Perhimpunan kimpalan logam

 

Xiamen Apollo memberi tumpuan kepada penyelidikan, membangun, dan menghasilkan perhimpunan kimpalan logam . kategori produk utama kami termasukBahagian kimpalan tembaga, bahagian kimpalan tembaga, bahagian kimpalan aluminium, dan bahagian kimpalan keluli. Kami berkhidmat kepada industri seperti kuasa elektrik, tenaga baru, transit kereta api, pembuatan peralatan perindustrian, dan infrastruktur pusat data . dengan kekuatan teras dalam kekonduksian yang tinggi, ketahanan kakisan yang kuat, dan keupayaan perkhidmatan yang diselaraskan}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. bahagian kimpalan tembaga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kelebihan dan Ciri Bahan
Kesucian lebih besar daripada atau sama dengan 99.9%, kekonduksian yang lebih besar daripada atau sama dengan 58ms/m, kekonduksian terma yang sangat baik, rintangan pengoksidaan suhu tinggi (suhu penggunaan jangka panjang kurang daripada atau sama dengan 300 darjah) .
Nilai Lanjutan: Mengurangkan kehilangan tenaga, sesuai untuk senario pertukaran haba yang tinggi, dan mengurangkan kos penyelenggaraan berikutnya .

 

Penunjuk	Standard industri	Nilai diukur	Titik nilai
Kandungan tembaga	Lebih besar daripada atau sama dengan 99.90% (T2)	99.95% (pensijilan SGS)	Kekonduksian 98.5% IACs, 35% lebih tinggi daripada tembaga
Kandungan oksigen	Kurang daripada atau sama dengan 0.02%	0.008%	Peluasan anti-hidrogen, sesuai untuk kimpalan frekuensi tinggi
Pemanjangan	Lebih besar daripada atau sama dengan 25%	32%	Keupayaan ubah bentuk anti-getaran meningkat sebanyak 28%

 

1.2 Proses Pengeluaran
① Pretreatment bahan mentah (acar untuk menghilangkan lapisan oksida) → ② Kimpalan Gas Precision yang dilindungi (TIG/MIG) → ③ Ujian tidak merosakkan jahitan (pengesanan kecacatan sinar-X) → ④ rawatan passivation permukaan (anti-discoloration) .

 

Jenis Proses	Senario yang berkenaan	Kelebihan proses	Data ujian
Kimpalan laser	Bahagian berdinding nipis (0.5-2 mm), struktur ketepatan	Zon yang terkena haba kecil (kurang daripada atau sama dengan 0.1mm), kekuatan kimpalan lebih besar daripada atau sama dengan 95% bahan induk	Kimpalan bas fotovoltaik, kadar kebocoran 0.01%
Kimpalan rintangan	Sambungan busbar, kimpalan terminal	Tahap automasi yang tinggi, konsistensi ± 5%	Rintangan kenalan kurang daripada atau sama dengan 80μΩ, kenaikan suhu 30k
Kimpalan frekuensi tinggi	Tiub tembaga/kimpalan punggung tembaga	Kimpalan padat tanpa liang, sesuai untuk penghantaran semasa yang besar	Kimpalan Busbar Substation, 10 tahun kegagalan sifar
Kimpalan penyebaran vakum	Sambungan logam yang berbeza (tembaga aluminium/tembaga-nikel)	Tiada antara muka solder, rintangan kakisan meningkat sebanyak 3 kali (ujian semburan garam 96H tiada karat)	Kimpalan Bateri Penyimpanan Tenaga, UL 1973 Disahkan

 

1.3 Parameter Teknikal
Julat ketebalan: 0.5-20 mm|Kekuatan kimpalan lebih besar daripada atau sama dengan 220mpa|Kadar kehilangan kekonduksian kurang daripada atau sama dengan 3%.

 

1.4 Aplikasi Khusus
Industri Kuasa: Lengkung Transformer, Penyambung Busbar .
Peralatan penyejukan: penyejat, saluran paip pemeluwap .
Industri Kimia: Kimpalan lapisan reaktor tahan karat .

 

2. bahagian kimpalan tembaga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kelebihan dan Ciri Bahan

Aloi tembaga-zink (CU60%-ZN40%), dengan kedua -dua kekuatan mekanikal (kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 340MPa) dan rintangan kakisan air laut .
Nilai Extended: Gabungan sifat hiasan dan fungsi yang sesuai untuk produk bernilai tinggi .

 

Senario	Bahan yang disyorkan	Standard komposisi	Prestasi teras	Contoh laporan ujian
Kekonduksian elektrik	H65 Brass	Gb/t 5231-2022	Kekonduksian lebih besar daripada atau sama dengan 28ms/m (7% lebih tinggi daripada H62)	Laporan Ujian Empat Probe
Rintangan kakisan paip	HPB 59-1 tembaga plumbum	ASTM B139	Rintangan kakisan skala	Semburan garam 96 jam tanpa karat merah
Struktur mekanikal	H59 Brass	EN 12164	Kekuatan tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 410mpa (keadaan kompleks)	Video fraktur ujian tegangan

 

2.2 Proses Pengeluaran
① Casting Precision (Toleransi ± 0 . 1mm) → ② Kimpalan laser (zon terjejas haba kurang daripada atau sama dengan 0.5mm) → ③ rawatan permukaan penggilap/elektroplating → ④ ujian semburan garam (lebih besar daripada atau sama dengan 96H tanpa karat).

 

2.3 Aplikasi Khusus
Perkakasan bilik mandi: badan injap keran mewah, kelengkapan paip mandi .
Aksesori Kapal: Flange saluran paip air laut, penyambung badan pam .
Kejuruteraan Hiasan: Bingkai lampu retro, Struktur Pemasangan Seni .

 

3. bahagian kimpalan aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kelebihan dan Ciri Bahan
MengamalkanSiri 6061/5083, nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi (ketumpatan 2 . 7g/cm³), dan rintangan cuaca meningkat sebanyak 50% selepas anodizing.
Nilai Lanjutan: Reka bentuk ringan mengurangkan penggunaan tenaga pengangkutan dan menyesuaikan diri dengan keperluan pengurangan berat badan dalam medan tenaga baru .

 

Dimensi	Indeks (mengambil 6061- T6 aloi aluminium sebagai contoh)	Standard Industri	Perbandingan Produk Kompetitif (Aluminium 5052 Biasa)
Bahan	Gred 6061- t6 (Si kurang daripada atau sama dengan 0.6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% kekuatan lebih rendah)
Proses kimpalan	Geseran Kimpalan Geseran (FSW)/TIG Kimpalan (Pulse)	Iso 15614-8 (kimpalan aluminium)	Kimpalan pelindung gas (50% ubah bentuk yang lebih besar)
Kekuatan kimpalan	90% kekuatan bahan induk (lebih besar daripada atau sama dengan 275MPa)	AWS D17.1 (gred aeroangkasa)	70% kekuatan bahan induk
Ketidakhadiran	Pengesanan kebocoran spektrometer jisim helium kurang daripada atau sama dengan 1 × 10⁹pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (kapal tekanan)	Pengesanan Kebocoran Kaedah Bubble (Ketepatan Rendah)
Rawatan permukaan	Anodizing 15μm (tiada karat putih dalam semburan garam selama 96h)	ASTM B117	Lukisan semburan (24h melepuh)

 

3.2 Proses Pengeluaran

① Stamping (acuan hidup lebih besar daripada atau sama dengan 500, 000 kali) → ② TIG kimpalan (kesucian argon lebih besar daripada atau sama dengan 99 . 99%) → ③ Pengukuhan penuaan penyelesaian pepejal → ④ pengesanan koordinat tiga dimensi (ketepatan ± 0.05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplikasi Khusus

1. Kenderaan Tenaga Baru (Pek Bateri/Perumahan Motor)
Keperluan Teras: Rightweight, High Rigidity, Rintangan Kakisan
Penyelesaian:
6082- T6 aloi aluminium (Kekuatan hasil 260mpa), pengurangan berat keseluruhan sebanyak 35% selepas kimpalan (berbanding dengan bahagian keluli)
Pemeriksaan helium vakum: Penyelenggaraan tekanan pek bateri 1 0 kPa selepas kimpalan, kadar kebocoran 0ppm (dilampirkan dengan laporan pemeriksaan syarikat kereta)
Pengoptimuman kekonduksian terma: Struktur kimpalan yang disepadukan dengan saluran penyejukan air, rintangan haba dikurangkan sebanyak 25% (demonstrasi animasi simulasi CFD)

 

2. pendakap photovoltaic (sistem penjejakan/pendakap tetap)
Keperluan teras: Rintangan beban angin, rintangan semburan garam, bebas penyelenggaraan
Penyelesaian:
5083- H321 aloi aluminium (tahan terhadap iklim laut), kekuatan sudut kimpalan lebih besar daripada atau sama dengan 300n · m (dilampirkan dengan 20 tahun data diukur di kawasan taufan)
Anodizing + Electrophoresis Rawatan Komposit: Ujian semburan garam 1500H (Standard Industri 500H), stesen kuasa Hainan 8 tahun tanpa kakisan
Kimpalan Modular: Kurungan segmen mengurangkan kerugian pengangkutan dan meningkatkan kecekapan kimpalan di tapak sebanyak 40% (dengan video pemasangan)
Perbandingan: Gantikan kurungan keluli tergalvani, mengurangkan kos kitaran hayat sebanyak 22% (termasuk pengangkutan + penyelenggaraan)

 

3. Peralatan Perindustrian (Komponen Kapal/Komponen Transmisi)
Keperluan Teras: Kekuatan Tinggi, Rintangan Tekanan Tinggi, Pemprosesan Mudah
Penyelesaian:
7075- T651 aloi aluminium (kekuatan tegangan 572MPA), tekanan kepala kimpalan 8MPA (ujian pecah 12MPA)
Kimpalan CNC: Permukaan melengkung kompleks (seperti kepala hemisfera) terbentuk dalam satu langkah, dan kitaran pemprosesan dipendekkan sebanyak 60% berbanding dengan pemesinan
Kebolehpercayaan: Pengekodan laser setiap jahitan kimpalan, menyokong kebolehpercayaan kitaran hayat standard API 650
 

4. bahagian kimpalan keluli

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Kelebihan Bahan dan Ciri Teras
Kelebihan Bahan:
Kekuatan yang tinggi dan ketangguhan:Kandungan Karbon 0.20%-0.25%, dengan kedua -dua kekuatan tegangan (lebih besar daripada atau sama dengan 420mpa) dan kemuluran yang baik, rintangan impak yang sangat baik .
Rintangan Alam Sekitar: Permukaan boleh disesuaikan dengan proses galvanizing/penyemburan, dan rintangan kakisan semburan garam lebih daripada 500 jam (standard ASTM B117) .
KEBERKESANAN Cemerlang: Bahan keluli karbon bersesuaian dengan kimpalan MIG/TIG/ARC dan proses lain, dan kekuatan kimpalan lebih daripada 90% bahan induk .

 

4.2 Ciri Produk
Kawalan toleransi yang tepat (± 0.1mm), sesuai untuk senario pemasangan kompleks;
Reka bentuk modular, menyokong penggantian pesat dan integrasi sistem;
Selesai permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 3 . 2μm, mengurangkan kehilangan geseran.

 

4.3 Proses Pengeluaran
1. memotong: Menggunakan mesin pemotong laser/plasma, dengan ketepatan ± 0.05mm dan kadar penggunaan bahan lebih besar daripada atau sama dengan 95%;
2. Membentuk: Press Hydraulic + Stamping Cucian Custom, Menyokong Pembentukan Permukaan Lengkung 3D dan Pemprosesan Multi-Hole;
3. Proses kimpalan: Kimpalan automatik robot (ketepatan ulang ± 0.02mm) + kimpalan pembaikan manual, pengesanan kecacatan penembusan 100%;
4. Post-Processing: Sandblasting → Fosfat anti-Rust → Spraying Electrostatic (Kad Warna RAL pilihan);
5. Pembungkusan pemeriksaan kualiti: Pengesanan tiga koordinat bersaiz penuh + ujian beban, pembungkusan perlindungan IP67 .
Parameter teknikal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Aplikasi Khusus
Kejuruteraan Pembinaan: Keluli Struktur Jambatan Nod, Bingkai Sokongan Bangunan .
Jentera Berat: Boom Excavator, Roller Conveyor .
Peralatan Pertanian: Campurkan casis penuai dan tetulang lumbung .

 

 

1. kekuatan kumpulan: asas kukuh untuk kerjasama
Dana dan Kapasiti Pengeluaran: Modal berdaftar sebanyak 120 juta yuan, 3 pangkalan pengeluaran utama (Xiamen/Ningbo), jumlah kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 8, 000 tan bahagian logam, kadar penggunaan peralatan sebanyak 92%, memastikan penghantaran stabil 100,000+ batch batch
Fokus Industri: Tenaga baru yang sangat menanam (pendapatan tahunan 120 juta, menyumbang 60%), elektrik voltan rendah (pendapatan tahunan 80 juta, menyumbang 40%), kadar belian pelanggan sebanyak 85%

 

2. Perkhidmatan Global: Rangkaian Respons Perbezaan Zero-Masa
Susun atur penyetempatan: 4 cawangan serantau di Eropah (Sepanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India/Malaysia), dan Asia Timur Laut (Jepun) .
Masa perkhidmatan: Sampel percuma dihantar dalam 1-2 hari (model konvensional), sampel acuan baru dihantar dalam 20-30 hari (termasuk acuan, purata industri adalah 45 hari), masa penghantaran pengeluaran massa adalah 15-20 hari (selepas pembayaran)

 

3. halangan teknikal: keupayaan pengurangan kos dari pemimpin
Gen Pasukan: Backbone teras berasal dari Xiamen Hongfa (relay nombor satu dunia), dengan 30 tahun pengalaman dalam industri elektrik, dan "Perpustakaan Penyelesaian Pengurangan Kos" yang asal (seperti pengurangan berat badan sentuhan sebanyak 15% sambil mengekalkan kekuatan, dengan laporan DFMEA dilampirkan), yang mengurangkan kos/proses untuk pelanggan oleh {}}
Liputan Proses Penuh (7 Proses Teras + 3 Teknologi Fleksibel):
Proses pembentukan: Tajuk sejuk (hubungan perak ± 0.01mm), stamping (kebosanan bas kurang daripada atau sama dengan 0.05mm), regangan (nisbah shell ke-diameter litium 3: 1)
▶ Proses Sambungan: Kimpalan laser (kedalaman lebur 0.8-2 mm), kimpalan rintangan (Kekuatan kimpalan teras relay lebih besar daripada atau sama dengan 80mpa), kimpalan penyebaran vakum (bahagian ketepatan tanpa pengoksidaan)
▶ Rawatan permukaan: penyaduran perak 3μm (keseragaman ± 10%), penyaduran emas 0.8μm (semburan garam 72H), menyokong penyesuaian bebas ROHS/halogen
▶ Pengeluaran Fleksibel: Proses Pemotongan Laser/CNC, kelompok kecil 50 keping atau lebih tanpa pembukaan acuan, dan kos pemeriksaan adalah 70% lebih rendah daripada pembukaan acuan tradisional

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integrasi Rantaian Industri: Loop Tertutup dari Acuan ke Pemeriksaan
Pautan teras sendiri: bengkel milik diri (stamping/kimpalan/acuan/CNC/tajuk sejuk/elektroplating), 100% kadar pautan utama buatan sendiri (berbanding dengan 60% kilang penyumberan luar), stamping hayat mati sebanyak 30 juta kali (purata industri 10 juta kali)
Keupayaan perkhidmatan yang dilanjutkan: bukan sahaja menyediakan bahagian logam tetapi juga menyokong reka bentuk acuan → peralatan pemasangan automatik → instrumen ujian prestasi elektrik (seperti peralatan pemutihan relay, penguji rintangan kenalan, dengan video pukulan sebenar pelanggan)

 

5. Jaminan Kualiti: Piawaian gred automotif sepanjang proses keseluruhan
Kawalan Proses: Koleksi masa nyata parameter kimpalan (turun naik semasa kurang daripada atau sama dengan 5%), kimpalan robot konsistensi CPK lebih besar daripada atau sama dengan 1.67 (dengan carta kawalan SPC), pengesanan kecacatan kimpalan 100% (UT+MT pengesanan ganda, sehingga GB/T 11345 Tahap II)
Pengesahan Persijilan:ISO 9001, IATF 16949(Gred Automotif), Laporan Bahan + Laporan Pengesanan Kelemahan + Ujian Hidup untuk Setiap Kumpulan (Kod Imbas untuk Mengesan Nombor Tungku/Proses Parameter)

 

Cool tags: Perhimpunan Kimpalan Logam, China, Pengilang, Pembekal, Kilang