Daminated Busbar: Penyambung Teras dan Analisis Teknikal Sistem Kuasa Tinggi

Mar 13, 2025

Dalam bidang kenderaan tenaga baru, penyongsang industri, sistem penyimpanan tenaga, dan lain -lain, kecekapan dan kebolehpercayaan penghantaran kuasa secara langsung mempengaruhi prestasi peralatan. Busbar berlapis, sebagai komponen konduktif komposit pelbagai lapisan, telah menjadi penyambung teras untuk senario voltan tinggi dan tinggi semasa dengan ciri-ciri "induktansi rendah, integrasi tinggi, dan pelesapan haba yang mudah". Artikel ini akan bermula dari parameter teknikal, reka bentuk struktur dan senario aplikasi untuk mendedahkan profesionalisme dan nilai industrinya.

 

Laminated Busbar SIC Application

 

 

 

1. Parameter Teknikal: Dimensi Teras Reka Bentuk Ketepatan

 

1. Bahan dan Struktur
Busbar tembaga berlapis menggunakan tembaga (terutamanya tembaga T2) atau aluminium sebagai lapisan konduktif, ketebalan konduktor tunggal adalah 1-3 mm, dan kawasan keratan rentas konduktif disesuaikan mengikut permintaan semasa (nilai tipikal 50-500 mm²). Lapisan penebat diperbuat daripada PET, PI (polyimide) atau nomex, dengan ketebalan 0. 1-0. V -0, yang memenuhi keperluan julat suhu yang luas -40 darjah ke 120 darjah (PI/Nomex boleh mencapai 220 darjah).

 

raw material for Laminated Copper BusBar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Prestasi elektrik
Induktansi yang rendah: medan elektromagnet di antara lapisan membatalkan satu sama lain, dan induktansi sesat adalah serendah 10-50 nh (induktansi abah -abah pendawaian tradisional mencapai tahap μH), yang secara berkesan menindas voltan semasa bertukar -tukar voltan.
Impedans Rendah: Rintangan DC Kurang daripada atau sama dengan 0.<2% (500A working condition), and supports a high current density of 4-6A/mm².
Kapasiti yang diedarkan: Melalui pengoptimuman ketebalan lapisan penebat dan pemalar dielektrik (seperti pemalar dielektrik PET 3.8), nilai kapasitans boleh mencapai 10-100 NF, mengimbangi riak frekuensi tinggi sistem.

 

3. Parameter Pengurusan Thermal
Kekonduksian terma busbar berasaskan tembaga adalah 385W/(m · k), dan berasaskan aluminium ialah 205W/(m · k). Dengan reka bentuk gigi pelepasan haba atau saluran penyejukan air, kenaikan suhu dikawal pada ** kurang daripada atau sama dengan 30 darjah ** (suhu ambien 40 darjah, arus berterusan 500A). Proses pengedap kelebihan (penyemburan resin epoksi) mengelakkan pengumpulan habuk dan meningkatkan konsistensi pelesapan haba.

 

4. Mekanikal dan keselamatan
Kebosanan kurang daripada atau sama dengan 0. 1mm (panjang 100mm), memenuhi keperluan pemasangan ketepatan; Jarak creepage lebih besar daripada atau sama dengan 10mm (sistem 700V), pelepasan elektrik lebih besar daripada atau sama dengan 10mm, melepasi ujian voltan DC 3500V/60s (arus kebocoran semasa<2mA). Surface treatment options include tin plating (above 5μm) and silver plating, and the salt spray test exceeds 500 hours.

 

2. Proses reka bentuk: Pengoptimuman mendalam dari bahan ke prestasi

 

1. Reka bentuk struktur berlapis
Mengamalkan "lapisan lapisan konduktif konduktif" struktur sandwic, dan mencapai ikatan gapless antara lapisan melalui proses menekan panas (150-200 darjah, 5-10 mpa). Sebagai contoh, bas automotif kenderaan tenaga baru sering direka dengan lapisan 3-5, dengan busbar positif dan negatif yang disusun dalam susun atur berlapis, dan lapisan kapasitor tertanam di tengah, untuk mencapai induktansi rendah dan penyimpanan tenaga serentak.

 

2. Pencetakan yang disesuaikan
Menyokong proses seperti lenturan, lenturan cembung, dan lajur tembaga yang rivet untuk menyesuaikan diri dengan ruang kompleks (seperti pengawal motor U/V/W fasa yang dibezakan). Kasus busbar penyongsang fotovoltaik menunjukkan bahawa melalui lenturan berbentuk L dan lubang bolt pra-kedudukan, kecekapan pemasangan meningkat sebanyak 70%, mengelakkan risiko kesalahpahaman pendawaian tradisional.

 

3. Teknologi pemprosesan kelebihan
Open Edge (kos rendah), pengedap kelebihan resin epoksi (perlindungan IP65), dan pengedap gam (kelembapan-bukti) adalah pilihan. Bar bas tembaga untuk tenaga alternatif penyongsang perlombongan mengamalkan proses pengisian gam penuh, yang tahan terhadap getaran (5-500 Hz, 20g) dan persekitaran habuk, dan MTBF (masa antara kegagalan) melebihi 50, 000 jam.

 

Structures and Production Technologies of Laminated Busbar

 

 

3. Aplikasi biasa: "Lebuhraya Elektrik" dalam senario kuasa tinggi


1. Kenderaan Tenaga Baru
Dalam platform voltan tinggi 800V, busbar berlapis menghubungkan pek bateri dan pengawal motor, membawa arus puncak 1500A (seperti busbar PDU model tertentu). Data yang diukur sebenar perusahaan tertentu menunjukkan bahawa penggunaanBusbar berlapis berasaskan tembaga(Ketebalan 2mm, kawasan keratan rentas 200mm²) Mengurangkan induktansi sistem dari 800NH dari abah-abah pendawaian hingga 35NH, dan kelajuan tindak balas tork motor meningkat sebanyak 15%.

 

2. Inverter Perindustrian
Bar bas berlapis untuk penyongsang frekuensi tinggi penyongsang voltan sederhana (3.3kV) perlu memenuhi jarak creepage 4 0 mm. Melalui lapisan penebat Nomex (0.3mm) dan rawatan permukaan bersalut nikel, ia boleh beroperasi dengan stabil di persekitaran lembap lombong arang batu, dan kenaikan suhu adalah 12 darjah lebih rendah daripada bas tembaga tradisional.

 

3. Penyimpanan Tenaga dan Photovoltaic
Dalam bekas penyimpanan tenaga yang besar, busbar berlapis disambungkan secara siri dengan sel 200Ah, menyokong pengisian dan pelepasan 2C (400A), dan dengan reka bentuk plat penyejukan air, perbezaan suhu keseluruhan kabinet kurang daripada 5 darjah, memanjangkan hayat kitaran bateri hingga lebih daripada 6000 kali.

 

Application Area for Busbar

 

 

 

4. Trend Industri: Dari Prestasi hingga Peningkatan Lestari


Dengan populasi peranti silikon karbida (sic), busbar berlamina berkembang ke arah "frekuensi tinggi dan ultra-thinness". Sebagai contoh, A 0. 8mm Busbar tembaga ultra-nipis yang dibangunkan oleh syarikat tertentu, dengan penebat 20μm PI, mempunyai induktansi serendah 8NH dan sesuai untuk kekerapan penukaran 200kHz. Pada masa yang sama, kadar penembusan bas berasaskan aluminium (kos 40% lebih rendah daripada tembaga) dalam inverter fotovoltaik telah meningkat, dan melalui rawatan anti-pengoksidaan permukaan, rintangan cuaca lebih daripada 25 tahun.

 

Kesimpulan


Nilai teknikal bar bas berlamina untuk elektronik kuasa kenderaan elektrik tidak hanya terletak pada petunjuk parameter, tetapi juga dalam pengoptimuman keseluruhan kecekapan tenaga sistemnya. Dari pemilihan bahan ke kawalan proses, dari prestasi elektrik ke pengurusan terma, setiap parameter didasarkan pada usaha utama kebolehpercayaan dan kecekapan. Dalam gelombang tenaga baru dan automasi perindustrian, busbar berlapis memainkan peranan "lebuh raya kuasa" untuk menyokong keselamatan dan inovasi sistem kuasa tinggi.

 

Hubungi kami

 

MsTina Xiamen Apollo

Anda mungkin juga berminat