebagai bahan pengalir teras dalam sistem penghantaran dan transformasi kuasa dan peralatan elektrik, busbar tembaga digunakan secara meluas dalam belitan motor, peralatan elektrik voltan tinggi dan rendah, sesentuh suis, dan wayar pemasangan bekalan dan pengedaran. Bas Bar Kuprum{1}berkualiti tinggi mesti mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi, kekonduksian terma yang baik, rintangan kakisan dan sifat penyaduran yang sangat baik, sambil memenuhi keperluan dwi kekuatan mekanikal dan membentuk prestasi pemprosesan. Dengan peningkatan teknologi industri kuasa, pasaran telah menetapkan piawaian yang lebih tinggi untuk kualiti permukaan dan konsistensi prestasi bar bas tembaga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kualiti permukaan busbar tembaga terutamanya ditentukan oleh tiga aspek: kelancaran, kerataan dan kawalan kecacatan, dan secara langsung dipengaruhi oleh sifat bahan mentah, proses pengeluaran dan keadaan persekitaran. Dalam Reka Bentuk Bar Bas, adalah penting untuk mempertimbangkan kesan suhu dan kelembapan pada pengoksidaan permukaan dan kakisan. Kuprum mula teroksida secara perlahan pada suhu bilik. Apabila suhu meningkat kepada 100 darjah Celsius, oksida kuprum hitam terhasil. Kadar pengoksidaan meningkat dalam lengkung parabola melebihi 400 darjah Celsius. Dalam persekitaran yang lembap, wap air akan mempercepatkan kakisan permukaan tembaga bar bas, dan kadar pertumbuhan filem oksida akan mempercepatkan dengan ketara apabila kelembapan meningkat. Di samping itu, jika baki pelincir, sisa asid dan bahan lain semasa proses regangan tidak dikendalikan dengan betul, ia akan menyebabkan perubahan warna permukaan atau tanda kakisan, yang akan menjejaskan lekatan salutan seterusnya.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses tradisional "meratakan-lukisan-penyepuhlindapan" mempunyai had yang jelas: permukaan produk terdedah kepada kecacatan seperti burr, pengelupasan dan pitting, yang meningkatkan risiko pecahan penebat belitan pengubah; kerintangan dan sifat mekanikal tidak sekata, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan pemadanan impedans; sukar untuk menghasilkan busbar kuprum dengan lebar-nisbah ketebalan lebih daripada 10 atau luas keratan rentas-yang besar; sisa pelincir pada permukaan wayar kosong menjejaskan kualiti filem cat; prosesnya adalah kompleks, penggunaan tenaga yang tinggi, kitaran panjang dan pencemaran alam sekitar yang serius.

Proses penyemperitan berterusan moden mewakili arah pembangunan teknologi Fabrikasi Busbar. Proses ini menggunakan pengacuan plastik penyemperitan panas untuk menghapuskan kecacatan permukaan bahan mentah dengan berkesan, mengelakkan ledingan dan burr biasa dalam proses tradisional, dan memastikan permukaan licin Bar Bas Tanah. Di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi serta tegasan mampatan tiga-dimensi, kecacatan tuangan seperti liang dan keliangan pengecutan di dalam rod kuprum dipadatkan, dan kecacatan tidak akan mengembang disebabkan oleh tegasan tegangan paksi seperti proses lukisan. Busbar tembaga yang dihasilkan oleh proses ini mempunyai saiz butiran halus, struktur padat, dan menghilangkan proses penyepuhlindapan. Ia bukan sahaja mengurangkan penggunaan tenaga, tetapi juga mengelakkan turun naik prestasi produk yang disebabkan oleh suhu relau yang tidak sekata, memastikan prestasi seragam sepanjang arah panjang, dan memenuhi keperluan pemadanan impedans yang ketat bagi transformer, motor dan peralatan lain.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Untuk meningkatkan lagi kualiti produk, syarikat pembuatan perlu mengambil beberapa langkah penambahbaikan. Pertama sekali, adalah perlu untuk memastikan bahawa caj kering dan liputan cair diperkukuh untuk mengelakkan kemasukan oksida dan berlakunya "penyakit hidrogen". Kedua, kosong busbar kuprum perlu melalui proses penjerukan selepas pemanasan dan penyemperitan untuk mengeluarkan oksida kuprum di permukaan. Dari segi pemilihan acuan, acuan penyemperitan panas biasanya menggunakan acuan cermet yang mempunyai kedua-dua sifat seramik dan logam, manakala acuan lukisan kebanyakannya menggunakan bahan karbida, dan lubang dalam perlu digilap dengan terang. Pemilihan pelincir proses juga perlu dioptimumkan. Emulsi berasaskan air-digunakan secara meluas kerana ia mempunyai pelinciran minyak dan sifat penyejukan air. Akhir sekali, semasa proses regangan, pelurus dan ricih, perlindungan permukaan mesti dilakukan untuk mengelakkan permukaan busbar tembaga terang daripada tercalar semasa pengendalian atau pemprosesan, memastikan produk yang dihantar akhir mempunyai kemasan dan kerataan yang sempurna.

 

 

Syarikat kami pakar dalam R&D dan pembuatan -bar bas tembaga berprestasi tinggi. Kami menyediakan perkhidmatan sehenti-daripadaBar Bas Tembaga PepejalReka bentuk kepada Fabrikasi Busbar untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang kompleks seperti voltan tinggi dan arus tinggi. Jika anda perlu membeli bar bas tembaga untuk dijual atau menyesuaikan bar bas bateri, sila hubungi kami untuk pelan terperinci.