Pemprosesan Modul Fotovoltaik - Tujuh Langkah Proses

 

fotovoltaikteknologi pemprosesan modul adalah bahagian penting dalam rantaian industri fotovoltaik solar. Dengan membungkus sel solar nipis satu demi satu, ia boleh beroperasi dengan pasti dalam persekitaran luar yang keras. Arus perdana semasamodul fotovoltaikteknologi pemprosesan mengguna pakai pengkapsulan filem EVA, yang terdiri daripada pelbagai proses seperti pemeriksaan sel, kimpalan sel tunggal, kimpalan siri sel, penyusunan modul, laminasi modul, pemasangan bingkai dan pemasangan kotak simpang, ujian dan pembungkusan produk siap, dan pergudangan. Setiap proses berkait rapat, jadi tahap setiap proses secara langsung mempengaruhi kualiti dan gred produk.

 

 

 

Proses pertama ialah pemeriksaan sel. Sebagai bahan mentah utama dalam pemprosesan modul fotovoltaik, prestasi sel secara langsung menentukan kualiti modul fotovoltaik. Oleh itu, sebagai tambahan kepada penampilannya, perbezaan warna, dan pengesanan kerintangan, arus keluaran, kestabilan voltan keluaran dan ketahanan bateri di bawah keadaan cahaya dan suhu tertentu mesti diuji. Ujiannya terutamanya diselesaikan oleh instrumen dan peralatan profesional.

 

Proses kedua ialah kimpalan sel tunggal sel. Apabila mengimpal, cubit tangan kiri untuk menekan kira-kira 1/3 daripada satu hujung jalur kimpalan, letakkan jalur kimpalan rata pada garis grid utama sel, dan hujung jalur kimpalan yang lain menyentuh garis grid pada sel. ; pegang besi pematerian di tangan kanan, dan tekan jalur kimpalan perlahan-lahan dari kiri ke kanan dengan kekuatan yang sekata. Apabila mengimpal, titik permulaan hujung besi pematerian hendaklah berada di sebelah kiri bahagian tunggal, dan satah hujung besi pematerian hendaklah sentiasa dekat dengan jalur pematerian semasa mengimpal. Kimpalan hendaklah teguh, tanpa burr, pematerian palsu, dan sanga timah, dan permukaannya hendaklah licin dan cantik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses ketiga ialah kimpalan siri sel. Proses operasi ialah: letakkan bilangan sel yang dipateri yang ditentukan pada templat dengan bahagian belakang menghadap ke atas, tekan dua sel dengan ringan dengan satu tangan untuk menjadikannya melekat pada templat pemanasan dan rapat antara satu sama lain, dan tekan jalur pateri dari yang terakhir. sel ke elektrod belakang sel sebelumnya dengan besi pematerian mengikut jarak yang ditentukan (2 ± 0.5 mm). Semasa mengimpal, jalur pateri perlu dikimpal rata, kelihatan lurus, tanpa bonggol pateri yang menonjol, dan pematerian palsu.

 

Proses keempat ialah menyusun. Angkat kaca terbaja ke atas meja kerja susun, dengan permukaan baldu kaca terbaja menghadap ke atas, dan letakkan lapisan EVA pada kaca terbaja. Jidar EVA pada empat sisi kaca terbaja adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 5mm; perhatikan permukaan licin EVA yang menghadap permukaan baldu kaca terbaja, dan letakkan templat kedudukan yang memenuhi jenis papan komponen pada EVA. Rentetan bateri sepadan dengan templat kepala dan ekor masing-masing. Mengikut simbol kutub positif dan negatif yang ditandakan pada templat, rentetan bateri diletakkan dengan betul pada EVA, dan filem anti pantulan rentetan bateri menghadap ke bawah. Selepas rentetan bateri diletakkan di tempatnya, ukur jarak antara sel bateri dengan pembaris keluli mengikut keperluan lukisan dan templat kedudukan, dan laraskan kedudukan rentetan bateri. Mengikut gambar rajah penyambungan komponen dan keperluan voltan, kimpal bar bas dengan betul dan lekatkan kod bar pada kedudukan yang ditentukan. Letakkan EVA dengan baldunya menghadap rentetan bateri, dan kemudian letakkan TPT. Lakukan ujian EL untuk mengesahkan bahawa tiada kecacatan seperti keretakan tersembunyi, pematerian sejuk, pematrian dan kepingan hitam.

 

Proses kelima ialah laminasi. Mulakan laminator mengikut prosedur operasi peralatan laminator, laraskan suhu laminasi dan masa pemindahan mengikut ciri-ciri EVA, dan rekod suhu, tekanan, dan parameter teknikal lain pada helaian rekod operasi; letakkan lapisan kain tidak lekat suhu tinggi pada plat pemanas dalam laminator, hantar kaca terbaja komponen yang disambung ke bawah ke tengah plat pemanas laminator, dan kemudian letakkan lapisan kain tidak lekat suhu tinggi. , tekan butang penutup penutup, dan laminator memasuki sistem kawalan automatik. Apabila laminasi selesai, laminator secara automatik membuka penutup dan mengeluarkan komponen yang diproses dalam masa. Ia dikehendaki bahawa cip dalam komponen bebas daripada bendasing, serpihan, retak, dll.

 

Proses keenam ialah pembingkaian. Sapukan silikon secara seragam dalam alur bingkai aloi aluminium, benamkan komponen ke dalam alur aloi aluminium, dan mulakan mesin bingkai untuk menyelesaikan pemasangan bingkai. Sapukan silikon secara seragam di persimpangan TPT dan aloi aluminium di bahagian belakang komponen, sapukan silikon secara seragam di sekeliling belakang kotak simpang spesifikasi yang sepadan dan akar wayar plumbum, lekatkan kotak simpang, dan sambungkan wayar plumbum ke kotak simpang. Pengawetan dijalankan pada suhu bilik dan kelembapan tertentu. Keperluan: Bingkai dipasang rata dan tidak bengkok, jurang pada sambungan sudut kanan aloi aluminium tidak lebih besar daripada 0.2mm, dan ralat dua garisan pepenjuru bingkai aloi aluminium adalah kurang daripada 4 mm.

 

Proses ketujuh ialah pembersihan. Koyakkan filem plastik pada permukaan profil aluminium, dan gunakan alkohol untuk membersihkan pelbagai bahan cemar pada permukaan komponen untuk memastikan penampilan komponen bersih dan bebas pencemaran. Proses kelapan ialah ujian komponen siap. Uji mengikut prosedur operasi penguji modul solar. Mula-mula, tentukur penguji modul solar di bawah persekitaran yang sama dengan komponen standard, dan simpan rekod penentukuran. Masukkan modul fotovoltaik untuk diuji, sambungkan kutub positif dan negatif, uji komponen, kira parameter prestasi elektrik komponen melalui perbandingan dan analisis, dan rekodkannya.

 

 

Jika anda berminat dengan produk fotovoltaik kami, sila klik pautan di bawah untuk mengetahui lebih lanjut:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/