Reka Bentuk Struktur Dan Analisis Proses Penutup Bateri Shell Aluminium Persegi

 

Penutup bateri cangkang aluminium segi empat sama mempunyai reka bentuk yang unik dan moden, yang lebih padat dan mudah disusun berbanding bateri bulat tradisional. Reka bentuk segi empat sama menggunakan ruang yang lebih baik, meningkatkan kecekapan pemasangan bateri, dan MENYESUAIKAN kepada keperluan model dan saiz bateri yang berbeza.

 

Shell aluminium mempunyai banyak kelebihan sebagai bahan untuk kes bateri. Pertama sekali, aluminium mempunyai kekonduksian terma yang baik, secara berkesan dapat menghilangkan haba yang dihasilkan oleh bateri, meningkatkan kesan pelesapan haba bateri, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan bateri. Kedua, aloi aluminium mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, yang dapat menahan kesan dan getaran faktor luaran pada bateri dan meningkatkan ketahanan bateri.

Penutup bateri shell aluminium persegi direka bentuk dengan struktur pengedap yang ketat, yang boleh menghalang kebocoran larutan atau kebocoran gas di dalam bateri, serta kemasukan bahan luaran. Prestasi pengedap yang sangat baik ini boleh meningkatkan keselamatan, kestabilan dan kebolehpercayaan bateri.

 

Reka bentuk penampilan

 

Reka bentuk kes bateri shell aluminium persegi adalah unik dan moden, dan mempunyai kelebihan yang jelas berbanding dengan bateri bulat tradisional. Reka bentuk segi empat sama lebih padat, menggunakan ruang yang lebih baik dan meningkatkan kecekapan pemasangan bateri. Dalam senario aplikasi yang berbeza, bateri segi empat sama boleh disusun dengan lebih mudah untuk menyesuaikan diri dengan keperluan model dan saiz yang berbeza. Sebagai contoh, reka bentuk sarung bateri segi empat sama pada era Ningde mempunyai komposisi sel persegi yang lebih munasabah, dan penyelarasan sarung, cangkang aluminium dan teras gegelung menjadikan struktur keseluruhan bateri lebih stabil.

 

Pemilihan bahan

 

Kekonduksian terma aluminium secara berkesan dapat menghilangkan haba yang dihasilkan oleh bateri, meningkatkan kesan pelesapan haba bateri, dan dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan bateri. Pada masa yang sama, kekuatan aloi aluminium adalah tinggi, yang dapat menahan impak dan getaran faktor luaran pada bateri, dan meningkatkan ketahanan bateri.

 

Prestasi pengedap

 

Sarung bateri shell aluminium segi empat sama menggunakan struktur pengedap yang ketat, yang penting untuk keselamatan, kestabilan dan kebolehpercayaan bateri. Struktur tertutup boleh menghalang kebocoran larutan dan gas di dalam bateri, serta kemasukan bahan luaran.

 

 

Dalam proses pembuatan dan pemasangan bateri litium shell aluminium persegi, proses kimpalan laser adalah penting, dan pembangunan peralatan dan proses kimpalan laser teratas boleh dibahagikan kepada tiga era.

 

Pada era 1.0 (2015-2017), kenderaan tenaga baharu domestik mula berkembang didorong oleh dasar, dan industri bateri kuasa berkembang, tetapi pemendakan teknologi perusahaan dan rizab bakat adalah agak kecil, dan proses pembuatan dan teknologi peralatan yang berkaitan masih di peringkat awal. Pada peringkat ini, keperluan kecekapan pengeluaran peralatan pengedap laser bateri persegi biasanya 6-10PPM, dan skema peralatan kebanyakannya adalah penggunaan laser gentian 1kw melalui kepala kimpalan laser biasa, didorong oleh motor platform servo atau motor linear untuk menggerakkan kepala kimpalan dan kimpalan, dan kelajuan kimpalan ialah 50-100mm /s. Oleh kerana kelajuan kimpalan agak rendah, masa kitaran haba kimpalan adalah panjang, kolam lebur mempunyai masa yang cukup untuk mengalir dan pejal, gas pelindung dapat menutup kolam lebur dengan lebih baik, dan mudah untuk mendapatkan kimpalan dengan licin, penuh dan konsistensi yang baik. Walau bagaimanapun, era 1.0 peralatan juga mempunyai had, keupayaan pemacu motor sukar untuk memenuhi keperluan kelajuan, hanya meningkatkan kelajuan kimpalan dan kuasa laser akan membawa kepada ketidakstabilan proses kimpalan, penurunan hasil, kimpalan permukaan adalah mudah untuk kasar, pengurangan konsistensi.

 

Memasuki 2. 0 era (2017-2018), dengan pertumbuhan letupan kapasiti bateri kuasa automotif China, keperluan industri untuk prestasi bateri dan kualiti menjadi lebih ketat. Untuk memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran satu baris, peralatan kimpalan laser teratas perlu meningkatkan kapasiti pengeluaran ke 15-20 ppm, dan kelajuan kimpalan laser dapat mencapai 150-200 mm /s. Setiap pengeluar peralatan menaik taraf platform motor linear untuk menjadikan mekanisme gerakannya memenuhi keperluan prestasi gerakan kimpalan seragam 200mm/s pada trajektori segi empat tepat. Walau bagaimanapun, kimpalan berkelajuan tinggi dihadapi dengan banyak masalah, dan sukar untuk memenuhi keperluan kelajuan dengan menggunakan laser serat biasa dan output sumber cahaya titik tunggal oleh kepala kimpalan. Apabila kesan pembentukan kimpalan dikawal dengan menyesuaikan saiz tempat dan kuasa laser, tempat yang lebih kecil akan membawa kepada lebar kimpalan yang lebih kecil, lubang kunci yang lebih kecil dan bentuk yang tidak stabil. Sekiranya tempat lebih besar, kuasa kimpalan akan meningkat dengan ketara, dan kadar pecah lubang dan lubang akan meningkat.

 

 

Sejak tahun 2010, Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd mempunyai khusus dalam penyelesaian stamping logam dan kimpalan untuk tenaga baru, seperti topi kenalan tembaga fius, kes aluminium bateri dan penutup keselamatan, EV Filem kapasitor tembaga busbar, busbar tembaga berlapis, bas tembaga terlindung , Busbar fleksibel, dan produk elektrik yang lain dan lain -lain pemasangan logam dan kimpalan. Pasukan kami adalah pakar dari bidang masing -masing, kami bukan sahaja dapat menyediakan pelanggan dengan produk yang berkualiti dan harga yang kompetitif, tetapi juga menawarkan penyelesaian teknikal untuk mengurangkan kos tetapi meningkatkan kecekapan.