Perhimpunan Kimpalan Logam

 

Xiamen Apollo menumpukan pada penyelidikan, pembangunan dan pengeluaran Metal Welding Assemblies. Kategori produk utama kami termasukBahagian Kimpalan Kuprum, Bahagian Kimpalan Loyang, Bahagian Kimpalan Aluminium dan Bahagian Kimpalan Keluli. Kami memberi perkhidmatan kepada industri seperti tenaga elektrik, tenaga baharu, transit rel, pembuatan peralatan industri dan infrastruktur pusat data. Dengan kekuatan teras dalam kekonduksian tinggi, rintangan kakisan yang kuat dan keupayaan perkhidmatan yang disesuaikan, kami secara konsisten menyampaikan penyelesaian sistem sambungan elektrik yang selamat, boleh dipercayai, cekap dan-penjimatan tenaga kepada pelanggan di seluruh dunia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bahagian Kimpalan Kuprum

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Kelebihan dan ciri bahan
Ketulenan Lebih besar daripada atau sama dengan 99.9%, kekonduksian Lebih besar daripada atau sama dengan 58MS/m, kekonduksian haba yang sangat baik, rintangan pengoksidaan suhu-tinggi (suhu penggunaan jangka-panjang Kurang daripada atau sama dengan 300 darjah ).
Nilai lanjutan: mengurangkan kehilangan tenaga, sesuai untuk -senario pertukaran haba berketepatan tinggi dan mengurangkan kos penyelenggaraan seterusnya.

 

Penunjuk	Standard industri-.	Nilai yang diukur	Titik nilai
Kandungan tembaga	Lebih daripada atau sama dengan 99.90% (T2)	99.95% (pensijilan SGS)	Kekonduksian 98.5% IACS, 35% lebih tinggi daripada loyang
kandungan oksigen	Kurang daripada atau sama dengan 0.02%	0.008%	Anti-kerosakan hidrogen, sesuai untuk-kimpalan frekuensi tinggi
Pemanjangan	Lebih daripada atau sama dengan 25%	32%	Keupayaan ubah bentuk anti-getaran meningkat sebanyak 28%

 

1.2 Proses pengeluaran
① Prarawatan bahan mentah (penjerukan untuk mengeluarkan lapisan oksida) → ② Kimpalan terlindung gas ketepatan (TIG/MIG) → ③ Jahitan kimpalan ujian tidak-memusnahkan (Pengesanan kecacatan sinar X-) → ④ Rawatan pempasifan permukaan (anti-pewarna).

 

Jenis proses	Senario yang berkenaan	Kelebihan proses	Data ujian
Kimpalan laser	Bahagian{0}}berdinding nipis (0.5-2mm), struktur ketepatan	Haba kecil-zon terjejas ( Kurang daripada atau sama dengan 0.1mm), kekuatan kimpalan Lebih besar daripada atau sama dengan 95% bahan induk	Kimpalan busbar fotovoltaik, kadar kebocoran 0.01%
Kimpalan rintangan	Sambungan busbar, kimpalan terminal	Tahap automasi yang tinggi, konsistensi ±5%	Rintangan sentuhan Kurang daripada atau sama dengan 80μΩ, kenaikan suhu 30K
Kimpalan frekuensi tinggi-	Kimpalan punggung tiub kuprum/batang kuprum	Kimpalan padat tanpa liang, sesuai untuk penghantaran arus yang besar	Kimpalan busbar pencawang, 10 tahun kegagalan sifar
Kimpalan resapan vakum	Sambungan logam tidak serupa (aluminium kuprum/kuprum-nikel)	Tiada antara muka pateri, rintangan kakisan meningkat 3 kali ganda (ujian semburan garam 96j tiada karat)	Kimpalan tiang bateri simpanan tenaga, diperakui UL 1973

 

1.3 Parameter teknikal
Julat ketebalan: 0.5-20mm|Kekuatan kimpalan Lebih besar daripada atau sama dengan 220MPa|Kadar kehilangan kekonduksian Kurang daripada atau sama dengan 3%.

 

1.4 Aplikasi khusus
Industri kuasa: belitan pengubah, penyambung busbar.
Peralatan penyejukan: penyejat, saluran paip pemeluwap.
Industri kimia: kimpalan lapisan reaktor tahan kakisan-.

 

2. Bahagian Kimpalan Loyang

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kelebihan dan ciri bahan

Aloi zink-kuprum (Cu60%-Zn40%), dengan kedua-dua kekuatan mekanikal (kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 340MPa) dan rintangan kakisan air laut.
Nilai lanjutan: Gabungan sifat hiasan dan fungsi yang sesuai untuk produk-bernilai-tinggi.

 

Senario	Bahan yang disyorkan	Piawaian komposisi	Prestasi teras	Contoh laporan ujian
Kekonduksian elektrik	H65 loyang	GB/T 5231-2022	Kekonduksian Lebih daripada atau sama dengan 28MS/m (7% lebih tinggi daripada H62)	Empat-laporan ujian siasatan
Rintangan kakisan paip	Loyang plumbum HPb59-1	ASTM B139	Skala rintangan kakisan	Semburan garam 96 jam tanpa karat merah
Struktur mekanikal	H59 loyang	EN 12164	Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 410MPa (keadaan kompleks)	Video patah ujian tegangan

 

2.2 Proses pengeluaran
① Tuangan ketepatan (toleransi ±0.1mm) → ② Kimpalan laser (zon terjejas haba Kurang daripada atau sama dengan 0.5mm) → ③ Rawatan permukaan penggilap/penyaduran → ④ Ujian semburan garam ( Lebih daripada atau sama dengan 96h tanpa karat).

 

2.3 Aplikasi khusus
Perkakasan bilik mandi: badan injap paip -tinggi, kelengkapan paip pancuran.
Aksesori kapal: bebibir saluran paip air laut, penyambung badan pam.
Kejuruteraan hiasan: bingkai lampu retro, struktur pemasangan seni.

 

3. Bahagian Kimpalan Aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Kelebihan dan ciri bahan
Mengguna pakai6061/5083 siri, nisbah kekuatan tinggi-kepada-berat (ketumpatan 2.7g/cm³), dan rintangan cuaca meningkat sebanyak 50% selepas penanodan.
Nilai lanjutan: Reka bentuk ringan mengurangkan penggunaan tenaga pengangkutan dan menyesuaikan diri dengan keperluan pengurangan berat dalam medan tenaga baharu.

 

Dimensi	Indeks (mengambil aloi aluminium 6061-T6 sebagai contoh)	Piawaian Industri	Perbandingan Produk Kompetitif (Aluminium 5052 Biasa)
bahan	Gred 6061-T6 (Si Kurang daripada atau sama dengan 0.6%, Mg0.8-1.2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (kekuatan 20% lebih rendah)
Proses Kimpalan	Kimpalan Kacau Geseran (FSW)/Kimpalan TIG (Nadi)	ISO 15614-8 (Kimpalan Aluminium)	Kimpalan Terlindung Gas (ubah bentuk 50% lebih besar)
Kekuatan Kimpalan	90% daripada kekuatan bahan induk ( Lebih daripada atau sama dengan 275MPa)	AWS D17.1 (Gred Aeroangkasa)	70% daripada kekuatan bahan induk
Kedap udara	Pengesanan kebocoran spektrometer jisim helium Kurang daripada atau sama dengan 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (Bejana Tekanan)	Pengesanan Kebocoran Kaedah Buih (Ketepatan Rendah)
Rawatan Permukaan	Anodizing 15μm (Tiada Karat Putih dalam Semburan Garam selama 96j)	ASTM B117	Sembur lukisan (24j melepuh)

 

3.2 Proses pengeluaran

① Setem (hayat acuan Lebih daripada atau sama dengan 500,000 kali) → ② Kimpalan TIG (ketulenan argon Lebih besar daripada atau sama dengan 99.99%) → ③ Pengukuhan penuaan larutan pepejal → ④ Pengesanan koordinat tiga-dimensi (ketepatan ± 0.0.5 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplikasi khusus

1. Kenderaan tenaga baharu (pek bateri/perumah motor)
Keperluan teras: ringan, ketegaran tinggi, rintangan kakisan
Penyelesaian:
Aloi aluminium 6082-T6 (kekuatan hasil 260MPa), pengurangan berat keseluruhan sebanyak 35% selepas kimpalan (berbanding dengan bahagian keluli)
Pemeriksaan helium vakum: penyelenggaraan tekanan pek bateri 10kPa selepas kimpalan, kadar kebocoran 0ppm (dilampirkan bersama laporan pemeriksaan syarikat kereta)
Pengoptimuman kekonduksian terma: struktur kimpalan disepadukan dengan saluran penyejukan air, rintangan haba dikurangkan sebanyak 25% (demonstrasi animasi simulasi CFD)

 

2. Pendakap fotovoltaik (sistem penjejakan/pendakap tetap)
Keperluan teras: rintangan beban angin, rintangan semburan garam, bebas penyelenggaraan-.
Penyelesaian:
Aloi aluminium 5083-H321 (tahan kepada iklim marin), kekuatan sudut kimpalan Lebih besar daripada atau sama dengan 300N·m (dilampirkan dengan 20 tahun data terukur di kawasan taufan)
Rawatan komposit anodizing + elektroforesis: ujian semburan garam 1500j (standard industri 500j), stesen janakuasa Hainan 8 tahun tanpa kakisan
Kimpalan modular: Kurungan bersegmen mengurangkan kerugian pengangkutan dan meningkatkan-kecekapan kimpalan tapak sebanyak 40% (dengan video pemasangan)
Perbandingan: Gantikan pendakap keluli tergalvani, kurangkan kos kitaran hayat sebanyak 22% (termasuk pengangkutan + penyelenggaraan)

 

3. Peralatan industri (bekas tekanan/komponen penghantaran)
Keperluan teras: kekuatan tinggi,-rintangan tekanan tinggi, pemprosesan mudah
Penyelesaian:
Aloi aluminium 7075-T651 (kekuatan tegangan 572MPa), tekanan kepala kimpalan 8MPa (ujian pecah 12MPa)
Kimpalan CNC: permukaan melengkung kompleks (seperti kepala hemisfera) dibentuk dalam satu langkah, dan kitaran pemprosesan dipendekkan sebanyak 60% berbanding dengan pemesinan
Kebolehkesanan: pengekodan laser setiap jahitan kimpalan, menyokong kebolehkesanan kitaran hayat penuh standard API 650
 

4. Bahagian Kimpalan Keluli

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Kelebihan bahan dan ciri teras
Kelebihan bahan:
Kekuatan dan keliatan tinggi:Kandungan karbon 0.20%-0.25%, dengan kedua-dua kekuatan tegangan ( Lebih daripada atau sama dengan 420MPa) dan kemuluran yang baik, rintangan hentaman yang sangat baik.
Rintangan alam sekitar: Permukaan boleh disesuaikan dengan proses galvanizing/semburan, dan rintangan kakisan semburan garam adalah lebih daripada 500 jam (standard ASTM B117).
Kebolehkimpalan yang sangat baik: Bahan keluli karbon serasi dengan kimpalan MIG/TIG/arka dan proses lain, dan kekuatan kimpalan adalah lebih daripada 90% daripada bahan induk.

 

4.2 Ciri-ciri Produk
Kawalan toleransi yang tepat (±0.1mm), sesuai untuk senario pemasangan kompleks;
Reka bentuk modular, menyokong penggantian pantas dan integrasi sistem;
Kemasan permukaan Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2μm, mengurangkan kehilangan geseran.

 

4.3 Proses pengeluaran
1. Memotong: menggunakan mesin pemotong laser/plasma, dengan ketepatan ±0.05mm dan kadar penggunaan bahan Lebih daripada atau sama dengan 95%;
2. Membentuk: penekan hidraulik + pengecapan acuan tersuai, menyokong pembentukan permukaan melengkung 3D dan pemprosesan berbilang{3}}lubang;
3. Proses kimpalan: kimpalan automatik robot (ketepatan berulang ±0.02mm) + kimpalan pembaikan manual, pengesanan kecacatan penembusan 100%;
4. Pemprosesan-pasca: letupan pasir → anti fosfat-karat → semburan elektrostatik (kad warna RAL pilihan);
5. Pembungkusan pemeriksaan kualiti: penuh-saiz tiga-pengesanan koordinat + ujian beban, pembungkusan pelindung IP67.
Parameter teknikal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Aplikasi Khusus
Kejuruteraan Pembinaan: Nod Jambatan Struktur Keluli, Bingkai Sokongan Bangunan.
Jentera Berat: Jengkaut Boom, Penggelek Penghantar.
Peralatan Pertanian: Gabungan Casis Penuai dan Tetulang Jelapang.

 

 

1. Kekuatan kumpulan: asas yang kukuh untuk kerjasama
Dana dan kapasiti pengeluaran: modal berdaftar sebanyak 120 juta yuan, 3 pangkalan pengeluaran utama (Xiamen/Ningbo), jumlah kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 8,000 tan bahagian logam, kadar penggunaan peralatan sebanyak 92%, memastikan penghantaran stabil sebanyak 100,000+ pesanan kelompok
Tumpuan industri: Memupuk tenaga baharu secara mendalam (hasil tahunan sebanyak 120 juta, mencakupi 60%),-voltan elektrik rendah (hasil tahunan sebanyak 80 juta, menyumbang 40%), kadar belian semula pelanggan sebanyak 85%

 

2. Perkhidmatan global: sifar-rangkaian tindak balas perbezaan masa
Susun atur penyetempatan: 4 cawangan serantau di Eropah (Sepanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India/Malaysia) dan Asia Timur Laut (Jepun).
Masa perkhidmatan: Sampel percuma dihantar dalam 1-2 hari (model konvensional), sampel acuan baru dihantar dalam 20-30 hari (termasuk acuan, purata industri ialah 45 hari), masa penghantaran pengeluaran besar-besaran ialah 15-20 hari (selepas pembayaran)

 

3. Halangan teknikal: keupayaan pengurangan kos daripada pemimpin
Gen pasukan: Tulang belakang teras berasal daripada Xiamen Hongfa (geganti nombor satu dunia), dengan pengalaman 30 tahun dalam industri elektrik, dan "perpustakaan penyelesaian pengurangan kos" asal (seperti pengurangan berat pisau sentuh sebanyak 15% sambil mengekalkan kekuatan, dengan laporan DFMEA dilampirkan), yang mengurangkan kos bahan/proses untuk pelanggan secara purata sebanyak 8-12%
Liputan proses penuh (7 proses teras + 3 teknologi fleksibel):
▶ Proses pembentukan: tajuk sejuk (sentuhan perak ±0.01mm), pengecapan (kerataan bar bas Kurang daripada atau sama dengan 0.05mm), regangan (kedalaman shell bateri litium-kepada-nisbah diameter 3:1)
▶ Proses sambungan: kimpalan laser (kedalaman lebur 0.8-2mm), kimpalan rintangan (kekuatan kimpalan teras geganti Lebih besar daripada atau sama dengan 80MPa), kimpalan resapan vakum (bahagian ketepatan tanpa pengoksidaan)
▶ Rawatan permukaan: penyaduran perak 3μm (keseragaman ±10%), penyaduran emas 0.8μm (semburan garam 72j), menyokong RoHS/halogen-penyesuaian percuma
▶ Pengeluaran fleksibel: proses pemotongan laser/CNC, kumpulan kecil 50 keping atau lebih tanpa pembukaan acuan, dan kos kalis adalah 70% lebih rendah daripada pembukaan acuan tradisional

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integrasi rantaian industri: gelung tertutup dari acuan kepada pemeriksaan
Pautan teras-bangunkan sendiri:-bengkel milik sendiri (setem/kimpalan/acuan/CNC/tajuk sejuk/penyaduran elektrik), 100% kadar pautan utama-buat sendiri (berbanding 60% kilang penyumberan luar), jangka hayat cetakan setem 30 juta kali (purata industri) 10 juta kali
Keupayaan perkhidmatan lanjutan: bukan sahaja menyediakan bahagian logam tetapi juga menyokong reka bentuk acuan → peralatan pemasangan automatik → instrumen ujian prestasi elektrik (seperti peralatan memukau geganti, penguji rintangan kenalan, dengan video pukulan sebenar kilang pelanggan)

 

5. Jaminan kualiti: piawaian gred-automotif sepanjang keseluruhan proses
Kawalan proses:-pengumpulan masa sebenar parameter kimpalan (turun naik semasa Kurang daripada atau sama dengan 5%), CPK ketekalan kimpalan robot Lebih besar daripada atau sama dengan 1.67 (dengan carta kawalan SPC), pengesanan kecacatan kimpalan 100% (pengesanan berganda UT+MT, sehingga GB/T 11345 Tahap II)
Pengesahan pensijilan:ISO 9001, IATF 16949(gred automotif), laporan bahan + laporan pengesanan kecacatan + ujian hayat untuk setiap kelompok (kod imbasan untuk mengesan nombor relau/parameter proses)

 

Cool tags: Pemasangan Kimpalan Logam, Bahagian Kimpalan Logam, Pemasangan Logam Dikimpal, Pemasangan Kimpalan Tersuai, Pengeluar Pemasangan Kimpalan Logam Tersuai, Pembekal Komponen Kimpalan Ketepatan, Bahagian Kimpalan Logam OEM, Pemasangan Kimpalan Lembaran Logam, Komponen Kimpalan Bateri EV, Bahagian Kimpalan Penyimpanan Tenaga, Komponen Kimpalan Logam Elektrik