Pengetahuan industri Bahagian Stamping Steel Stainless: Fokus pada Mengetuk

Bahagian stamping keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, seperti pembuatan kereta, peralatan elektronik, kejuruteraan mekanikal, dan lain -lain, kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan prestasi pemprosesan yang baik. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada proses pengeluaran bahagian stamping keluli tahan karat, terutama yang memberi tumpuan kepada proses penorehan.

 

 

 

Penyediaan Bahan:Menurut keperluan reka bentuk produk, pilih stamping logam keluli keluli karbon atau gegelung dengan spesifikasi, model, s, dan bahan yang sesuai. Sebagai contoh, 304 atau 316 keluli tahan karat boleh digunakan 304 atau 316 keluli tahan karat boleh digunakan untuk bahagian stamping yang memerlukan kekuatan dan ketahanan kakisan yang lebih tinggi. Potongan dan tahap bahan untuk memenuhi keperluan dimensi proses stamping.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Reka bentuk dan pembuatan acuan:Reka bentuk dan pembuatan acuan stamping khas berdasarkan bentuk, saiz, dan keperluan ketepatan produk. Kualiti acuan secara langsung mempengaruhi kecekapan ketepatan dan pengeluaran bahagian setem logam tersuai. Oleh itu, adalah perlu menggunakan bahan keluli acuan berkualiti tinggi dan teknologi pemprosesan canggih seperti pemesinan CNC dan EDM untuk memastikan kualiti ketepatan dan permukaan acuan.

 

Stamping:Letakkan bahan keluli karbon yang disediakan ke dalam mesin stamping, dan melalui menumbuk, lentur, regangan, dan proses lain, bahan tersebut secara plastik cacat untuk mendapatkan bahagian stamping bentuk yang diperlukan. Semasa proses stamping, tekanan, kelajuan, d, dan strok mesin stamping perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan bahagian stamping.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Mengetuk:Ini adalah proses utama untuk memproses benang dalaman atau luaran pada bahagian stamping keluli karbon, yang digunakan untuk mencapai sambungan berulir antara bahagian. Proses mengetuk akan diperkenalkan secara terperinci seterusnya.

Pemprosesan berikutnya:Termasuk deburring, pembersihan, rawatan permukaan (seperti elektroplating, lukisan, passivation, dll.,) dan proses pemeriksaan kualiti untuk meningkatkan kualiti penampilan, rintangan kakisan, CE dan hayat perkhidmatan logam keluli progresif, dan memastikan produk memenuhi standard yang berkualiti.

 

(I) Penyediaan sebelum mengetuk

 

Penentuan saiz lubang bawah	Saiz lubang bawah yang munasabah adalah kunci untuk mengetuk yang berjaya. Secara umumnya, untuk benang dengan padang kurang dari 1mm, diameter lubang bawah adalah sama dengan diameter nominal tolak padang; Apabila padang lebih besar daripada 1mm, diameter lubang bawah adalah sama dengan diameter nominal dikurangkan 1.1 kali padang. Sebagai contoh, untuk benang M6 × 1, diameter lubang bawah harus 6 - 1=5 mm; Untuk benang M8 × 1.25, diameter lubang bawah harus 8 - 1. 25 × 1.1 ≈6.6mm. Saiz lubang bawah yang tepat dapat mengurangkan kesukaran mengetuk dan mencegah masalah seperti kerosakan paip atau reput benang.
Kaedah pemprosesan lubang bawah	Kaedah pemprosesan lubang bawah umum termasuk penggerudian mekanikal dan penggerudian laser. Penggerudian mekanikal sesuai untuk diameter lubang standard dalam pengeluaran besar -besaran. Menggunakan bit gerudi keluli berkelajuan tinggi kobalt atau aluminium boleh meningkatkan kecekapan dan kualiti penggerudian. Semasa proses penggerudian, pastikan gerudi stabil, mengawal kelajuan makanan, elakkan terlalu panas atau merosakkan gerudi, dan gunakan pelincir penyejuk untuk mengurangkan geseran dan haba. Penggerudian laser sesuai untuk memproses corak kompleks dan apertur bukan standard. Ia mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, kelajuan tinggi, dan pemprosesan tanpa sentuh. Ia mempunyai zon yang terkena haba kecil dan dapat mengekalkan prestasi asal bahan tersebut.
Bahan ketuk	Kobalt atau aluminium super-keras keluli keluli berkelajuan tinggi harus dipilih. Bahan -bahan sedemikian mempunyai rintangan dan kekerasan memakai yang lebih baik, dan secara berkesan dapat mengatasi kekerasan dan kelikatan keluli tahan karat.
Ketik parameter	Sudut pesongan utama berkaitan dengan padang dan bilangan paip. Kon kepala κR umumnya 5 darjah - 7 darjah, dan kerucut kedua dan ketiga adalah κR=10 darjah - 20 darjah. Bahagian penentukuran umumnya mengambil panjang thread 3 - 4 dan mempunyai tirus terbalik 0. 05 - 0. 1mm/100mm. Arah alur cip biasanya=8 darjah - 15 darjah untuk mengawal arah aliran cip. Sudut depan paip biasanya p=15 darjah - 20 darjah, dan sudut belakang adalah 8 darjah - 12 darjah.

 

(Ii) Titik utama operasi mengetuk

 

Pengetuk manual	Sesuai untuk operasi pengeluaran atau penyelenggaraan kecil. Semasa operasi, tempat pertama paip secara menegak ke dalam lubang bawah, kemudian perlahan -lahan menghidupkan perengkuh, menggunakan tekanan yang sesuai, dan secara beransur -ansur memotong paip ke dalam bahan. Semasa proses pemotongan, periksa dengan teliti dan membetulkan kedudukan paip untuk memastikan bahawa paksi paip berserenjang dengan satah bahan kerja. Apabila paip dipotong ke dalam kedalaman tertentu, hanya putar sepana dan tidak lagi menggunakan tekanan untuk mengelakkan merosakkan profil benang.
Mengetuk mekanikal	Dalam pengeluaran berskala besar, penorehan mekanikal sering digunakan, seperti menggunakan mesin penoreh. Mesin penoreh dapat merealisasikan operasi automatik, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketepatan pemprosesan. Apabila menggunakan mesin penoreh, pastikan bahan kerja diapit di kedudukan yang betul, dan cuba meletakkan garis tengah lubang berulir dalam kedudukan mendatar atau menegak untuk memudahkan penghakiman sama ada paksi paip adalah menegak. Pada masa yang sama, tetapkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang sesuai mengikut spesifikasi bahan dan ketuk.
Penyejukan dan pelinciran	Cecair penyejukan dan pelincir mesti digunakan semasa mengetuk. Pelincir penyejukan bukan sahaja dapat mengurangkan suhu pemotongan dan ketuk memakai, tetapi juga memainkan peranan pelincir, menghalang lekatan keluli tahan karat ke paip, dan meningkatkan kualiti permukaan benang. Lubricants penyejukan yang biasa digunakan termasuk minyak sulfurasi + 15% - 20% CCL4, minyak plumbum putih + minyak enjin, minyak mineral lain, minyak tanah yang dicairkan oleh minyak berklorin, dan lain -lain.
Menarik balik dan penyingkiran cip	Semasa proses mengetuk, alat itu perlu ditarik balik dan dibalikkan dengan kerap untuk mengeluarkan cip dalam masa untuk mengelakkan cip daripada menyumbat alur cip, menyebabkan ketuk untuk memecahkan atau kualiti thread merosot. Untuk benang bukan lubang, paip perlu ditarik balik dengan kerap untuk mengeluarkan cip dari lubang.

 

(Iii) Pemeriksaan kualiti selepas mengetuk

Pemeriksaan saiz thread: Gunakan tolok benang untuk memeriksa benang yang diproses untuk memeriksa sama ada diameter utama, diameter kecil, diameter tengah, padang, dan sudut gigi benang memenuhi keperluan reka bentuk. Tolok benang dibahagikan melalui tolok dan berhenti alat pengukur. Melalui alat pengukur, mereka sepatutnya dapat disikat ke dalam benang dengan lancar, dan berhenti alat pengukur tidak boleh diskru ke dalam atau hanya boleh diskru ke dalam 1-2 giliran, jika tidak, saiz benang tidak layak.

 

Pemeriksaan kualiti permukaan benang: Periksa sama ada terdapat calar, burrs, gigi busuk, dan kecacatan lain pada permukaan benang dengan pemeriksaan visual atau dengan bantuan alat seperti cermin mata pembesar. Benang dengan kualiti permukaan yang baik harus lancar dan bebas daripada kecacatan yang jelas untuk memastikan kebolehpercayaan dan pengedap sambungan berulir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pendek kata, pautan mengetuk adalah penting dalam pengeluaranStamping keluli tahan karat. Dari persiapan yang teliti sebelum mengetuk, ke operasi yang ketat semasa mengetuk, untuk pemeriksaan kualiti selepas mengetuk, setiap langkah secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi stampings. Hanya dengan menguasai teknologi penorehan boleh berkualiti tinggi stamping keluli tahan karat yang dihasilkan untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza.