Teknologi Setem

perkenalkan

——

Setem adalah kaedah pembentukan dan pemprosesan yang bergantung pada penekan dan acuan untuk menggunakan daya luaran pada plat, jalur, paip, dan profil, menyebabkan ubah bentuk atau pemisahan plastik, untuk mendapatkan bentuk dan saiz bahan kerja yang diperlukan (bahagian yang dicap). Setem dan penempaan tergolong dalam pemprosesan plastik (juga dikenali sebagai pemprosesan tekanan), secara kolektif dikenali sebagai penempaan. Kosong setem adalah terutamanya plat keluli gelek panas dan gelek sejuk dan jalur. 60 peratus hingga 70 peratus keluli dunia diperbuat daripada kepingan logam, yang kebanyakannya dicap menjadi produk siap. Badan, casis, tangki bahan api, radiator, dram dandang, cangkang bekas, kepingan keluli silikon teras besi bagi motor, dan peralatan elektrik kereta semuanya dicop dan diproses. Terdapat juga sejumlah besar bahagian pengecap dalam produk seperti instrumen, perkakas rumah, basikal, jentera pejabat dan perkakas rumah.

ciri

——

Berbanding dengan tuangan dan penempaan, bahagian yang dicap mempunyai ciri-ciri nipis, seragam, ringan dan kuat. Pengecapan boleh menghasilkan bahan kerja dengan tulang rusuk, rusuk, undulasi atau bebibir yang sukar dihasilkan dengan kaedah lain untuk meningkatkan ketegarannya. Disebabkan oleh penggunaan acuan ketepatan, ketepatan bahan kerja boleh mencapai tahap mikrometer, dengan kebolehulangan yang tinggi dan spesifikasi yang konsisten, dan boleh ditebuk keluar dengan lubang, tonjolan, dll. Bahagian yang dicop sejuk secara amnya tidak mengalami pemotongan atau hanya memerlukan sedikit jumlah pemotongan. Keadaan ketepatan dan Permukaan bahagian pengecap panas adalah lebih rendah daripada bahagian pengecapan sejuk, tetapi ia masih lebih baik daripada tuangan dan penempaan, dengan pemesinan yang kurang.

Pengecapan ialah kaedah pengeluaran yang cekap yang menggunakan acuan komposit, terutamanya acuan progresif berbilang stesen, untuk melengkapkan pelbagai proses pengecapan pada mesin penekan tunggal atau berbilang stesen, mencapai pengeluaran automatik sepenuhnya daripada penyaluran jalur, perataan dan penebuk kepada pembentukan dan kemasan. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, keadaan buruh yang baik, kos pengeluaran yang rendah, biasanya menghasilkan ratusan keping seminit. Berbanding dengan kaedah pemprosesan mekanikal dan pemprosesan plastik lain, pemprosesan setem mempunyai banyak kelebihan unik dalam kedua-dua aspek teknikal dan ekonomi. Manifestasi utama adalah seperti berikut.

• Kecekapan pengeluaran pemprosesan setem adalah tinggi, dan operasinya mudah, menjadikannya mudah untuk mencapai mekanisasi dan automasi. Ini kerana pengecapan bergantung pada die dan peralatan pengecapan untuk melengkapkan pemprosesan. Bilangan pukulan akhbar biasa boleh mencecah puluhan kali seminit, dan tekanan berkelajuan tinggi boleh mencecah ratusan atau bahkan ribuan kali seminit. Selain itu, setiap lejang setem boleh menghasilkan bahagian setem.
• Semasa pengecapan, kerana die memastikan ketepatan saiz dan bentuk bahagian pengecap dan secara amnya tidak merosakkan kualiti permukaan bahagian pengecapan, dan hayat die secara amnya panjang, kualiti pengecapan stabil, kebolehtukaran adalah baik, dan setem adalah "betul-betul sama".
• Setem boleh memproses bahagian dengan pelbagai dimensi dan bentuk yang kompleks, seperti jarum jam terpakai, rasuk membujur kereta dan penutup. Ditambah dengan kesan pengerasan ubah bentuk sejuk bahan semasa pengecapan, kekuatan dan kekukuhan pengecapan adalah tinggi.
• Setem secara amnya tidak menghasilkan cip atau serpihan, mengakibatkan penggunaan bahan yang kurang dan tidak memerlukan peralatan pemanasan lain. Oleh itu, ia adalah kaedah pemprosesan penjimatan bahan dan penjimatan tenaga, dan kos bahagian setem agak rendah.

Klasifikasi proses

——

Setem terutamanya dikelaskan mengikut proses dan boleh dibahagikan kepada dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Proses pemisahan, juga dikenali sebagai tebukan, bertujuan untuk memisahkan bahagian yang dicap daripada kepingan logam di sepanjang garis kontur tertentu sambil memastikan keperluan kualiti bahagian yang dipisahkan. Tujuan proses pembentukan adalah untuk menyebabkan ubah bentuk plastik kepingan logam tanpa memecahkan bilet dan menghasilkan bentuk dan saiz bahan kerja yang diperlukan. Dalam pengeluaran sebenar, ia selalunya merupakan gabungan pelbagai proses yang digunakan pada bahan kerja. Menebuk, membongkok, menggunting, melukis dalam, membonjol, berputar dan meluruskan adalah beberapa proses pengecapan utama.

Proses pemisahan

Blanking ialah proses pengecapan asas yang menggunakan acuan untuk mengasingkan bahan. Ia boleh terus dibuat menjadi bahagian rata atau disediakan untuk proses pengecapan lain seperti lenturan, lukisan, pembentukan, dan lain-lain. Ia juga boleh digunakan untuk memotong, memotong, dan lain-lain pada bahagian pengecapan yang terbentuk. Blanking digunakan secara meluas dalam sektor perindustrian seperti kereta, perkakas rumah, elektronik, instrumen dan meter, jentera, kereta api, komunikasi, bahan kimia, industri ringan, tekstil dan aeroangkasa. Pemprosesan tebukan menyumbang kira-kira 50 peratus hingga 60 peratus daripada keseluruhan proses pengecapan.

proses membentuk

• Membengkok:Kaedah membentuk plastik untuk membengkokkan plat logam, kelengkapan paip dan profil ke sudut, kelengkungan dan bentuk tertentu. Lenturan adalah salah satu proses utama yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian setem. Lenturan bahan logam pada asasnya adalah proses ubah bentuk anjal-plastik. Selepas memunggah, bahan kerja akan mengalami ubah bentuk pemulihan elastik berarah, yang dikenali sebagai lantunan. Lantunan menjejaskan ketepatan bahan kerja dan merupakan kunci teknikal yang mesti dipertimbangkan dalam proses lenturan.
• Lukisan dalam:Lukisan dalam, juga dikenali sebagai lukisan atau rolling, adalah proses pengecapan yang menggunakan acuan untuk menjadikan kosong rata yang diperolehi selepas ditebuk menjadi bahagian berongga terbuka. Teknologi lukisan dalam boleh digunakan untuk menghasilkan bahagian berdinding nipis dengan bentuk silinder, bertingkat, kon, sfera, kotak dan lain-lain bentuk yang tidak sekata. Jika digabungkan dengan proses membentuk setem yang lain, bahagian yang sangat kompleks juga boleh dihasilkan. Dalam pengeluaran setem, terdapat banyak jenis bahagian yang ditarik dalam. Oleh kerana ciri-ciri geometrinya yang berbeza, terdapat perbezaan yang ketara, malah penting dalam lokasi zon ubah bentuk, sifat ubah bentuk, taburan ubah bentuk, dan keadaan tegasan dan undang-undang pengedaran pelbagai bahagian bilet. Jadi kaedah untuk menentukan parameter proses, bilangan dan urutan proses, serta prinsip dan kaedah untuk reka bentuk acuan, semuanya berbeza. Mengikut ciri-ciri mekanik ubah bentuk, pelbagai bahagian lukisan dalam boleh dibahagikan kepada empat jenis: bahagian berputar dinding lurus (bahagian silinder), bahagian tidak berputar dinding lurus (badan kotak), bahagian berputar permukaan melengkung (bahagian bentuk melengkung), dan permukaan melengkung bahagian tidak berputar.
• Reganganialah proses mengenakan tegangan pada kepingan logam melalui acuan regangan, mengakibatkan tegasan dan terikan tegangan tidak sekata. Akibatnya, permukaan ikatan antara kepingan logam dan acuan regangan secara beransur-ansur mengembang sehingga ia melekat sepenuhnya pada permukaan model regangan. Objektif aplikasi utama regangan adalah untuk menghasilkan kulit hiperbolik dengan keplastikan tertentu, luas permukaan yang besar, perubahan kelengkungan yang lembut dan licin, dan keperluan berkualiti tinggi (penampilan yang tepat, garis halus dan kualiti yang stabil). Oleh kerana peralatan dan peralatan proses yang agak mudah digunakan untuk regangan, kosnya rendah dan fleksibilitinya tinggi, Tetapi penggunaan bahan dan produktiviti agak rendah.
• Berpusingialah proses pemesinan berputar logam. Semasa proses pemesinan, kosong berputar secara aktif dengan dadu berputar atau kepala berputar secara aktif berputar mengelilingi kosong dan dadu berputar. Kepala berputar bergerak dalam suapan berbanding dengan acuan teras dan kosong, menyebabkan ubah bentuk tempatan berterusan kosong dan mendapatkan bahagian berputar berongga yang diperlukan.
• Membentukialah pengubahsuaian sekunder penampilan produk menggunakan bentuk alat pengisar yang telah ditetapkan. Terutamanya dicerminkan dalam satah tekanan, kaki spring, dll. Apabila sesetengah bahan mempunyai keanjalan dan tidak dapat menjamin kualiti pengacuan sekali sahaja, pemprosesan semula digunakan.
• Membonjolialah kaedah pemprosesan yang menggunakan acuan untuk menipis kepingan logam dan menambah luas permukaan tempatan untuk mendapatkan bahagian. Kaedah yang biasa digunakan termasuk pembentukan beralun, bonjolan kosong silinder (atau tiub), dan regangan membentuk kosong rata. Membonjol boleh dicapai menggunakan kaedah yang berbeza, seperti membonjol die tegar, membonjol getah, dan membonjol hidraulik.
• Bebibirialah kaedah pemprosesan plastik yang membengkokkan tepi kosong plat nipis atau kawasan jalur sempit tepi lubang prabentuk pada kosong ke tepi menegak di sepanjang garis lengkung atau lurus. Flanging digunakan terutamanya untuk mengukuhkan tepi bahagian, mengeluarkan tepi potong, dan membuat bahagian yang dipasang dan disambungkan dengan bahagian lain atau bahagian tiga dimensi dengan bentuk yang kompleks dan unik serta ruang yang munasabah pada bahagian sambil meningkatkan kekukuhan bahagian. Ia juga boleh digunakan sebagai cara untuk mengawal keretakan atau kedutan semasa pembentukan kepingan logam berskala besar. Jadi ia telah digunakan secara meluas dalam industri seperti kereta, penerbangan, aeroangkasa, elektronik, dan perkakas rumah.
• Pengecutanialah kaedah pengecapan yang mengurangkan diameter hujung terbuka bahagian kosong tanpa bebibir yang diregangkan atau kosong tiub. Perubahan diameter pada hujung bahan kerja sebelum dan selepas berleher tidak boleh terlalu besar, jika tidak, bahan hujung akan berkedut akibat ubah bentuk mampatan yang teruk. Oleh itu, mengecilkan leher daripada diameter yang lebih besar kepada diameter yang sangat kecil selalunya memerlukan beberapa operasi leher.

Medan Aplikasi

——

• Industri automotif:Bahagian setem digunakan secara meluas dalam industri automotif untuk menghasilkan komponen seperti panel badan, bahagian casis, kurungan, engsel dan komponen enjin.
• Elektronik dan Perkakas Elektrik:Alat setem adalah penting dalam pembuatan sesentuh elektrik, penyambung, suis dan komponen untuk elektronik pengguna seperti telefon pintar, komputer dan perkakas rumah.
• Aeroangkasa dan Penerbangan:Industri aeroangkasa bergantung pada bahagian pengecapan untuk menghasilkan komponen struktur pesawat, kelengkapan dalaman, dan pelbagai perkakasan pesawat.
• Perabot Rumah dan Pejabat:Bahagian pengecap digunakan untuk mengeluarkan kelengkapan perabot, kurungan, engsel, dan komponen hiasan untuk kedua-dua tetapan kediaman dan komersial.
• Pembinaan dan Seni Bina:Bahagian setem memainkan peranan dalam menghasilkan komponen bangunan, seperti bumbung logam, panel dinding, dan elemen struktur untuk projek pembinaan dan seni bina.
• Peralatan Perindustrian:Banyak mesin dan peralatan perindustrian menggunakan bahagian pengecap untuk gear, aci, kurungan, dan pelbagai komponen mekanikal.
• Sistem Tenaga Boleh Diperbaharui:Bahagian setem digunakan dalam pengeluaran komponen untuk sistem tenaga boleh diperbaharui, termasuk panel solar, struktur turbin angin, dan sistem penyimpanan tenaga.
• Peralatan perubatan:Bahagian pengecap digunakan dalam peralatan dan peranti perubatan, seperti instrumen pembedahan, komponen boleh implan dan peralatan diagnostik.
• Telekomunikasi:Bahagian setem adalah penting dalam pembuatan peralatan telekomunikasi, termasuk antena, penutup dan penyambung.
• Perkakas dan Sistem HVAC:Bahagian pengecapan terdapat dalam pelbagai peralatan rumah tangga dan sistem pemanasan, pengudaraan dan penyaman udara (HVAC), termasuk peti sejuk, penghawa dingin dan relau.
• Lekapan Pencahayaan:Bahagian setem digunakan dalam pengeluaran lekapan dan kelengkapan lampu, termasuk pemegang lampu, kurungan, dan elemen hiasan.

Syarikat kami menumpukan pada Topi Hujung Tembaga berkualiti tinggi, Kenalan Terminal Fius, (KENDERAAN ELEKTRIK) EV Film Capacitor BusBar, (SOLAR POWER) PV Inverter BusBar, Laminated BusBar, Aluminium Cases untuk bateri tenaga baharu, Copper/Brass/Aluminium/Stainless Steel Bahagian Setem, dan produk elektrik lain Pemasangan Setem dan Kimpalan Logam selama lebih 18 tahun di China. Kami bermula sebagai operasi kecil, tetapi kini telah menjadi salah satu pembekal utama dalam industri EV dan PV di China.

Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami dan kami akan membalas secepat mungkin!