Bahagian Setem Logam

 

Xiamen Apollo memberi tumpuan kepada penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran Bahagian Setem Logam. Tawaran produk utamanya termasukBahagian Setem Tembaga, Bahagian Setem Loyang, Bahagian Setem Aloi Aluminium dan Bahagian Setem Keluli Karbon. Rangkaian perkhidmatan syarikat merangkumi kuasa elektrik, industri tenaga baharu, sistem transit rel, pembuatan peralatan industri dan sektor infrastruktur pusat data. Menggunakan tiga teras kelebihan daya saing- kekonduksian tinggi, rintangan kakisan yang kuat dan keupayaan perkhidmatan tersuai secara berterusan membekalkan penyelesaian sistem sambungan elektrik yang selamat, boleh dipercayai, cekap dan{3}}penjimatan tenaga kepada pelanggan global.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bahagian Setem Tembaga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kelebihan dan ciri bahan
Kekonduksian tinggi: Lebih daripada atau sama dengan 58 MS/m (ASTM B152), sesuai untuk penyambung elektrik, terminal, dsb.
Rintangan kakisan: anti-semulajadi, boleh disesuaikan dengan persekitaran suhu-lembap dan tinggi.
Kemuluran yang sangat baik: boleh memproses bentuk kompleks, dengan jejari lenturan minimum 0.1T (T ialah ketebalan bahan).
Perlindungan alam sekitar:100% boleh dikitar semula, mematuhi piawaian RoHS/REACH.

 

Dimensi	Bahagian biasa industri	Bahagian pengecap tembaga(T2 oksigen-kuprum bebas)	Asas ujian/kaedah tunjuk cara
Kesucian material	Kandungan kuprum 98.5% (gred T3)	99.95% oksigen-tembaga bebas (dengan laporan komposisi SGS)	Perbandingan kadar pengoksidaan jongkong kuprum kekotoran (pada-ujian semburan garam tapak)
Kekonduksian	88% IACS	98.5% IACS (diukur dengan meter kekonduksian arus pusar)	Pengukuran rintangan multimeter: Bahagian tembaga adalah 25% lebih rendah daripada bahagian loyang
Ketepatan setem	Toleransi ±0.05mm	Toleransi ±0.02mm (gred IT9, dengan tiga-laporan koordinat)	Pada-ukuran mikrometer tapak ketekalan jarak lubang sampel
Rawatan permukaan	Penyaduran timah tanpa/nipis (1-2μm)	Penyaduran perak 3μm/penyaduran timah 5μm (dengan tolok ketebalan salutan)	Tiada karat dalam semburan garam selama 96 jam (pensijilan ASTM B117)
Kawalan burr	Tinggi duri > 0.05mm	Burr Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm (mikroskop 100x cerapan)	Sentuh tepi sampel: tiada rasa memotong

 

1.2 Parameter teknikal
Julat ketebalan: 0.1mm–5.0mm
Ketepatan toleransi: ±0.02mm (proses pengecapan halus)
Rawatan permukaan: tinning pilihan, pempasifan, penggilap

 

1.3 Proses pengeluaran
1. Pengosongan ketepatan → 2. Pengecapan berterusan berbilang-stesen → 3. Penyahburan → 4. Penyaduran elektrik/rawatan permukaan → 5. Pemeriksaan penuh (pengesanan saiz CCD + ujian kekonduksian)

 

1.4 Aplikasi khusus
Industri elektronik: penyambung bateri, serpihan geganti
Medan tenaga: bahagian konduktif panel solar, komponen pengubah
Nilai lanjutan: mengurangkan kehilangan rintangan peralatan dan meningkatkan kecekapan tenaga sebanyak 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Bahagian Setem Loyang

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kelebihan dan ciri bahan
Kekuatan tinggi dan rintangan haus: kekerasan HRB 60-100 (ASTM B36), sesuai untuk senario geseran frekuensi tinggi.
Rintangan kakisan: tahan terhadap air masin dan persekitaran asid lemah, dengan hayat perkhidmatan lebih daripada 10 tahun.
Prestasi pemprosesan yang sangat baik: sesuai untuk memusing dan mengisar pemprosesan sekunder, dengan keserasian yang kuat.

 

2.2 Parameter teknikal
Gred bahan:H62, H65, C3604 (mesra alam-memotong loyang yang pantas)
Julat ketebalan: 0.3mm–8.0mm
Kekasaran permukaan: Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm (proses penggilap cermin)

 

2.3 Proses pengeluaran
Proses pengeluaran (12 langkah ketepatan)
(1) Prarawatan bahan mentah: ketepatan meratakan jalur tembaga 0.02mm/m
(2) Pengecapan-tinggi: gunakan penekan tebuk servo 800 tan (kitaran pengeluaran 1200 kali/minit)
(3) Pemprosesan die berterusan: gunakan struktur die progresif 5 stesen
(4) Deburring: pengisaran magnet automatik sepenuhnya (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm)
(5) Pengesanan dimensi: dilengkapi dengan tiga-alat pengukur koordinat (ketepatan ±1.5μm)
(6) Rawatan permukaan: penyaduran timah pilihan/penyaduran nikel (ketebalan 3-5μm)
(7) Perlindungan pembungkusan: pembungkusan vakum anti-pengoksidaan (selaras dengan standard ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplikasi khusus
Aksesori perkakasan: bahagian kunci, injap bilik mandi
Bahagian automotif: penyambung litar minyak, perumah sensor
Nilai lanjutan: mengurangkan-kadar penyelenggaraan selepas jualan dan mengurangkan kos rantaian bekalan pelanggan.

 

3. Bahagian Pengecapan Aloi Aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kelebihan dan ciri bahan
Ringan: ketumpatan 2.7g/cm³, lebih 60% lebih ringan daripada keluli.
Kekuatan tinggi: kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 300MPa (keadaan 6061-T6).
Pelesapan haba yang baik: kekonduksian terma 160W/m·K, sesuai untuk peranti pelesapan haba.

 

3.2 Parameter teknikal
Gred bahan: 5052, 6061, 7075
Ketebalan anodizing: 5-25μm (tahap rintangan kakisan 9)
Kerataan: Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/m² (proses meratakan ketepatan)

 

3.3 Proses pengeluaran
.

 

3.4 Aplikasi khusus

 

Kawasan permohonan	Contoh produk	Keperluan parameter utama	Penyelesaian
Kenderaan tenaga baharu	Pendakap dulang bateri	Kekakuan kilasan Lebih besar daripada atau sama dengan 8000N·m/rad	Acuan bersepadu rusuk tetulang berbilang-arah
Elektronik pengguna	Bingkai tengah telefon bimbit	Kerataan Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm	Proses die progresif berbilang-langkah
Peralatan industri	Badan injap hidraulik	Kekuatan mampatan 20MPa	Pengukuhan rawatan haba 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Bahagian Setem Keluli Karbon

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Kelebihan dan ciri bahan
Prestasi kos- tinggi:Kosnya ialah 1/3 keluli tahan karat, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kekuatan boleh laras: Bahan pilihan termasuk SPCC (keadaan lembut), S45C (keadaan dipadamkan), dsb.
Pelbagai rawatan permukaan, seperti electrogalvanizing, phosphating, dan salutan Dacromet, tersedia.

 

4.2 Parameter teknikal
Julat ketebalan: 0.5mm–12.0mm
Ketebalan salutan: 8-15μm (ujian semburan garam Lebih daripada atau sama dengan 720 jam)
Ketepatan tebukan: ±0.05mm (proses mati progresif)

 

item	Julat parameter	Standard ujian
Toleransi ketebalan	±0.03mm (t Kurang daripada atau sama dengan 3mm)	GB/T 708-2019
Kerataan	Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm/100mm	DIN 876
Kekerasan	HV 180-550 (boleh disesuaikan)	ASTM E10
Lekatan salutan	Ujian silang-potongan 0 tahap jatuh-.	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proses pengeluaran
Pemeriksaan bahan mentah: spektrometer + ujian penguji kekerasan, selaras dengan piawaian JIS G3141/GB/T 912
Pengecapan-tinggi: 200-1600 tan penebuk servo (Jepun AIDA/Jerman Schuler), toleransi ±0.02mm
Pemangkasan laser: Mesin pemotong laser TRUMPF, kekasaran potong Kurang daripada atau sama dengan 25μm
Mati berterusan progresif: mati berbilang-mati stesen mencapai 90% automasi proses, hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 99.3%
Pengukuhan rawatan haba: pengkarburan dan pelindapkejutan relau tali pinggang mesh, kekerasan permukaan HRC 40-55, teras mengekalkan keliatan
100% pemeriksaan penuh: Sistem visual CCD + tiga-ukuran koordinat (ketepatan 0.005mm)

 

4.4 Aplikasi khusus
Peralatan industri: kurungan kabinet, gear penghantaran
Bidang pembinaan: penyambung struktur keluli
Nilai lanjutan: Menyokong penyesuaian bukan{0}}standard, kapasiti pengeluaran satu kelompok mencapai 500,000 keping/bulan.

 

 

1. Kekuatan kumpulan: asas yang kukuh untuk kerjasama
Dana dan kapasiti pengeluaran: modal berdaftar sebanyak 120 juta yuan, 3 pangkalan pengeluaran utama (Xiamen/Ningbo), jumlah kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 8,000 tan bahagian logam, kadar penggunaan peralatan sebanyak 92%, memastikan penghantaran stabil sebanyak 100,000+ pesanan kelompok
Tumpuan industri: Memupuk tenaga baharu secara mendalam (hasil tahunan sebanyak 120 juta, mencakupi 60%),-voltan elektrik rendah (hasil tahunan sebanyak 80 juta, menyumbang 40%), kadar belian semula pelanggan sebanyak 85%

 

2. Perkhidmatan global: sifar-rangkaian tindak balas perbezaan masa
Susun atur penyetempatan: 4 cawangan serantau di Eropah (Sepanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India/Malaysia) dan Asia Timur Laut (Jepun).
Masa perkhidmatan: Sampel percuma dihantar dalam 1-2 hari (model konvensional), sampel acuan baru dihantar dalam 20-30 hari (termasuk acuan, purata industri ialah 45 hari), masa penghantaran pengeluaran besar-besaran ialah 15-20 hari (selepas pembayaran)

 

3. Halangan teknikal: keupayaan pengurangan kos daripada pemimpin
Gen pasukan: Tulang belakang teras berasal daripada Xiamen Hongfa (geganti nombor satu dunia), dengan pengalaman 30 tahun dalam industri elektrik, dan "perpustakaan penyelesaian pengurangan kos" asal (seperti pengurangan berat pisau sentuh sebanyak 15% sambil mengekalkan kekuatan, dengan laporan DFMEA dilampirkan), yang mengurangkan kos bahan/proses untuk pelanggan secara purata sebanyak 8-12%
Liputan proses penuh (7 proses teras + 3 teknologi fleksibel):

▶ Proses pembentukan: tajuk sejuk (sentuhan perak ±0.01mm), pengecapan (kerataan bar bas Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm), regangan (kedalaman shell bateri litium-kepada-nisbah diameter 3:1)
▶ Proses sambungan: kimpalan laser (kedalaman lebur 0.8-2mm), kimpalan rintangan (kekuatan kimpalan teras geganti Lebih besar daripada atau sama dengan 80MPa), kimpalan resapan vakum (bahagian ketepatan tanpa pengoksidaan)
▶ Rawatan permukaan: penyaduran perak 3μm (keseragaman ±10%), penyaduran emas 0.8μm (semburan garam 72j), menyokong RoHS/halogen-penyesuaian percuma
▶ Pengeluaran fleksibel: proses pemotongan laser/CNC, kumpulan kecil 50 keping atau lebih tanpa pembukaan acuan, dan kos kalis adalah 70% lebih rendah daripada pembukaan acuan tradisional

 

 

Cool tags: bahagian pengecap logam tersuai, pengeluar bahagian pengecap logam, pengecapan logam ketepatan, komponen dicap OEM, bahagian logam dicap tersuai, bahagian pengecap logam kepingan, bahagian pengecapan automotif, komponen pengecap logam EV, bahagian pengecapan logam industri, pengilang pengecapan ketepatan