Artikel teknikal|Bahan penebat busbar kuprum berlamina - Perbincangan ringkas tentang penebat fleksibel dan tegar serta parameternya

Teras penebat konduktor Bar bas fleksibel berlapis bergantung pada bahan penebat fleksibel, yang diikat rapat pada konduktor melalui proses pelapisan pelekat, membentuk perlindungan tertutup di pinggir konduktor. Walaupun dalam keadaan atmosfera yang keras, kegagalan penebat boleh dielakkan, dan keterlambatan nyalaannya dapat mengurangkan risiko mudah terbakar busbar dengan berkesan. Bahan penebat fleksibel yang paling banyak digunakan pada masa ini ialah poliester (PET), yang tersedia dalam spesifikasi lutsinar atau putih dan telah menjadi pilihan pilihan untuk kebanyakan aplikasi bar bas kerana prestasinya yang seimbang.

Bahan PET mempunyai suhu operasi berkadar 105 darjah C dan boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama pada suhu ini; Kadar pemanjangannya melebihi 100%, dan ia tidak mudah koyak atau nipis dalam proses pengeluaran bar tembaga berlapis seperti lenturan dan pembalut tepi konduktor. Ia juga boleh mengekalkan bentuk konduktor walaupun selepas melebihi suhu peralihan kaca; Menyediakan pelbagai ketebalan seperti 50 μ m, 125 μ m, 250 μ m, 350 μ m, dsb., mengimbangi ekonomi dan kebolehsuaian; Pada masa yang sama, ia mempunyai indeks pengesanan kebocoran relatif (CTI) yang sangat baik, yang boleh memendekkan jarak rayapan dan memenuhi penarafan kalis api UL94-V0 sambil mencapai penipisan.

Satu lagi jenis bahan penebat fleksibel{0}}berprestasi tinggi ialah polimida (PI), yang berwarna coklat atau hitam dan memfokuskan pada rintangan suhu tinggi. Indeks suhu relatifnya (RTI) melebihi 200 darjah C, menjadikannya sesuai untuk mengimpal komponen busbar dan mengelakkan kerosakan penebat semasa pemanasan. Walau bagaimanapun, bahan PI mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, tiada titik kelonggaran tekanan mekanikal, kualiti permukaan yang lemah, dan hanya sesuai untuk aplikasi di bawah 600V. Ketebalan standard hanya 25 μ m hingga 50 μ m, yang jauh lebih mahal daripada PET. Oleh itu, ia hanya digunakan dalam-senario permintaan suhu tinggi tertentu.

Penebat fleksibel dan penebat tegar mempunyai fungsi yang berbeza dalam busbar tembaga berlapis, dan pemilihannya bergantung pada tahap voltan dan keperluan penebat senario aplikasi. Penebat fleksibel digunakan terutamanya untuk perlindungan penebat badan konduktor dan merupakan komponen teras asas busbar bertindan. Ia boleh membentuk pengedap elektrik yang optimum pada kedudukan utama seperti tepi konduktor dan vias, memastikan kebolehpercayaan penebat konduktor individu.

Penebat tegar digunakan untuk pengasingan antara komponen bar bas Laminated siap untuk telekom, dan ketebalannya ditentukan secara langsung oleh voltan pengendalian sistem. Matlamat teras adalah untuk mengoptimumkan pengagihan medan elektrik kritikal dan memenuhi keperluan perlindungan nyahcas separa. Piawaian industri adalah untuk melengkapkan penebat tegar dengan ketebalan 1mm setiap voltan kilovolt. Bahan yang biasa digunakan ialah poliester bertetulang gentian kaca, dengan julat ketebalan 1mm hingga 6mm. Sebagai contoh, talian atas 3000V DC dengan voltan operasi maksimum tidak melebihi 4800V memerlukan penggunaan bahan penebat tegar setebal 5mm. Semakin tinggi tahap voltan, semakin tebal ketebalan penebat tegar yang diperlukan.

Parameter teras untuk mengukur prestasi bahan penebat bar bas penyongsang berlapis terutamanya termasuk indeks suhu relatif (RTI), indeks surih kebocoran relatif (CTI), dan pemanjangan, yang sepadan dengan hayat rintangan haba bahan, sifat elektrik permukaan, dan keserasian mekanikal, masing-masing.

RTI ditakrifkan mengikut piawaian UL 746 sebagai suhu operasi berterusan maksimum bahan penebat, khususnya suhu di mana pemanjangan mekanikal dan kekuatan kerosakan elektrik bahan berkurangan kepada 50% daripada nilai awalnya selepas 20000 jam penggunaan. Data ujian sebenar menunjukkan bahawa bahan poliester boleh mencapai hayat perkhidmatan 60000 jam pada 105 darjah C, dan mengikut undang-undang Arrhenius, hayat perkhidmatan akan dua kali ganda atau separuh bagi setiap perubahan suhu 10 darjah C.

CTI terutamanya mencerminkan keupayaan anti kebocoran dan pengesanan permukaan bahan penebat dalam persekitaran yang tercemar, menentukan secara langsung reka bentuk jarak rayapan penyambung bar bas Berlamina dalam aplikasi-voltan tinggi, dan merupakan asas pemilihan utama untuk senario voltan melebihi 1000V. Kadar pemanjangan mencerminkan rintangan tegangan bahan, dengan kadar pemanjangan PET Lebih besar daripada atau sama dengan 100%, jauh lebih tinggi daripada PI 70%. Ciri ini menjadikannya lebih mudah disesuaikan dalam proses seperti acuan pengedap dan pengedap.

Sebagai tambahan kepada bahan penebat fleksibel dan tegar arus perdana, salutan serbuk juga merupakan penyelesaian tambahan yang penting untuk bar bas berlapis untuk penebat konduktor industri, terutamanya sesuai untuk rawatan penebat konduktor tunggal dengan bentuk yang kompleks. Proses penyemburan serbuk dengan mudah boleh mencapai pengedap dan perlindungan seluruh permukaan konduktor, menyelesaikan masalah salutan resin epoksi yang sukar untuk mengelak konduktor berbentuk kompleks.

Perlu diingatkan bahawa skim salutan serbuk biasanya sesuai untuk konduktor tunggal yang tidak bersentuhan langsung dengan konduktor lain, jadi keperluan perlindungan penebat untuk kedudukan kritikal seperti sudut tajam konduktor adalah agak rendah. Ciri ini menjadikannya pilihan yang menjimatkan untuk senario tertentu, memperkayakan sistem pemilihan Busbar untuk bahan penebat pengubah dan memenuhi keperluan penebat struktur dan keadaan kerja yang berbeza.

Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang pemilihan atau padanan parameter bagiBusbar tembaga berlaminabahan penebat, sila hubungi kami pada bila-bila masa. Kami akan memberikan anda cadangan penyelesaian penebat yang tepat berdasarkan keadaan projek, membantu produk anda mencapai prestasi dan kebolehpercayaan elektrik yang optimum.