Tembaga-Topik Khas Bar Bas Aluminium: Analisis Teknologi Pelucutan Dan Pengoptimuman Untuk Proses Pencelupan Serbuk, Penyemperitan dan Pencelupan

Dalam pembuatan peralatan tenaga baharu dan sistem sambungan elektrik, kuprum-bar bas aluminium (bar bas) memenuhi fungsi teras kekonduksian dan sambungan. Dengan penggunaan meluas komponen struktur baharu seperti PVC-bar bas bertebat celup, plastik-bar bas tembaga celup dan bar bas tembaga fleksibel berpenebat untuk pek bateri kuasa, mencapai pelucutan bebas-yang cekap dan rosak sambil mengekalkan prestasi penebat yang cemerlang telah menjadi cabaran teknikal utama dalam industri.

 

 

Dalam basbar bersalut PVC-dan basbar kuprum bersalut-serbuk epoksi-, lapisan penebat biasanya diperbuat daripada serbuk resin epoksi. Resin epoksi ialah plastik termoset yang tidak lagi cair atau lembut selepas penawar haba awal. Oleh itu, apabila menghasilkan celup-bar bas bertebat atau serbuk epoksi-bar bas bersalut, setelah terbentuk, lapisan penebat sukar ditanggalkan secara mekanikal atau haba.

 

Ini bermakna jika konduktor logam pada kedua-dua hujung bar bas aluminium-kuprum perlu didedahkan, ini mesti dicapai melalui proses penyamaran semasa peringkat pengeluaran bar bas mencelup.

 

 

 

Apabila membuat Bar Bas Tembaga Tersuai Tertebat dengan Pencelupan PVC, penutupan biasanya dilakukan sebelum pencelupan serbuk untuk memastikan kawasan sambungan logam di hujungnya terdedah. Aliran proses adalah seperti berikut:

 

Bertopeng:
Selepas mengecap, membersihkan dan mengeringkan, bar bas kuprum dan aluminium ditutup dengan lengan pelindung di kedua-dua hujungnya dan dimeterai dengan pita suhu-tinggi.

 

Peletupan pasir dan pemanasan awal:
Bar bas kuprum digantung dalam garisan letupan pasir dan kemudian dipanaskan dalam acuan pada 195–225 darjah untuk meningkatkan lekatan serbuk.

 

Mencelup serbuk:
Busbar kuprum yang telah dipanaskan telah diambil oleh robot dan dicelup ke dalam serbuk resin epoksi untuk disalut.

 

Demasking dan Pemangkasan:
Selepas pengawetan, pita dan lengan pelindung dikeluarkan, dan tepi lapisan plastik dipotong secara manual.

 

pengawetan:
Produk digantung dalam ketuhar 170–190 darjah untuk pengawetan, memastikan salutan licin dan selamat.

Semasa proses ini, pita suhu tinggi-dengan rintangan suhu 200 darjah sudah memadai. Suhu yang terlalu tinggi akan mengakibatkan sisa pelekat.

 

 

Tidak seperti epoksi termoset,-plastik buatan-basbar tembaga elektrik tersuai dan bar bas berpenebat PVC-dicelup selalunya menggunakan bahan termoplastik seperti PA12 atau PVC. Bahan-bahan ini boleh dilembutkan dengan pemanasan berulang, membolehkan pengelupasan dan pemangkasan terkawal.

 

1. Aliran Proses Asas

Pemotongan Pekeliling: Pemotongan bulat dibuat pada lapisan penebat busbar tembaga menggunakan laser atau pisau.

Pemanasan dan Pelembutan: Zon pemanasan boleh laras digunakan untuk menaikkan suhu lapisan plastik secara seragam, mencapai keadaan mudah dikupas.

Penyahikatan dan Penanggalan: Kawasan yang lembut dikeluarkan secara mekanikal atau manual.

 

Kaedah ini digunakan secara meluas semasa pemprosesan bar bas tembaga sambungan lembut dan penyokong bar, memastikan konduktor logam kekal utuh.

 

2. Pemanasan dan Kawalan Urutan Pemotongan Pekeliling

Jika ikatan antara lapisan kuprum dan plastik lemah, pemanasan awal hendaklah dilakukan sebelum pemotongan lilitan. Jika ikatannya kuat, pemotongan lilitan boleh dilakukan sebelum dipanaskan. Sesetengah peralatan, seperti "mesin pengelupasan tiga-stesen", mengawal suhu secara automatik dan menyegerakkan pemotongan, memastikan pengasingan bar bas yang konsisten dan tepi licin.

 

 

Peralatan pengelupasan automatik moden boleh memenuhi keperluan pelbagai spesifikasi untuk plastik-bar bas tembaga celup dan bar bas kuprum tersuai terlindung dengan celupan PVC. Prestasi biasa adalah seperti berikut:

 

Julat pemotongan bulat: Ketebalan 2–20mm, lebar 14–50mm, panjang pemotongan 10–100mm, dengan ketepatan sehingga 0.02mm;

 

Kawalan Pemanasan:

Julat suhu boleh disesuaikan mengikut projek, dengan suhu maksimum dipantau dalam masa nyata oleh sensor.

Panjang pemanasan boleh dikawal sehingga 100mm untuk memastikan pengagihan suhu seragam.

Suhu prapanas yang disyorkan untuk lapisan penyemperitan PA12 adalah lebih kurang 130 darjah .

Lapisan salutan PVC dikawal dalam julat 60–120 darjah, bergantung pada kekerasan.

Selepas penyahikatan, peralatan secara automatik mengumpul sisa untuk mengelakkan pencemaran badan logam produk.

 

 

 

Produk seperti Bar Bas Bertebat Dicelup PVC, Bar Bas Tembaga Elektrik Celup Plastik Tersuai, dan Bar Bas Bertebat Celup yang digunakan dalam tenaga baharu dan sistem sambungan elektrik secara amnya mesti memenuhi piawaian berikut:

 

Kualiti Penampilan

Permukaan mestilah licin dan rata, bebas daripada kecacatan seperti buih, pitting, dan delamination.

Tiada sisa penebat atau burr. Keamatan cahaya pemeriksaan Lebih besar daripada atau sama dengan 500 lux, jarak pemeriksaan 30–50 cm.

 

Ketepatan Dimensi

Menurut GB/T 1804-2000, toleransi ialah ±0.5 mm untuk panjang Kurang daripada atau sama dengan 100 mm dan ±1.0 mm untuk panjang 100–400 mm.

 

Kawalan Gores Permukaan

Tidak boleh menjejaskan kekonduksian elektrik. Calar mestilah Kurang daripada atau sama dengan 5 mm panjang dan Kurang daripada atau sama dengan 0.1 mm lebar.

Kekasaran (Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2) dan kerataan ( Kurang daripada atau sama dengan 0.2 mm) mesti diuji.

 

 

Secara keseluruhannya, serbuk epoksi-celup termoset bersalut-bar bas bertebat sukar dikupas secara mekanikal dan memerlukan pelekat sebelum mencelup serbuk. Plastik-bar bas tembaga celup dan bar bas berpenebat PVC-celup yang diperbuat daripada bahan PVC atau PA12, sebaliknya, boleh dipangkas dengan cekap menggunakan-pengelupasan terkawal suhu dan peralatan pemotongan automatik.

 

Pada masa hadapan, dengan kemajuan storan tenaga baharu, sistem bateri kenderaan elektrik dan-modul kawalan elektronik voltan tinggi, teknologi penebat ketepatan bar bas tembaga fleksibel terlindung untuk pek bateri kuasa dan bar bas bersalut PVC-akan ditingkatkan lagi. Peralatan pengelupasan pintar, sokongan bar bas modular, dan bahan penebat yang lebih mesra alam akan menjadi hala tuju utama pembangunan industri.

 

Melalui pengoptimuman berterusan butiran proses dan kawalan kualiti,Mencelup Busbar untuk Sambungandan Plastic-mencelup Electric Copper Busbar Custom Made akan mencapai keselamatan, ketahanan dan ketekalan pembuatan yang lebih tinggi, memacu industri sambungan elektrik ke peringkat baharu pembuatan pintar dan hijau.