Bahagian Setem Keluli Ketepatan dalam Unit Agihan Kuasa EV (PDU) & Modul Kawalan

Unit pengagihan kuasa EV memerlukan Bahagian Setem Keluli Ketepatan yang mengekalkan kedudukan struktur, antara muka pengasingan elektrik, geometri pelindung dan ketepatan pelekap di bawah getaran dan kitaran haba. Keluli HSLA boleh memberikan kekuatan struktur yang lebih tinggi daripada kepingan karbon rendah-konvensional, manakala pengecapan ketepatan, pembentukan dalam,-pemasangan stud clinching sendiri dan pemeriksaan CMM 3D menangani keperluan dimensi perumah PDU dan modul kawalan.

 

 

Bahagian pengecap keluli yang digunakan di dalam-voltan tinggi PDU biasanya termasuk pendakap pelekap, plat tetulang, komponen pelindung, penyokong terminal, struktur sokongan bar bas dan antara muka pengikat. Fungsi mereka tidak terhad kepada sokongan mekanikal; variasi dimensi secara langsung boleh menjejaskan kelegaan busbar, penjajaran penyambung, jarak rayapan, pemasangan kepungan dan kedudukan komponen elektrik.

 

Untuk pendakap elektrik keluli ketepatan, pembolehubah kejuruteraan utama termasuk:

 

• Ketebalan bahan dan kekuatan hasil dipadankan dengan keperluan beban struktur
• Toleransi kedudukan lubang dikawal untuk penjajaran penyambung dan pengikat
• Kawalan kerataan untuk kepungan dan antara muka pelekap
• Jejari pembentukan dipilih untuk mengurangkan keretakan semasa pembentukan dalam
• Pampasan springback dimasukkan ke dalam reka bentuk stamping-die
• -Kedudukan stud mencengkam sendiri dikawal untuk pemasangan modul boleh ulang
• Pemeriksaan CMM 3D digunakan pada ciri dimensi kritikal

 

Untuk aplikasi EV PDU, toleransi hendaklah ditetapkan mengikut keperluan fungsian dan bukannya menggunakan ±0.01 mm secara sembarangan pada setiap ciri. Lubang pelekap kritikal, antara muka datum dan lokasi penyambung biasanya menerima kawalan yang lebih ketat daripada tepi tidak-berfungsi.

 

 

Keluli aloi-kekuatan tinggi-rendah sesuai apabila komponen yang dicap mesti mengekalkan ketegaran struktur sambil mengehadkan ketebalan bahan. Pemilihan gred harus mempertimbangkan kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan, kedalaman pembentukan, jejari lentur dan keperluan perlindungan kakisan.

 

Pertimbangan Bahan	Kesan Kejuruteraan	Perkaitan Permohonan PDU
Kekuatan Hasil	Menentukan rintangan kepada ubah bentuk kekal	Kurungan pemasangan dan bahagian tetulang
Kekuatan Tegangan	Mempengaruhi kapasiti beban struktur	Perisai dan muatkan-komponen galas
Pemanjangan	Menentukan keupayaan membentuk	Profil-dalam atau kompleks
Ketebalan Lembaran	Mempengaruhi kekakuan dan jisim komponen	Sokongan perumahan dan plat struktur
Rawatan Permukaan	Mengawal rintangan kakisan	Persekitaran bawah-automotif dan kepungan

 

Untuk OEM Bahagian Setem Keluli, pemilihan bahan hendaklah dilengkapkan bersama dengan analisis pembentukan. Meningkatkan kekuatan keluli tanpa melaraskan jejari tebuk, kelegaan die, urutan pembentukan, dan pampasan springback boleh meningkatkan keretakan atau sisihan dimensi.

 

 

Komponen EV PDU sering menggabungkan beberapa ciri geometri dalam satu Bahagian Setem Keluli Ketepatan. Satu komponen mungkin memerlukan pemasangan elemen kosong, tindikan, timbul, lentur, lukisan dan{1}}ikat.

 

Lukisan & Pembentukan Dalam

Pembentukan dalam menghasilkan bahagian ceruk, struktur yang mengeras, saluran dan profil pelekap tiga{0}}dimensi. Aliran bahan mesti dikawal untuk mengelakkan penipisan yang berlebihan, kedutan, koyak dan herotan dimensi.

 

Menebuk & Menusuk

Penebuk ketepatan menghasilkan lubang pelekap, slot, bukaan terminal dan ciri rujukan. Kelegaan tebuk-ke-mati dipilih mengikut gred keluli dan ketebalan kepingan untuk mengawal ketinggian burr dan kualiti tepi.

 

Pampasan Lentur & Springback

Bahan HSLA boleh menjana springback yang lebih besar daripada keluli lembut konvensional. Oleh itu geometri mati dan jujukan pembentukan memerlukan pampasan berdasarkan sifat bahan dan hasil pengeluaran yang diukur.

 

Stamping Mati Progresif

Untuk komponen EV PDU{0}}volume tinggi, acuan progresif boleh menggabungkan operasi mengosongkan, menusuk, membentuk, membongkok dan operasi lain ke dalam urutan pengeluaran berterusan. Ini mengurangkan pengendalian perantaraan dan menambah baik ciri-kepada-konsistensi ciri.

 

Perlukan geometri kurungan PDU yang lebih ketat tanpa meningkatkan kerumitan alatan?

 

Minta Semakan OEM DFM & Sebut Harga

 

 

Pemeriksaan dimensi harus menumpukan pada datum berfungsi dan bukannya dimensi terpencil. CMM 3D boleh mengukur lokasi lubang, satah pelekap, profil terbentuk, hubungan sudut, ketinggian bebibir dan kedudukan stud terhadap model CAD yang diluluskan.

 

Item Pemeriksaan	Kaedah Kawalan Biasa	Tujuan Fungsional
Kedudukan Lubang Pemasangan	CMM 3D	Penjajaran penyambung dan kepungan
Kerataan Kurungan	CMM / Pengukuran Permukaan	Antara muka pemasangan yang stabil
Tinggi Terbentuk	CMM / Tolok Ketinggian	Kelegaan komponen
Sudut Bengkok	CMM / Pengukuran Optik	Kedudukan pemasangan
Kedudukan Stud	CMM / Tolok Terdedikasi	Penjajaran pengikat
Keadaan Burr	Pemeriksaan Visual / Mikroskopik	Keselamatan pemasangan dan pengendalian
Salutan Permukaan	Tolok Ketebalan Salutan	Perlindungan kakisan

 

Untuk program automotif, hasil pemeriksaan boleh dikaitkan dengan semakan lukisan, kelompok bahan, keadaan perkakas dan lot pengeluaran untuk menyokong kebolehkesanan dimensi dan analisis{0}}tindakan pembetulan.

 

Adakah variasi kurungan mempengaruhi pemasangan PDU atau penjajaran penyambung?

 

Hantar Lukisan CAD untuk Semakan Dimensi

 

 

Laluan pengeluaran terkawal untuk komponen keluli EV PDU biasanya termasuk:

 

Pengesahan Bahan

Helaian masuk disemak berdasarkan spesifikasi bahan yang diluluskan, keperluan ketebalan, keadaan permukaan dan dokumentasi kelompok sebelum pengeluaran.

 

Pembangunan Alatan

Die progresif atau kompaun dibangunkan di sekitar datum kritikal, membentuk jujukan, aliran bahan, kelegaan, dan tingkah laku springback. Data percubaan alat digunakan untuk melaraskan permukaan membentuk dan pampasan dimensi.

 

Pengeluaran Setem

Parameter pengeluaran dikawal mengikut proses yang diluluskan. Dimensi kritikal dipantau menggunakan tolok, pemeriksaan CMM atau sistem pemeriksaan automatik bergantung pada volum pengeluaran dan keperluan ciri.

Pemeriksaan Akhir

Bahagian siap menjalani pemeriksaan dimensi, visual,{0}}permukaan dan kefungsian sebelum pembungkusan dan penghantaran. Rekod pemeriksaan boleh diselenggara mengikut keperluan dokumentasi pelanggan automotif.

 

 

Bahagian Setem Keluli Ketepatanboleh direka bentuk untuk beberapa fungsi PDU dalaman dan luaran:

 

• Pendakap Pelekap PDU: Letakkan penyentuh, geganti, penyokong bar bas dan modul elektrik di dalam kepungan.
• Komponen Perisai Voltan Tinggi-Tinggi: Kekalkan pemisahan dan perisai struktur yang ditetapkan di sekeliling pemasangan elektrik{1}}voltan tinggi.
• Muatkan-Bahagian Tetulang Galas: Tingkatkan ketegaran struktur setempat di sekitar kawasan pelekap dan pengancing.
• Struktur Sokongan Penyambung: Kekalkan kedudukan penyambung dan penjajaran semasa pemasangan kenderaan.
• Kurungan Modul Kawalan: Menyediakan antara muka pelekap tetap untuk elektronik kawalan dan komponen tambahan.
• Sistem Pengagihan Elektrik Bateri: Menyokong komponen struktur yang dikaitkan dengan pengedaran HV dan pemasangan perlindungan.

 

Gred keluli yang sesuai, ketebalan kepingan, urutan pengecapan, rawatan permukaan, dan toleransi dimensi hendaklah ditakrifkan daripada beban pemasangan sebenar, keadaan persekitaran dan keperluan antara muka.

 

 

Xiamen Apollo menyokong pembangunan pengecap keluli daripada lukisan pelanggan, data CAD 3D, sampel atau spesifikasi pemasangan. Semakan kejuruteraan boleh meliputi pemilihan bahan, kebolehlaksanaan membentuk, kedudukan lubang dan bebibir,-susun atur die yang progresif,-lokasi stud clinching sendiri dan keperluan pemeriksaan.

 

Untuk program EV PDU, peralihan pengeluaran boleh dianjurkan di sekitar:

 

• Semakan DFM sebelum pelaburan perkakas
• Prototaip dan pengesahan alatan
• Perkembangan die progresif
• Korelasi dimensi terhadap CAD 3D
• Pengesahan pengikat -sendiri
• Perancangan pemeriksaan proses
• Pengeluaran perintis
• Pemindahan-pengeluaran besar-besaran

 

Pendekatan ini membolehkan projek OEM Bahagian Setem Keluli dinilai mengikut kedua-dua geometri komponen dan keperluan pemasangan PDU hiliran.

 

 

 

 

Hantarkan kepada kami keperluan pengecapan PDU anda atau lukisan 2D/3D untuk semakan DFM pantas, pelan prototaip dan-sebut harga terus kilang.