Pemilihan Bahan Untuk Pengecapan Lembaran Tembaga: Apa yang Anda Perlu Tahu

Pengecapan kepingan tembaga merujuk kepada proses membentuk kepingan tembaga kepada bahagian tertentu melalui peralatan pengecapan dan die. Ia melibatkan pemotongan, lenturan, regangan dan pembentukan, memanfaatkan kemuluran dan kekonduksian kuprum yang sangat baik. Pemilihan bahan dalam proses ini secara langsung mempengaruhi prestasi produk, kecekapan pengeluaran dan kos, menjadikannya langkah pertama yang kritikal dalam pengecapan kepingan tembaga.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Pertimbangan Teras untuk Pemilihan Bahan​

1.1 Jenis Aloi Kuprum​

Kuprum tulen (T2, T3):Kekonduksian tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 98% IACS) tetapi kekuatan rendah, sesuai untuk komponen elektrik-rendah.​

Loyang (H62, H65):Kebolehmesinan yang baik dan rintangan kakisan, sesuai untuk bahagian yang memerlukan kebolehbentukan dan ketahanan.​

Fosfor gangsa (QSn6.5-0.1):Keanjalan yang tinggi dan rintangan keletihan, digunakan dalam komponen-seperti spring.

 

1.2 Ketebalan dan Kekerasan​

Julat ketebalan (0.1mm-3.0mm) untuk pengecapan jalur kuprum dipilih berdasarkan saiz bahagian dan keperluan struktur. Gred kekerasan (lembut, separuh-keras, keras) menentukan kesukaran mengecap-bahan yang lebih lembut sesuai dengan bentuk yang kompleks, manakala yang lebih keras berfungsi untuk bahagian berkekuatan tinggi.​

 

1.3 Kualiti Permukaan​

Permukaan licin dengan pengoksidaan minimum untuk komponen bercop kuprum memastikan pengecapan seragam dan mengurangkan haus cetakan. Bahan dengan lapisan oksida mungkin memerlukan pra{1}}rawatan sebelum dicap.

 

2. Ciri-ciri Produk​

2.1 Ketepatan tinggi:Bahagian pengecap tembaga mencapai toleransi dalam ±0.02mm, memenuhi keperluan pemasangan yang ketat.​

 

2.2 Kekonduksian yang sangat baik:Pengecapan jalur kuprum mengekalkan 90%+ kekonduksian asal tembaga, kritikal untuk aplikasi elektrik.​

 

2.3 Kebolehbentukan yang baik:Komponen cop kuprum boleh membentuk bentuk kompleks (seperti sesentuh melengkung) dalam satu proses setem, mengurangkan langkah pengeluaran.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Medan Permohonan
3.1 Suis
Cap kepingan kuprum (selalunya loyang H62) menghasilkan kepingan sentuhan, memanfaatkan kekonduksian dan rintangan haus untuk memastikan penghantaran arus yang stabil dalam suis.

 

3.2 Pemutus Litar
Bahagian pengecap tembagadiperbuat daripada gangsa fosforus berfungsi sebagai komponen pencetus, menggunakan keanjalannya untuk bertindak balas dengan cepat kepada beban lampau semasa.

 

3.3 Penyentuh
Pengecapan jalur tembaga membentuk plat sesentuh utama daripada tembaga tulen, memberikan rintangan rendah untuk mengendalikan arus tinggi dalam penyentuh industri.